一种塑料吸管加工冷却成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料吸管加工技术领域，具体涉及一种塑料吸管加工冷却成型设备。


背景技术：

2.塑料吸管的制备流程主要为挤出、分割以及包装，吸管在挤出后其表面的温度较高，因此需要对其进行冷却以使其结构固定。
3.现有的冷却装置主要通过冷却吹风装置直接对挤出后的吸管进行降温，请参考图1，此种方式有较高的冷却效率，但存在以下问题，1)吸管在受到风力的作用下易产生变形，因此冷却后的形状横截面呈椭圆状，即影响吸管的质量；2)多根吸管同时挤出时，因为吸管还未完全凝固，因此彼此之间易发生粘连；3)对吸管的冷却过程容易使得空气中的灰尘附着在吸管上，影响吸管的洁净度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料吸管加工冷却成型设备。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种塑料吸管加工冷却成型设备，包括载板，所述载板的底部固定有支撑腿，其特征在于，所述载板的上表面设置有若干个挡板，若干个所述挡板均位于吸管的两侧，且每个所述挡板只有一侧靠近吸管，所述挡板上开设有若干个散热孔，所述载板上开设有若干个出风口，且出风口位于挡板远离吸管的一侧，每个吸管两侧的所述挡板之间上方安装有挡风板，所述挡风板上方设置有降温装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述降温装置通过叶片转动产生风力。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述降温装置的进风口设置有过滤装置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述挡风板和降温装置均固定在支撑架上，所述支撑架可拆卸安装在载板上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述挡风板的横截面呈扇形。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述挡风板的横截面呈倒“v”型。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置为活性炭板。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过在每根吸管的两侧设置挡板，能够将多根吸管在挤出时相互隔离，进而能够避免吸管之间在未完全固定时发生粘连的现象；
15.通过在挡板上开设散热孔，在吸管的两侧挡板上方设置挡风板，并在载板上开设出风口，在挡风板上方设置降温装置，因此降温装置在对吸管进行冷却时，不会直接吹向吸管，同时又将吸管周围的热量通过散热孔吹向出风口，进而能够实现对吸管降温的同时又能避免吸管出现变形的问题。
16.(2)通过在降温装置的进风口处设置过滤装置，能够避免外界的灰尘经降温装置
吹向吸管，进而避免了灰尘粘连到吸管上的问题，即保证吸管冷却过程中的洁净度。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是现有技术中吸管降温结构示意图；
19.图2是本实用新型整体结构示意图；
20.图3是本实用新型挡板分布示意图；
21.图4是本实用新型挡板分布俯视图；
22.图5是本实用新型降温结构示意图。
23.图中：1、载板；2、支撑腿；3、出风口；4、挡板；5、散热孔；6、降温装置；7、挡风板；8、支撑架；9、过滤装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图2-4，本实用新型为一种塑料吸管加工冷却成型设备，包括载板1，载板1的底部固定有支撑腿2，载板1的上表面设置有若干个挡板4，若干个挡板4均位于吸管的两侧，且每个挡板4只有一侧靠近吸管，挡板4上开设有若干个散热孔5，载板1上开设有若干个出风口3，且出风口3位于挡板4远离吸管的一侧，每个吸管两侧的挡板4之间上方安装有挡风板7，挡风板7上方设置有降温装置6，挡风板7的横截面呈扇形。
26.本实施例中，通过在每根吸管的两侧设置挡板4，能够将多根吸管在挤出时相互隔离，进而能够避免吸管之间在未完全固定时发生粘连的现象；通过在挡板4上开设散热孔5，在吸管的两侧挡板4上方设置挡风板7，并在载板2上开设出风口3，在挡风板7上方设置降温装置6，因此降温装置6在对吸管进行冷却时，不会直接吹向吸管，同时又将吸管周围的热气通过散热孔 5吹向出风口3，进而能够实现对吸管降温的同时又能避免吸管出现变形的问题。
27.请参阅图2、5，一种塑料吸管加工冷却成型设备，包括载板1，载板1的底部固定有支撑腿2，载板1的上表面设置有若干个挡板4，若干个挡板4均位于吸管的两侧，且每个挡板4只有一侧靠近吸管，挡板4上开设有若干个散热孔5，载板1上开设有若干个出风口3，且出风口3位于挡板4远离吸管的一侧，每个吸管两侧的挡板4之间上方安装有挡风板7，挡风板7上方设置有降温装置6，降温装置6通过叶片转动产生风力，降温装置6的进风口设置有过滤装置9，过滤装置9为活性炭板。
28.本实施例中，通过在降温装置6的进风口处设置过滤装置9，过滤装置9 为活性炭板，因此，能够通过活性炭板过滤掉空气中的灰尘，进而能够避免外界的灰尘经降温装置6吹向吸管，进而避免了灰尘粘连到吸管上的问题，即保证吸管冷却过程中的洁净度。
29.工作原理：通过降温装置6产生风力，在进风口处设置过滤装置9能够避免外界的灰尘进入到装置内，通过在每根吸管的两侧设置挡板4，能够将多根吸管在挤出时相互隔
离，进而能够避免吸管之间在未完全固定时发生粘连的现象；通过在挡板4上开设散热孔5，在吸管的两侧挡板4上方设置挡风板7，并在载板1上开设出风口3，在挡风板7上方设置降温装置6，因此降温装置6在对吸管进行冷却时，不会直接吹向吸管，同时又将吸管周围的热气通过散热孔5吹向出风口3，进而能够实现对吸管降温的同时又能避免吸管出现变形的问题。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种塑料吸管加工冷却成型设备，包括载板(1)，所述载板(1)的底部固定有支撑腿(2)，其特征在于，所述载板(1)的上表面设置有若干个挡板(4)，若干个所述挡板(4)均位于吸管的两侧，且每个所述挡板(4)只有一侧靠近吸管，所述挡板(4)上开设有若干个散热孔(5)，所述载板(1)上开设有若干个出风口(3)，且出风口(3)位于挡板(4)远离吸管的一侧，每个吸管两侧的所述挡板(4)之间上方安装有挡风板(7)，所述挡风板(7)上方设置有降温装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工冷却成型设备，其特征在于，所述降温装置(6)通过叶片转动产生风力。3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管加工冷却成型设备，其特征在于，所述降温装置(6)的进风口设置有过滤装置(9)。4.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工冷却成型设备，其特征在于，所述挡风板(7)和降温装置(6)均固定在支撑架(8)上，所述支撑架(8)可拆卸安装在载板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工冷却成型设备，其特征在于，所述挡风板(7)的横截面呈扇形。6.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工冷却成型设备，其特征在于，所述挡风板(7)的横截面呈倒“v”型。7.根据权利要求3所述的一种塑料吸管加工冷却成型设备，其特征在于，所述过滤装置(9)为活性炭板。

技术总结
本实用新型公开一种塑料吸管加工冷却成型设备，包括载板，所述载板的底部固定有支撑腿，所述载板的上表面设置有若干个挡板，若干个所述挡板均位于吸管的两侧，且每个所述挡板只有一侧靠近吸管，所述挡板上开设有若干个散热孔，所述载板上开设有若干个出风口，且出风口位于挡板远离吸管的一侧，每个吸管两侧的所述挡板之间上方安装有挡风板，所述挡风板上方设置有降温装置，通过在挡板上开设散热孔，因此降温装置在对吸管进行冷却时，不会直接吹向吸管，同时又将吸管周围的热气通过散热孔吹向出风口，进而能够实现对吸管降温的同时又能避免吸管出现变形的问题。免吸管出现变形的问题。免吸管出现变形的问题。


技术研发人员：余松 翟永涛 朱春广
受保护的技术使用者：安徽松恒科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/15