大跨度超高单层筒状建筑钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为大跨度超高单层筒状建筑钢结构。


背景技术：

2.筒状建筑具有施工简单、空间利用率高等的优势，而采用钢结构为基础的筒状建筑进一步降低了施工难度，也提高了建筑强度，而用于大跨度高层高的筒状建筑钢结构在使用中仍存在一些不足，在安装后多组钢梁之间的连接组件强度不足，导致整体强度受影响，且安装后的稳定性不足，钢组件之间易出现偏移的现象，又因为大跨度导致钢梁之间的连接组件间距过大，部分位置的抗压能力不足，所以现在需要一种新型的大跨度超高单层筒状建筑钢结构来解决以上的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供大跨度超高单层筒状建筑钢结构，以解决上述背景技术中提出在安装后多组钢梁之间的连接组件强度不足的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大跨度超高单层筒状建筑钢结构，包括钢梁，所述钢梁的外部设置有多组定位环，所述定位环的一侧开设有多组定位孔，所述定位环的一侧设置有多组支撑环；
5.所述定位环的内部固定连接有多组加强筋，所述加强筋的一端固定连接有支撑筋，所述定位环与支撑筋构成固定连接。
6.优选的，所述钢梁的一端开设有多组通孔，所述定位环的外部开设有多组螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓与通孔构成活动连接。
7.优选的，所述钢梁与定位孔构成活动连接，所述定位孔与螺纹槽的内部相连通。
8.优选的，所述定位孔内部的直径大于钢梁的直径，所述定位环一侧的定位孔呈等间距排布。
9.优选的，所述支撑环的外部开设有多组凹槽，所述凹槽的内部固定连接有卡板，所述钢梁的一端开设有多组卡槽，所述卡槽与卡板构成活动连接。
10.优选的，所述支撑环外部的凹槽呈等间距排布，所述支撑环的直径小于定位环的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大跨度超高单层筒状建筑钢结构不仅实现了加强连接组件的强度，实现了提高安装稳定性，而且实现了防止局部强度不足；
12.（1）通过设置有定位环、加强筋和支撑筋，在安装该钢结构之后，定位环内部的多组加强筋可以在多角度对定位环进行加固，从而加强定位环整体的强度，防止定位环受压发生变形，而加强筋一端的支撑筋与定位环进行支撑，提高加强筋的强度，实现了可以提高定位环的强度，从而加强整体的强度；
13.（2）通过设置有定位孔、固定螺栓、通孔和螺纹槽，在进行安装时，将多组钢梁插入定位环一侧的多组定位孔内部，再将多组固定螺栓从定位环的外部转入螺纹槽的内部，并
穿过通孔的内部后，将固定螺栓完全转入通孔的内部，通过通孔对钢梁进行定位，从而防止钢梁在定位孔的内部出现偏移，实现了可以保证安装后的稳定性，防止钢梁出现偏移；
14.（3）通过设置有凹槽、卡槽、支撑环和卡板，在安装之后，将多组卡板按照间距放置在钢梁之间，翻转支撑环使支撑环外部的多组凹槽套接在钢梁的外部，并使凹槽内部的卡板插入卡槽的内部进行定位，保证卡槽的稳定，卡槽可以同时对多组钢梁进行支撑，防止钢梁受压变形，实现了可以防止该钢结构局部强度不足导致变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑环侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位环侧视结构示意图。
19.图中：1、钢梁；2、定位环；3、加强筋；4、定位孔；5、固定螺栓；6、通孔；7、螺纹槽；8、凹槽；9、卡槽；10、支撑环；11、卡板；12、支撑筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，大跨度超高单层筒状建筑钢结构，包括钢梁1，钢梁1的外部设置有多组定位环2，定位环2的一侧开设有多组定位孔4，定位环2的一侧设置有多组支撑环10；
22.定位环2的内部固定连接有多组加强筋3，加强筋3的一端固定连接有支撑筋12，定位环2与支撑筋12构成固定连接；
23.具体地，如图1和图4所示，在安装该钢结构之后，定位环2内部的多组加强筋3可以在多角度对定位环2进行加固，从而加强定位环2整体的强度，防止定位环2受压发生变形，而加强筋3一端的支撑筋12与定位环2进行支撑，提高加强筋3的强度，实现了可以提高定位环2的强度，从而加强整体的强度。
24.实施例2：钢梁1的一端开设有多组通孔6，定位环2的外部开设有多组螺纹槽7，螺纹槽7的内部活动连接有固定螺栓5，固定螺栓5与通孔6构成活动连接；
25.钢梁1与定位孔4构成活动连接，定位孔4与螺纹槽7的内部相连通；
26.定位孔4内部的直径大于钢梁1的直径，定位环2一侧的定位孔4呈等间距排布；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，在进行安装时，将多组钢梁1插入定位环2一侧的多组定位孔4内部，再将多组固定螺栓5从定位环2的外部转入螺纹槽7的内部，并穿过通孔6的内部后，将固定螺栓5完全转入通孔6的内部，通过通孔6对钢梁1进行定位，从而防止钢梁1在定位孔4的内部出现偏移，实现了可以保证安装后的稳定性，防止钢梁1出现偏移。
28.实施例3：支撑环10的外部开设有多组凹槽8，凹槽8的内部固定连接有卡板11，钢梁1的一端开设有多组卡槽9，卡槽9与卡板11构成活动连接；
29.支撑环10外部的凹槽8呈等间距排布，支撑环10的直径小于定位环2的直径；
30.具体地，如图1和图2所示，在安装之后，将多组卡板11按照间距放置在钢梁1之间，翻转支撑环10使支撑环10外部的多组凹槽8套接在钢梁1的外部，并使凹槽8内部的卡板11插入卡槽9的内部进行定位，保证卡槽9的稳定，卡槽9可以同时对多组钢梁1进行支撑，防止钢梁1受压变形，实现了可以防止该钢结构局部强度不足导致变形。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在安装该钢结构之后，定位环2内部的多组加强筋3可以在多角度对定位环2进行加固，从而加强定位环2整体的强度，防止定位环2受压发生变形，而加强筋3一端的支撑筋12与定位环2进行支撑，提高加强筋3的强度，在进行安装时，将多组钢梁1插入定位环2一侧的多组定位孔4内部，再将多组固定螺栓5从定位环2的外部转入螺纹槽7的内部，并穿过通孔6的内部后，将固定螺栓5完全转入通孔6的内部，通过通孔6对钢梁1进行定位，从而防止钢梁1在定位孔4的内部出现偏移，在安装之后，将多组卡板11按照间距放置在钢梁1之间，翻转支撑环10使支撑环10外部的多组凹槽8套接在钢梁1的外部，并使凹槽8内部的卡板11插入卡槽9的内部进行定位，保证卡槽9的稳定，卡槽9可以同时对多组钢梁1进行支撑，防止钢梁1受压变形。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.大跨度超高单层筒状建筑钢结构，包括钢梁（1），其特征在于：所述钢梁（1）的外部设置有多组定位环（2），所述定位环（2）的一侧开设有多组定位孔（4），所述定位环（2）的一侧设置有多组支撑环（10）；所述定位环（2）的内部固定连接有多组加强筋（3），所述加强筋（3）的一端固定连接有支撑筋（12），所述定位环（2）与支撑筋（12）构成固定连接。2.根据权利要求1所述的大跨度超高单层筒状建筑钢结构，其特征在于：所述钢梁（1）的一端开设有多组通孔（6），所述定位环（2）的外部开设有多组螺纹槽（7），所述螺纹槽（7）的内部活动连接有固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）与通孔（6）构成活动连接。3.根据权利要求1所述的大跨度超高单层筒状建筑钢结构，其特征在于：所述钢梁（1）与定位孔（4）构成活动连接，所述定位孔（4）与螺纹槽（7）的内部相连通。4.根据权利要求1所述的大跨度超高单层筒状建筑钢结构，其特征在于：所述定位孔（4）内部的直径大于钢梁（1）的直径，所述定位环（2）一侧的定位孔（4）呈等间距排布。5.根据权利要求1所述的大跨度超高单层筒状建筑钢结构，其特征在于：所述支撑环（10）的外部开设有多组凹槽（8），所述凹槽（8）的内部固定连接有卡板（11），所述钢梁（1）的一端开设有多组卡槽（9），所述卡槽（9）与卡板（11）构成活动连接。6.根据权利要求1所述的大跨度超高单层筒状建筑钢结构，其特征在于：所述支撑环（10）外部的凹槽（8）呈等间距排布，所述支撑环（10）的直径小于定位环（2）的直径。

技术总结
本实用新型公开了大跨度超高单层筒状建筑钢结构，包括钢梁，所述钢梁的外部设置有多组定位环，所述定位环的一侧开设有多组定位孔，所述定位环的一侧设置有多组支撑环，所述定位环的内部固定连接有多组加强筋，所述加强筋的一端固定连接有支撑筋，所述定位环与支撑筋构成固定连接。该大跨度超高单层筒状建筑钢结构通过设置有定位环、加强筋和支撑筋，在安装该钢结构之后，定位环内部的多组加强筋可以在多角度对定位环进行加固，从而加强定位环整体的强度，防止定位环受压发生变形，而加强筋一端的支撑筋与定位环进行支撑，提高加强筋的强度，解决的是在安装后多组钢梁之间的连接组件强度不足的问题。件强度不足的问题。件强度不足的问题。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.E04B1/24
受保护的技术使用者：徐州友佳钢结构有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/15