一种凝汽器海水室拉筋结构的制作方法

1.本发明属于机械设计技术领域，具体涉及一种凝汽器海水室拉筋结构。


背景技术：

2.某核电站1、2号机组凝汽器海水室为矩形结构，为保证海水室结构刚度，海水室内长宽高三维方向均设有拉筋。拉筋材料与海水室壁板材料相同，拉筋与海水室壁板通过焊接连接。管板材料为钛复合板结构，无法与拉筋实施焊接，一般设计为螺纹连接，通过橡胶密封垫片实现海水侧密封，通过在汽侧密封焊实现凝结水侧密封。与管板相连的拉筋在换热管穿管前安装，换热管穿管后，拉筋伸进管板背面(汽侧)的位置因其周围已布置了换热管造成不可达。
3.橡胶垫片存在老化寿期，因其无法更换，经过一段时间运行后，因橡胶密封垫片老化造成密封失效，海水进入拉筋与管板之间的螺纹部分，对管板造成腐蚀。长时间的腐蚀，造成海水进入凝结水侧，引起凝结水水质恶化，严重时可能会造成跳机甚至跳堆。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，本发明提供一种凝汽器海水室拉筋结构，在确保拉筋与管板连接强度的情况下保证了密封，而且不存在老化的问题，永久消除了海水通过拉筋与管板之间密封结构泄漏隐患，提高了凝汽器运行可靠性。
5.本发明采用的技术方案：
6.一种凝汽器海水室拉筋结构，包括拉筋基体、拉筋钛复合层、管板钛复合层、管板基体，拉筋基体的外表面设有拉筋钛复合层，管板基体的外表面设有管板钛复合层，拉筋基体与管板基体通过螺纹连接。
7.所述拉筋钛复合层通过爆炸复合的方式复合到拉筋基体的外表面。
8.所述管板钛复合层通过爆炸复合的方式复合到管板基体的外表面。
9.所述拉筋基体与管板基体垂直布置。
10.所述拉筋钛复合层与管板钛复合层通过焊接连接。
11.在焊接的部位再焊接有密封钛环，实现双道密封。
12.所述拉筋钛复合层的材料为不锈钢或碳钢。
13.所述封焊部位位于凝结水一侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.(1)本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，通过不锈钢-钛复合结构的拉筋，解决了拉筋与管板表面钛复合层焊接问题；
16.(2)本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，通过焊接密封，解决了密封垫片密封不可靠的问题；
17.(3)本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，通过焊接密封，解决了密封垫片更换的问题；
18.(4)本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，通过实施双道密封，进一步增加了密封的可靠性，彻底杜绝了海水侧向凝结水侧泄漏的可能；
19.(5)本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，通过实施螺纹及焊接连接，保证了拉筋与管板之间的连接强度；
20.(6)本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，通过选用钛复合层，解决了拉筋在海水中腐蚀问题。
附图说明
21.图1为本发明所提供的一种凝汽器海水室拉筋结构装置示意图
22.图中：1-拉筋基体、2-拉筋钛复合层、3-密封钛环、4-管板钛复合层、5-管板基体。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.一般来说，焊接密封是最为可靠的密封方式之一。本发明主要针对以海水为冷却介质的凝汽器海水室管板上的拉筋。
27.管板一般为钛复合材料，面向海水室的是钛材，而拉筋一般为碳钢或不锈钢，钛材与这两种材料均无法实施焊接；如果拉筋选用钛材，拉筋与管板连接的一端可以与管板上钛材焊接实现焊接密封，拉筋另一端无法与海水室构件焊接，同时，拉筋与管板基材也无法实施焊接，因此也是不可行的。
28.本发明采取钛复合拉筋，既保证了密封，又保证的结构强度与工艺可实施性，如图1所示，本发明提供的一种凝汽器海水室拉筋结构，包括拉筋基体1、拉筋钛复合层2、密封钛环3、管板钛复合层4、管板基体5，
29.采取爆炸复合的方式将钛材复合到不锈钢或碳钢棒外表面，形成复合材料的拉筋；利用不锈钢或碳钢基体承担拉筋的强度与刚度，利用外层的钛复合层耐海水腐蚀性保证拉筋不会被腐蚀。
30.在拉筋端部车制螺纹，以螺纹连接的方式与管板连接，保证拉筋与管板的连接强
度。
31.在凝结水一侧将拉筋头部与管板基材部分进行密封焊，以防止凝结水对拉筋和管板基体的缝隙腐蚀，同时也进一步加强了拉筋与管板的连接的可靠性。
32.在海水侧将图1所示的拉筋钛复合层2与图1所示的管板钛复合层4焊接，实现海水侧密封；焊接密封可以实现零泄漏，从而保证了拉筋与管板之间的密封可靠性。
33.将图1所示的密封钛环3分别与图1所示的拉筋钛复合层2和图1所示的管板钛复合层4焊接，实现拉筋与管板之间双道密封，进一步保证了拉筋与管板之间的密封可靠性，从而进一步提高了凝汽器的运行可靠性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：包括拉筋基体(1)、拉筋钛复合层(2)、管板钛复合层(4)、管板基体(5)，拉筋基体(1)的外表面设有拉筋钛复合层(2)，管板基体(5)的外表面设有管板钛复合层(4)，拉筋基体(1)与管板基体(5)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：所述拉筋钛复合层(2)通过爆炸复合的方式复合到拉筋基体(1)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：所述管板钛复合层(4)通过爆炸复合的方式复合到管板基体(5)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：所述拉筋基体(1)与管板基体(5)垂直布置。5.根据权利要求1所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：所述拉筋钛复合层(2)与管板钛复合层(4)通过焊接连接。6.根据权利要求5所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：在焊接的部位再焊接有密封钛环(3)，实现双道密封。7.根据权利要求2所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：所述拉筋钛复合层(2)的材料为不锈钢或碳钢。8.根据权利要求5所述的一种凝汽器海水室拉筋结构，其特征在于：所述封焊部位位于凝结水一侧。

技术总结
本发明属于机械设计技术领域，具体涉及一种凝汽器海水室拉筋结构。本发明包括拉筋基体、拉筋钛复合层、管板钛复合层、管板基体，拉筋基体的外表面设有拉筋钛复合层，管板基体的外表面设有管板钛复合层，拉筋基体与管板基体通过螺纹连接。本发明在确保拉筋与管板连接强度的情况下保证了密封，而且不存在老化的问题，永久消除了海水通过拉筋与管板之间密封结构泄漏隐患，提高了凝汽器运行可靠性。提高了凝汽器运行可靠性。提高了凝汽器运行可靠性。


技术研发人员：徐节升 刘彦龙 陈刚 吕世鹏 吴军 卜俊 赵忠伟 王鸿禧 许卫东 刘兆豆
受保护的技术使用者：江苏核电有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/15