一种PET泡沫芯板的制作方法

一种pet泡沫芯板
技术领域
1.本实用新型涉及pet泡沫芯板技术领域，具体为一种pet泡沫芯板。


背景技术：

2.泡沫夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。市面上大部分的泡沫芯板构成的复合板，其存在比强度、比刚度低的问题，同时其不可以循环使用，不环保，恐冲击性能差，因此，针对上述问题提出一种pet泡沫芯板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pet泡沫芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pet泡沫芯板，包括表面耐候层和热塑性面板层，所述热塑性面板层分为上下两侧，上方的所述热塑性面板层上端面粘结有表面耐候层，上下两侧的所述热塑性面板层面朝中央的一端面均固定连接有cfrt热塑性预浸带。
6.优选的，所述cfrt热塑性预浸带包括无纺布层、热熔胶黏层和 pet泡沫芯板，所述pet泡沫芯板上下两端均固定连接有热熔胶黏层，所述热熔胶黏层另一端面均固定连接有无纺布层，所述无纺布层另一侧均固定连接有热塑性面板层。
7.优选的，所述表面耐候层厚度在0.1～0.15mm之间，其常规材质为pet材质，所述表面耐候层通过加热复合的方式将耐候膜贴合到热塑性面板表面。
8.优选的，所述热塑性面板层为pp增强连续玻纤预浸带层，以pp、 pe、pa等热塑性树脂为基体，采用碳纤维，玻璃纤维，芳纶纤维，玄武岩纤维等多种纤维为增强体，浸润复合而成的一种热塑性预浸复合材料。
9.优选的，所述热熔胶黏层采用热熔胶膜作为胶黏层，热熔胶膜为多层共挤膜，胶黏膜分为三层共挤膜，三层分别为：cfrt粘结层、中间基层、pet粘结层，粘结膜两面材质分别对面板和芯板进行粘结。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的pet泡沫芯板、热熔胶黏层、热塑性面板层和表面耐候层，本复合板采用热塑性面板加工的pet复合板具相较于普通的复合板材有以下优势：比强度、比刚度高，同等厚度的抗载荷能力是蜂窝板的2倍以上；良好的抗冲击能性；耐酸碱，环保、无voc/甲醛排放，可循环使用；按照使用要求灵活设计、产品开发周期短；板材后续裁切加工难度低；重量轻，20mm厚度复合板重4.5kg/
㎡
。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图中：1-pet泡沫芯板、2-热熔胶黏层、3-无纺布层、4-热塑性面板层、5-表面耐候层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
16.一种pet泡沫芯板，包括表面耐候层5和热塑性面板层4，热塑性面板层4分为上下两侧，上方的热塑性面板层4上端面粘结有表面耐候层5，上下两侧的热塑性面板层4面朝中央的一端面均固定连接有cfrt热塑性预浸带。
17.cfrt热塑性预浸带包括无纺布层3、热熔胶黏层2和pet泡沫芯板1，pet泡沫芯板1作为本复合板产品的夹层结构，pet泡沫具有 100％可回收性以及环境友好性，对环境无污染及损害。热稳定性好，加工温度可达150℃。pet泡沫具有良好的耐热性、力学强度及环保性能，因此在建筑、车辆、屋顶隔热材料、运动器材、船舶、风能等领域被广泛应用，pet泡沫芯板1上下两端均固定连接有热熔胶黏层 2，热熔胶黏层2另一端面均固定连接有无纺布层3，无纺布层3为pet材质的无纺布层3，其作用为增大热塑性面板和热熔胶黏层的粘结面，增强粘结强度，无纺布层3另一侧均固定连接有热塑性面板层 4；
18.表面耐候层5是复合板的表面贴合一层抗老化、抗紫外层的耐候膜，具有一定的结构强度，不易刮伤和变色，厚度和抗老化性能可根据需求进行定制加工，常规厚度在0.1～0.15mm之间，常规材质为pet 材质，通过加热复合的方式，将耐候膜贴合到热塑性面板表面，起到保护板材及抗老化功能；
19.热塑性面板层4为pp增强连续玻纤预浸带层，以pp、pe、pa等热塑性树脂为基体，采用碳纤维，玻璃纤维，芳纶纤维，玄武岩纤维等多种纤维为增强体，浸润复合而成的一种热塑性预浸复合材料；本产品通过选择将连续性玻璃纤维与pp树脂进行熔融浸润形成复合片材，其结构为多层片材组合，单层片材仅有一个方向的玻璃纤维与 pp树脂进行浸润，多层相邻片材之间，可将玻璃纤维的方向按照一定角度进行摆放，角度可选择0～90
°
之间，本产品相邻单层片材之间的玻纤角度为90
°
，层之间采用热熔粘结的方式进行复合成热塑性面板，层数根据需求，一般在2～4层之间，采用cfrt材料作为复合板面板，重量轻，抗冲击性能好，加工难度低，可回收；
20.热熔胶黏层2采用热熔胶膜作为胶黏层，热熔胶膜为多层共挤膜，胶黏膜分为三层共挤膜，三层分别为：cfrt粘结层、中间基层、pet 粘结层，粘结膜两面材质分别对面板和芯板进行粘结，粘结膜两面材质分别对面板和芯板进行粘结，具有环保、操作方便的特点。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pet泡沫芯板，包括表面耐候层（5）和热塑性面板层（4），其特征在于：所述热塑性面板层（4）分为上下两侧，上方的所述热塑性面板层（4）上端面粘结有表面耐候层（5），上下两侧的所述热塑性面板层（4）面朝中央的一端面均固定连接有cfrt热塑性预浸带。2.根据权利要求1所述的一种pet泡沫芯板，其特征在于：所述cfrt热塑性预浸带包括无纺布层（3）、热熔胶黏层（2）和pet泡沫芯板（1），所述pet泡沫芯板（1）上下两端均固定连接有热熔胶黏层（2），所述热熔胶黏层（2）另一端面均固定连接有无纺布层（3），所述无纺布层（3）另一侧均固定连接有热塑性面板层（4）。3.根据权利要求1所述的一种pet泡沫芯板，其特征在于：所述表面耐候层（5）厚度在0.1~0.15mm之间，其材质为pet材质，所述表面耐候层（5）通过加热复合的方式将耐候膜贴合到热塑性面板表面。4.根据权利要求1所述的一种pet泡沫芯板，其特征在于：所述热塑性面板层（4）为pp增强连续玻纤预浸带层，以pp、pe、pa等热塑性树脂为基体，采用碳纤维，玻璃纤维，芳纶纤维，玄武岩纤维等多种纤维为增强体，浸润复合而成的一种热塑性预浸复合材料。5.根据权利要求2所述的一种pet泡沫芯板，其特征在于：所述热熔胶黏层（2）采用热熔胶膜作为胶黏层，热熔胶膜为多层共挤膜，胶黏膜分为三层共挤膜，三层分别为：cfrt粘结层、中间基层、pet粘结层，粘结膜两面材质分别对面板和芯板进行粘结。

技术总结
本实用新型涉及PET泡沫芯板技术领域，尤其为一种PET泡沫芯板，包括表面耐候层和热塑性面板层，所述热塑性面板层分为上下两侧，上方的所述热塑性面板层上端面粘结有表面耐候层，本实用新型中，同等厚度的抗载荷能力是蜂窝板的2倍以上；良好的抗冲击能性；耐酸碱，环保、无VOC/甲醛排放，可循环使用；按照使用要求灵活设计、产品开发周期短；板材后续裁切加工难度低；重量轻，20mm厚度复合板重4.5kg/


技术研发人员：吴应举
受保护的技术使用者：安徽润象新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/4/15