一种饮料自动制备设备的制作方法

1.本实用新型属于饮料制备设备的技术领域，尤其涉及一种饮料自动制备设备。


背景技术：

2.饮料机是人们生活中常见的日常用品，以咖啡机为例，非常适合在办公地、家庭等场所中使用。一般的咖啡机包括咖啡机主机、水箱等模块，咖啡机主机与水箱连接。现有技术中，水箱多采用内置在咖啡机主体中、或者外露在咖啡机主体的侧方或后方位置。
3.对于水箱外置在咖啡机主体的侧方或后方位置的情况，其存在的问题是，会导致咖啡机的整体尺寸或体积较大，占据的空间也较大，不便于使用者的合理摆放，且在运输过程中也造成诸多不便，运输成本相对较高。
4.对于水箱内置在咖啡机主体内部的情况，其存在的问题，一个是咖啡机必须保证水箱水质，需要定期对水箱内的水垢进行清洗，这样每次清洗时都需要将内部的水箱拆卸出来，操作过程较为繁琐；另一个是水箱内置不便于用户直观观察水箱中的水位情况，且由于水箱一般都采用塑料材质制成，长期使用一旦有裂缝发生漏水等情况时，用户无法及时获悉，容易造成咖啡机主体内部电路的损坏、或导致漏电等危及人身安全的情况发生。
5.因此，有必要提供一种空间占用小、且便于用户观察、操作方便的饮料自动制备设备。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种饮料自动制备设备，可有效减小设备的尺寸，且便于用户直观观察水箱用水情况及清洁程度，操作方便，不易发生漏水导致电路损坏的情况。
7.本实用新型的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
8.为达上述之一或部分或全部目的或其他目的，本实用新型一实施例所提供的饮料自动制备设备，包括主机壳体和水箱，所述水箱与所述主机壳体内的水路管道流体导通，所述主机壳体的正面设置有饮料出口和位于所述饮料出口下方的蓄水盘。所述水箱安装在所述主机壳体的正面，且所述水箱在长度方向上至少部分不凸出于所述主机壳体，在宽度方向上至少部分不凸出于所述蓄水盘。该技术方案的有益效果在于，由于蓄水盘本身就需要占用主机壳体正面的一部分空间，此时将水箱安装在正面，且保证水箱在长度方向上至少部分不凸出主机壳体、宽度方向上至少部分不凸出蓄水盘，即水箱利用了主机壳体正面对应蓄水盘旁侧的其中一部分，相较于水箱外置在主机壳体侧方或后方必须额外占用主机壳体以外与水箱实际大小相同的空间，本技术方案合理利用了主机壳体正面的空间，减小了水箱额外占用主机壳体以外的体积大小，从而达到了减小整机尺寸的目的；此外，水箱设置在主机壳体正面，相较于内置在主机壳体内部或后侧的方案，便于用户安装操作和观察。
9.进一步的，所述水箱在高度方向上不凸出于所述主机壳体。该技术方案的有益效果在于，通过进一步限制水箱的高度，使得水箱与主机壳体的尺寸保持一致性，进一步减小
了整机的整体尺寸。
10.所述水箱可拆卸的安装在所述主机壳体的正面。该技术方案的有益效果在于，通过正面可拆卸的设计，方便用户的拆卸更换、以及清洗工作。
11.所述水箱包括底座、水箱主体、水箱盖和水管。所述水箱主体安装在所述底座上，所述水箱盖扣合在所述水箱主体上以形成容纳水的密闭腔室，所述水箱主体通过所述水管与所述主机壳体内的水路管道流体导通。
12.所述水箱主体可拆卸的安装在所述底座上。该技术方案的有益效果在于，在底座无需更换或清洗的情况下，用户可单独对水箱主体进行拆卸、更换或清洗。
13.所述底座上设置有连接装置，所述水箱主体的底部设置有与所述连接装置相匹配的对接装置；安装时，所述连接装置与所述对接装置共同限定出水流通道，所述水流通道与所述水管导通。
14.所述连接装置包括入水腔和设置在所述入水腔内的凸筋；所述对接装置包括出水腔和密封圈，所述密封圈用于密封所述出水腔的出水口；所述密封圈与所述凸筋的位置相对应，在所述水箱主体安装在所述底座上时，所述凸筋将所述密封圈顶起，使得出水腔与入水腔导通，形成所述水流通道。该技术方案的有益效果在于，通过底座和水箱主体上的连接装置和对接装置的设定，方便水箱主体与主机壳体的安装对接，在水箱主体安装在底座上时，凸筋将密封圈顶起实现供水，在水箱主体拆卸下来时，密封圈归位有效防止水箱主体中的水外漏。
15.所述凸筋间歇设置有多条，多条所述凸筋呈环形排布。该技术方案的有益效果在于，通过间歇设置多条，以及呈环形布置，提高了凸筋顶起的准确度。
16.所述底座可拆卸的安装在所述主机壳体上，方便用户对底座进行拆卸、更换和清洗。
17.所述底座与所述蓄水盘齐平。该技术方案的有益效果在于，底座和蓄水盘齐平保证了设备外观的一致性，提高了设备的美观度。
18.所述水箱主体采用全透明或半透明材料制成。该技术方案的有益效果在于，通过正面设置全透明或半透明水箱主体，便于用户更直观的观察水箱内部的用水情况及清洁程度，以便及时进行操作。
19.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例一的饮料自动制备设备的立体示意图。
22.图2为本实用新型实施例二的饮料自动制备设备的拆分示意图。
23.图3为本实用新型实施例三的饮料自动制备设备的拆分示意图。
24.图4为实施例三中水箱主体与底座的局部放大图。
25.图5为图4中连接装置和对接装置的局部放大图。
具体实施方式
26.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
27.实施例一
28.图1是本实用新型实施例一的饮料自动制备设备的立体示意图。请参考图1，本实施例的饮料自动制备设备包括主机壳体1和水箱2，水箱2例如可以通过水管与主机壳体1内的水路管道流体导通。
29.主机壳体1的正面设置有饮料出口3和位于饮料出口3下方的蓄水盘4，即，本实施例中定义设置有饮料出口3和蓄水盘4的一面为主机壳体1的正面。水箱2安装在主机壳体1的正面，且水箱2在高度和长度方向上不凸出于主机壳体1，在宽度方向上不凸出于蓄水盘4。具体来说，本实施例的水箱2的高度不高于主机壳体1的上端面，长度不得长于主机壳体1的长度，宽度不得宽于蓄水盘4的宽度。需要说明的是，本实施例中的蓄水盘4兼具作为放置饮料杯的托架。
30.本实施例中的水箱2具体包括底座201、水箱主体202、水箱盖203以及内置在主机壳体1内的水管。水箱主体202安装在底座201上，水箱盖203扣合在水箱主体202上以形成容纳水的密闭腔室，水箱主体202通过水管与主机壳体1内的水路管道流体导通。考虑到设计的美观性，本实施例中的底座201与蓄水盘4等高齐平，且两者的总长度与主机壳体1的长度保持一致；此外，水箱主体202在安装时，其靠近主机壳体1一侧的侧壁与主机壳体1保持贴合，从而在尺寸范围有限的情况下，保证水箱主体202容纳水的空间足够大。
31.本实施例中通过利用蓄水盘4旁侧占用的整机的部分空间来容纳水箱2，使得水箱2不额外占用除主机壳体1和蓄水盘4以外的任何空间，从而有效的减小了整机的整体尺寸，减小了占用空间；此外，水箱2设置在主机壳体1正面，便于用户安装操作和观察，避免发生漏水导致电路损坏等情况的发生。
32.需要说明的是，本实施例中对水箱2尺寸的限定，仅为本技术的最优尺寸限定方案。在其他实施例中，水箱2也可以仅在长度方向上部分不凸出于主机壳体1，在宽度方向上部分不凸出于蓄水盘4，即水箱2只占用蓄水盘4旁侧的其中一部分空间，也能在一定程度上起到减小整机尺寸大小的目的，本技术对此不做具体限定。
33.实施例二
34.图2是本实用新型实施例二的饮料自动制备设备的拆分示意图。请参考图2，本实施例的饮料自动制备设备在实施例一的基础上，将水箱2整体可拆卸的安装在主机壳体1的正面，在图2的拆分图中，水管204得以展示，水箱主体202通过该水管204与主机壳体1内的水路管道流体导通。
35.本实施例中通过将水箱2可拆卸的安装在主机壳体1的正面，方便用户对水箱2的维护更换、清洗等工作。
36.实施例三
37.图3是本实用新型实施例三的饮料自动制备设备的拆分示意图。请参考图3，本实施例的饮料自动制备设备在实施例二的基础上，进一步将底座201和水箱主体202设计为可拆卸式结构。具体为，水箱主体202可拆卸的安装在底座201上，底座201可拆卸的安装在主机壳体1上，这样设计的目的在于，通过将水箱2的底座201、水箱主体202均作为单独可拆的零部件，用户可单独对底座201、水箱主体202分别进行拆卸、更换或清洗，并方便用户往水箱内加水，提高了产品的操作方便性。
38.图4和图5是本实施例中的水箱主体202和底座201的局部放大图。请参考图4和图5，底座201上设置有连接装置205，水箱主体202的底部设置有与连接装置205匹配的对接装置206。安装时，水箱主体202底部的对接装置206插入底座201的连接装置205中，实现对位连接。本实施例中采用插拔设计实现水箱主体202与底座201的对接，在其他实施例中，还可以采用其他设计，例如卡扣、旋转锁定等对接方式实现对位连接，本实用新型对此不做具体限定。
39.具体在实施例中，底座201上的连接装置205包括入水腔2051和设置在入水腔2051内的凸筋2052，本实施例中的凸筋2052在入水腔2051中间歇设置有多条，多条凸筋2052整体呈环形排布。水箱主体202底部的对接装置206包括出水腔2061和密封圈2062。常态下，密封圈2062覆盖在出水腔2061的出水口，将出水口密封，防止水箱主体202中的水外漏；当水箱主体202安装到底座201上时，底座201上的多条凸筋2052恰好将该密封圈2062顶起，使得水箱主体202上的出水腔2061与底座201上的入水腔2051导通，从而形成水流通道。
40.实施例四
41.本实用新型实施例四在实施例一、二、三的基础上，将水箱主体202优选用全透明材料制成，例如透明食用级别塑料材料。这样，结合水箱主体202安装在主机壳体1的正面的特点，使用户更直观的观察水箱主体202内部的用水情况及清洁程度，以便及时进行操作。
42.需要说明的是，在其他实施例中，水箱主体202还可以选用半透明材料，也能够达到直观观察水箱主体202内部情况的目的，本实用新型对此不做具体限定。
43.以上对本实用新型所提供的饮料自动制备设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

技术特征：
1.一种饮料自动制备设备，包括主机壳体和水箱，所述水箱与所述主机壳体内的水路管道流体导通，所述主机壳体的正面设置有饮料出口和位于所述饮料出口下方的蓄水盘；其特征在于，所述水箱安装在所述主机壳体的正面，且所述水箱在长度方向上至少部分不凸出于所述主机壳体，在宽度方向上至少部分不凸出于所述蓄水盘。2.根据权利要求1所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述水箱在高度方向上不凸出于所述主机壳体。3.根据权利要求1所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述水箱可拆卸的安装在所述主机壳体的正面。4.根据权利要求1至3任一项所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述水箱包括底座、水箱主体、水箱盖和水管；所述水箱主体安装在所述底座上，所述水箱盖扣合在所述水箱主体上以形成容纳水的密闭腔室，所述水箱主体通过所述水管与所述主机壳体内的水路管道流体导通。5.根据权利要求4所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述水箱主体拆卸的安装在所述底座上。6.根据权利要求5所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述底座上设置有连接装置，所述水箱主体的底部设置有与所述连接装置相匹配的对接装置；安装时，所述连接装置与所述对接装置共同限定出水流通道，所述水流通道与所述水管导通。7.根据权利要求6所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述连接装置包括入水腔和设置在所述入水腔内的凸筋；所述对接装置包括出水腔和密封圈，所述密封圈用于密封所述出水腔的出水口；所述密封圈与所述凸筋的位置相对应，在所述水箱主体安装在所述底座上时，所述凸筋将所述密封圈顶起，使得出水腔与入水腔导通，形成所述水流通道。8.根据权利要求7所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述凸筋间歇设置有多条，多条所述凸筋呈环形排布。9.根据权利要求4所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述底座可拆卸的安装在所述主机壳体上。10.根据权利要求1至3任一项所述的饮料自动制备设备，其特征在于，所述水箱主体采用全透明或半透明材料制成。

技术总结
本实用新型提供一种饮料自动制备设备，包括主机壳体和水箱，所述水箱与所述主机壳体内的水路管道流体导通，所述主机壳体的正面设置有饮料出口和位于所述饮料出口下方的蓄水盘；所述水箱安装在所述主机壳体的正面，且所述水箱在长度方向上至少部分不凸出于所述主机壳体，在宽度方向上至少部分不凸出于所述蓄水盘。通过利用主机壳体正面对应蓄水盘旁侧的其中一部分空间，相较于水箱外置在主机壳体侧方或后方必须额外占用主机壳体以外与水箱实际大小相同的空间，本技术方案合理利用了蓄水盘占用的空间，减小了水箱额外占用主机壳体以外的体积大小，从而达到了减小整机尺寸的目的。从而达到了减小整机尺寸的目的。从而达到了减小整机尺寸的目的。


技术研发人员：朱梅生 王照亮
受保护的技术使用者：苏州咖乐美咖啡机科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/15