一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台的制作方法

1.本技术属于核电站培训与检测技术领域，具体涉及一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台。


背景技术：

2.某核电站一期工程共配备50余台卧式离心泵，泵解体维修过程中均涉及一个重要的工序，即对出口侧泵盖的主螺栓进行拆卸和紧固。为了保证每颗螺栓紧固程度保持一致，维修规程需要使用液压泵站和螺栓拉伸机对泵盖的主螺栓进行拉伸工作。
3.核岛厂房内的卧式离心泵所处环境恶劣，工作区域辐射剂量较高，设备及管线布置错综复杂，操作空间狭窄，检修技能不熟练不仅增加了检修时间，也提高了检修集体剂量。卧式离心泵的主螺栓为横向拉伸，相较立式泵的主接合面螺栓拉伸而言，横向拉伸的工作强度和难度更大，对检修人员的技能要求更高。
4.参与泵解体维修的工作人员普遍没有螺栓拉伸机的操作经验，泵维修前的培训工作只是通过讲解拉伸机说明书进行理论培训，培训效果较差，维修人员在实际工作中不能掌握操作要点和注意事项，极易发生人因失误造成设备损伤和人身伤害。


技术实现要素：

5.本技术目的是提供一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，解决维修人员在实际工作中不能掌握操作要点和注意事项，极易发生人因失误造成设备损伤和人身伤害的问题。
6.实现本技术目的的技术方案：
7.本技术实施例提供了一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，所述平台，包括：台架、支撑架、法兰模拟体、泵盖模拟体和主螺栓；
8.所述支撑架固定在所述台架上，用于支撑固定所述法兰模拟体；
9.所述泵盖模拟体通过所述主螺栓紧固在所述法兰模拟体上；
10.所述主螺栓内开设有贯穿前端和后端的测量通孔，所述测量通孔内设置有标准杆，所述标准杆与所述主螺栓的后端固定。
11.可选的，所述支撑架，包括：底板以及垂直固定在所述底板上的定位板和支撑板；
12.所述定位板和所述支撑板相互平行，且均开设有相对设置的与所述法兰模拟体等径的圆形通孔；
13.所述法兰模拟体穿过所述定位板和所述支撑板上的圆形通孔，底部与所述定位板焊接。
14.可选的，
15.所述定位板和所述支撑板的上部均倒角。
16.可选的，
17.所述主螺栓配合球形垫片和螺母将所述泵盖模拟体紧固在所述法兰模拟体上。
18.可选的，
19.所述主螺栓由经过热处理的高强度合金钢制成。
20.可选的，
21.所述标准杆与所述主螺栓的后端通过螺纹配合固定。
22.可选的，所述平台，还包括：防尘帽；
23.所述防尘帽，用于密封所述测量通孔。
24.可选的，所述平台，还包括：螺栓拉伸量测量工具；
25.所述螺栓拉伸量测量工具，用于插入所述测量通孔测量所述标准杆在所述主螺栓内的深度。
26.可选的，
27.所述螺栓拉伸量测量工具为百分表组件。
28.本技术的有益技术效果在于：
29.(1)本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，安装方便，经济适用性强，能广泛应用于卧式泵螺栓拉伸的培训工作；将培训方式由理论转变为实践，从以往的理论培训转变为实操培训，效果显著；涉及的标准杆和螺栓拉伸量测量专用工具，能精确测量螺栓拉伸的实际结果；可作为具有自身特色的防人因失误培训平台。
30.(2)本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其设计和技术方案充分考虑人因失误对人身安全和设备造成的影响，通过三相交流、自我检测等多方面培训人员防人因失误工具的使用和意识，确保了重要设备重点工作步骤的维修质量，降低集体剂量值。
31.(3)本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，有效避免由于操作不当致使拉伸机损坏或损伤主螺栓的风险，降低了人员、设备风险，提高了操作的可靠性。
附图说明
32.图1为本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的另一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台的结构示意图；
34.图3为本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台拉伸过程的结构示意图。
35.图中：
36.1-台架；
37.2-支撑架；21-底板；22-定位板；23-支撑板；
38.3-法兰模拟体；
39.4-泵盖模拟体；
40.5-主螺栓；51-测量通孔；52-标准杆；53-球形垫片；54-螺母；55-防尘帽；
41.6-螺栓拉伸量测量工具；7-螺栓拉伸机。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
43.由于维修人员在实际工作中不能掌握操作要点和注意事项，在整个拉伸工作过程中，往往会出现以下问题：
44.安装螺栓拉伸机时，螺母连接器与主螺母没有啮合，安装不到位造成人力与时间的浪费；泵站泄压后，液压缸活塞的回位弹簧异常导致活塞不能自由回落，继续拉伸下一颗主螺栓时液压缸超行程甚至液压缸损坏，威胁到设备与人身安全；维修人员在旋紧主螺母传动单元时用力过大导致传动齿轮损坏，造成工具损坏；拆卸主螺母时，液压缸支撑与泵盖法兰接触面预留间隙不合理导致液压缸活塞与主螺母被挤死，工具无法拆卸；液压泵站未完全泄压，拔掉油管后液压缸活塞未能回到原始位置；
45.针对现有培训和考核方式存在的不足，本技术实施例提供了一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，由于泵体法兰、大盖部件加工工艺复杂且制造成本高，本技术实施例通过对卧式泵结构进行研究，合理简化培训装置，模拟泵体法兰和大盖的一组螺栓的拉伸过程。该平台可以真实、有效地模拟卧式离心泵主螺栓拉伸的实际操作过程，并优化了螺栓拉伸量测量的专用工具和测量方法，该装置可以使维修人员通过反复操作，逐步提高对拉伸机使用的熟练程度，掌握操作要点和注意事项，有效避免由于操作不当致使拉伸机液压缸损坏或损伤主螺栓的风险，提高了维修工作效率，降低了集体剂量，确保了重要设备重点工作步骤的维修质量，同时也为技能比武和培训的实施提供了创新型平台。
46.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
47.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台的结构示意图。
48.本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，包括：台架1、支撑架2、法兰模拟体3、泵盖模拟体4和主螺栓5；
49.支撑架2固定在台架1上，用于支撑固定法兰模拟体3；
50.泵盖模拟体4通过主螺栓5紧固在法兰模拟体3上；
51.主螺栓5内开设有贯穿前端和后端的测量通孔51，测量通孔51内设置有标准杆52，标准杆52与主螺栓5的后端固定，如图2所述。
52.需要说明的是，由于标准杆52为细长状，且精度要求较高，在车削过程中受切削力的影响易产生变形，在具体实施时，可以通过改变装夹方式，更换车削刀具、控制车削用量成功完成满足图样要求的标准杆52。
53.作为一个示例，标准杆52与主螺栓5的后端通过螺纹配合固定。
54.在本技术实施例一些可能的实现方式中，支撑架2，包括：底板21以及垂直固定在底板21上的定位板22和支撑板23；
55.定位板22和支撑板23相互平行，且均开设有相对设置的与法兰模拟体3等径的圆形通孔；
56.法兰模拟体3穿过定位板22和支撑板23上的圆形通孔，底部与定位板22焊接。
57.在具体实施时，底板21可以通过4颗螺栓把紧固定于台架1上。在一个例子中，定位板22和支撑板23的上部均倒角。
58.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，主螺栓5配合球形垫片53和螺母54将泵盖模拟体4紧固在法兰模拟体3上。
59.在具体实施例中，主螺栓5可以由经过热处理的高强度合金钢制成，以满足螺栓拉伸时强度和韧性的要求。
60.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，该平台，还可以包括：防尘帽55；
61.防尘帽55，用于密封测量通孔51的前端。
62.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图1所示，该平台，还可以包括：螺栓拉伸量测量工具6；
63.螺栓拉伸量测量工具6，用于插入测量通孔51测量标准杆52在主螺栓5内的深度。
64.作为一个示例，螺栓拉伸量测量工具6为百分表组件。
65.在具体实施时，螺栓拉伸量测量工具6可以由百分表组件通过专用支座组装定位，螺栓拉伸前，需将百分表组件落在水平支座上调零，然后将百分表组件放入主螺栓5轴头侧测量通孔51中测量标准杆52的深度，进行记录。拉伸工作由螺栓拉伸机、泵站、压力表、力矩扳手等组装完成，拉伸完成后再次使用螺栓拉伸量测量工具6测量标准杆52的深度并与拉伸前的数值相减，得到拉伸量。
66.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台的拉伸过程，可参照图3。
67.使用时，步骤一，将标准杆52旋入主螺栓5的测量通孔51内，将主螺栓5旋入法兰模拟体3中，拧到底部后往回调整半圈；
68.步骤二：将泵盖模拟体4套在主螺栓5上，装上两个球形垫片53和螺母54；
69.步骤三：将螺栓拉伸机7、高压油管与泵站通过快速接头连接，泵站连通电源；
70.步骤四：打开防尘帽55，将螺栓拉伸量测量专用工具6在水平平台上调零，将该工具放入测量孔中，记录原始数据l1。
71.步骤五：紧固螺母54时，将螺栓拉伸机7水平旋入主螺栓5上，通过两个人相互配合，保证螺母连接器与螺母54啮合，将螺栓拉伸机7旋至与泵盖模拟体7贴合；
72.步骤六：旋紧泵站卸压阀，打开泵站开关直至压力表示数达到要求，加压过程中观察液压缸超行程警示红线不能露出；使用力矩扳手旋紧主螺母传动单元，按要求设定力矩值；缓慢打开泵站卸压阀至压力表示数为0，旋出螺栓拉伸机7，将螺栓拉伸量测量专用工具6放入测量孔中，记录拉伸后数据l2；
73.步骤七：计算l2与l1的差值，得出螺栓拉伸量l3；
74.步骤八：将螺栓拉伸机7水平旋入主螺栓5上，通过两个人相互配合，保证螺母连接器与螺母54啮合，将螺栓拉伸机7旋至与泵盖模拟体4贴合后，往回调整一定的量保证螺栓拉伸机7与泵盖模拟体4接触面留有一定的间隙，防止卸压后液压缸活塞与螺母54咬死；
75.步骤九：旋紧泵站卸压阀，打开泵站开关直至压力表示数为要求数值，加压过程中观察液压缸超行程警示红线不能露出；
76.步骤十：使用棘轮松开主螺母传动单元；缓慢打开泵站卸压阀至压力表示数为0，旋出螺栓拉伸机7。
77.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

技术特征：
1.一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述平台，包括：台架、支撑架、法兰模拟体、泵盖模拟体和主螺栓；所述支撑架固定在所述台架上，用于支撑固定所述法兰模拟体；所述泵盖模拟体通过所述主螺栓紧固在所述法兰模拟体上；所述主螺栓内开设有贯穿前端和后端的测量通孔，所述测量通孔内设置有标准杆，所述标准杆与所述主螺栓的后端固定。2.根据权利要求1所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述支撑架，包括：底板以及垂直固定在所述底板上的定位板和支撑板；所述定位板和所述支撑板相互平行，且均开设有相对设置的与所述法兰模拟体等径的圆形通孔；所述法兰模拟体穿过所述定位板和所述支撑板上的圆形通孔，底部与所述定位板焊接。3.根据权利要求2所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述定位板和所述支撑板的上部均倒角。4.根据权利要求1所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述主螺栓配合球形垫片和螺母将所述泵盖模拟体紧固在所述法兰模拟体上。5.根据权利要求4所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述主螺栓由经过热处理的高强度合金钢制成。6.根据权利要求1所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述标准杆与所述主螺栓的后端通过螺纹配合固定。7.根据权利要求1所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述平台，还包括：防尘帽；所述防尘帽，用于密封所述测量通孔。8.根据权利要求1-7任一项所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述平台，还包括：螺栓拉伸量测量工具；所述螺栓拉伸量测量工具，用于插入所述测量通孔测量所述标准杆在所述主螺栓内的深度。9.根据权利要求8所述的核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，其特征在于，所述螺栓拉伸量测量工具为百分表组件。

技术总结
本发明属于核电站培训与检测领域，具体涉及一种核电站卧式离心泵主螺栓拉伸培训与检测平台，安装方便，经济适用性强，能广泛应用于卧式泵螺栓拉伸的培训工作；将培训方式由理论转变为实践，从以往的理论培训转变为实操培训，效果显著；涉及的标准杆和螺栓拉伸量测量专用工具，能精确测量螺栓拉伸的实际结果；可作为具有自身特色的防人因失误培训平台。作为具有自身特色的防人因失误培训平台。作为具有自身特色的防人因失误培训平台。


技术研发人员：张微 孙恺阳 赵庆玉 韩昇奎 严巍峰 闫鹏 徐猛 路玉彬 安宁 冯光宇
受保护的技术使用者：江苏核电有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/15