一种抽屉式锂电池烘烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池烘烤设备技术领域，具体涉及一种抽屉式锂电池烘烤炉。


背景技术：

2.目前现有烘烤炉内的接触式夹具，一般为方形框式夹具，由机器人叉取，然后放置于烘箱内并与烘箱内夹具底座上的探针接触，以此接通电路，内部加热板升温加热，从而加热夹具内的电池。但该种结构存在较大问题：
3.1、夹具反复搬运需要大型机器人，成本较大，而且需要配套产线；
4.2、夹具反复放置于烘箱内，需要定位精度非常高，才能与夹具底座相配合，然后才能正确接触探针，以接通电路；
5.3、反复接触探针，探针损坏，电路出现接触不良，造成夹具部分结构不发热；
6.4、夹具发热完毕，随着设备退出烘箱，机器人搬运新的夹具入烘箱，重新从室温开始加热，此时能耗比之前已经加热的夹具继续发热而产生的能耗较多。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种抽屉式锂电池烘烤炉，能有效解决以上问题，不需要搬运发热夹具，仅仅使夹具做抽屉式运动，抽屉打开后人工取、放电池，可大大提高升温效率，降低能耗；使用重型导轨副可保证夹具负载更多电池而不变形、不折弯，避免产生金属粉尘。
8.本实用新型的技术方案为：
9.一种抽屉式锂电池烘烤炉，包括炉内腔体、位于炉内腔体的夹具，还包括连接所述夹具与所述炉内腔体的抽屉式导轨，所述抽屉式导轨包括依次相套接的一级导轨、二级导轨和三级导轨，所述一级导轨与所述二级导轨的外端面滑动连接，所述三级导轨与所述二级导轨的内端面滑动连接，所述夹具固定于所述三级导轨上，所述一级导轨底面固定于炉内腔体底面上。优选的，所述一级导轨包括上端部、下端部以及连接上端部、下端部的中间部，所述一级导轨的上端部、下端部沿长度方向分别设置一列第一轴承安装槽、第二轴承安装槽，所述第一轴承安装槽、第二轴承安装槽内分别固定有第一轴承、第二轴承；所述二级导轨的外端面上侧设置与第一轴承相配合的第一滑道，所述二级导轨的外端面下侧设置与第二轴承相配合的第二滑道；所述三级导轨包括横端部和竖端部，所述三级导轨的横端部上下端面分别设置一列第三轴承安装槽、第四轴承安装槽，所述第三轴承安装槽、第四轴承安装槽内分别固定有第三轴承和第四轴承，所述二级导轨的内侧上端面设置与第三轴承相配合的第三滑道，所述二级导轨的内侧下端面设置与所述第四轴承相配合的第四滑道。
10.优选的，所述一级导轨前端面下部与二级导轨的中间部位连接处设置第一限位组件，所述第一限位组件包括设于一级导轨前端部的第一限位挡块以及设于二级导轨中间部位的第一滑槽凸部，所述第一滑槽凸部与所述第一限位挡块相配合。
11.优选的，所述二级导轨前端面下部与三级导轨的中间部位连接处设置第二限位组
件，所述第二限位组件包括设于二级导轨中间部位的第二限位挡块以及设于三级导轨中间部位的第二滑槽凸部，所述第二滑槽凸部与所述第二限位挡块相配合。
12.优选的，所述一级导轨的中间部设置一列万向轴承轮，所述二级导轨的外侧面设置与一级导轨的万向轴承轮相配合的第五滑道，所述第五滑道与一级导轨的万向轴承轮为轴承滚动接触。三级导轨的第三轴承为小型包胶轴承，所述第三滑道与小型包胶轴承为轴承滚动接触。优选的，所述第一轴承、第二轴承、第四轴承为钢轴承。
13.优选的，所述第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道内铺设耐磨层，所述耐磨层为绿玻纤条。
14.优选的，所述三级导轨的竖端部内侧设置一排柱形沉头孔，所述柱形沉头孔内设置圆柱形螺钉以将夹具固定在三级导轨上。
15.采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：
16.1、本实用新型的抽屉式锂电池烘烤炉，不需要搬运发热夹具，一方面，仅仅使夹具做抽屉式运动，抽屉打开后人工取、放电池，大大节省了人力物力；另一方面，不需要更换新的夹具，因此不需要夹具重新从室温开始加热，节省了能耗，提高了烘烤效率；
17.2、本实用新型的抽屉式锂电池烘烤炉，抽屉式导轨采用轴承与滑道滚动接触，使得导轨的每一处都承重，可保证夹具负载更多电池而不变形、不折弯。
附图说明
18.图1为本实用新型一种抽屉式锂电池烘烤炉的结构示意图；
19.图2为本实用新型抽屉式导轨的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为图2中b处的放大结构示意图；
22.图5为图2中c处的放大结构示意图；
23.图6为图2中d处的放大结构示意图；
24.图7为图2中e处的放大结构示意图；
25.图8为本实用新型的抽屉式导轨另一角度的结构示意图；
26.图9为图8中f处的放大结构示意图；
27.图10为图8中g处的放大结构示意图；
28.图11为本实用新型的三级导轨的结构示意图；
29.图中：炉内腔体-10；夹具-20；抽屉式导轨-30；一级导轨-31；上端部-311；下端部-312；中间部-313；第一轴承安装槽-314；第二轴承安装槽-315；第一轴承-316；第二轴承-317；万向轴承轮-318；二级导轨-32；第一滑道-321；第二滑道-322；第三滑道-323；第四滑道-324；第五滑道-325；三级导轨-33；横端部-331；第三轴承安装槽-3311；第四轴承安装槽-3312；第三轴承-3313；第四轴承-3314；竖端部-332；圆柱形螺钉-3321；第一限位组件-34；第一限位挡块-341；第一滑槽凸部-342；第二限位组件-35；第二限位挡块-351；第二滑槽凸部-352。
具体实施方式
30.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.结合图1-2所示，本实用新型提供一种抽屉式锂电池烘烤炉，包括炉内腔体10、位于炉内腔体的夹具20，还包括连接夹具20与炉内腔体10的抽屉式导轨30，抽屉式导轨30包括依次相套接的一级导轨31、二级导轨32和三级导轨33，一级导轨31与二级导轨32的外端面滑动连接，三级导轨33与二级导轨32的内端面滑动连接，夹具20固定于三级导轨33上，一级导轨31底面固定于炉内腔体10底面上。
32.本实用新型的抽屉式锂电池烘烤炉，不需要搬运发热夹具，一方面，仅仅使夹具做抽屉式运动，抽屉打开后人工取、放电池，大大节省了人力物力；另一方面，不需要更换新的夹具，因此不需要夹具重新从室温开始加热，节省了能耗，提高了烘烤效率。
33.本实施例中，如图2-6所示，一级导31包括上端部311、下端部312以及连接上端部、下端部的中间部313，一级导轨31的上端部311、下端部312沿长度方向分别设置一列第一轴承安装槽314、第二轴承安装槽315，第一轴承安装槽314、第二轴承安装槽315内分别固定有第一轴承316、第二轴承317；二级导轨32的外端面上侧设置与第一轴承316相配合的第一滑道321，二级导轨32的外端面下侧设置与第二轴承317相配合的第二滑道322；三级导轨 33包括横端部331和竖端部332，三级导轨33的横端部331上下端面分别设置一列第三轴承安装槽3311、第四轴承安装槽3312，第三轴承安装槽3311、第四轴承安装槽3312内分别固定有第三轴承3313和第四轴承3314，二级导轨32的内侧上端面设置与第三轴承3313相配合的第三滑道323，二级导轨32的内侧下端面设置与第四轴承3314相配合的第四滑道324。第一滑道321、第二滑道322、第三滑道323、第四滑道324内铺设耐磨层，耐磨层为绿玻纤条，进一步减少设备运行的摩擦力。
34.本实施例中，如图8、图9所示，一级导轨31前端面下部与二级导轨32的中间部位连接处设置第一限位组件34，第一限位组件34包括设于一级导轨前端部的第一限位挡块341以及设于二级导轨中间部位的第一滑槽凸部342，第一滑槽凸部342与第一限位挡块341相配合，如此，可防止一级导轨与二级导轨脱离开，确保抽屉式导轨运行的安全性。
35.本实施例中，如图8、图10所示，二级导轨32前端面下部与三级导轨33的中间部位连接处设置第二限位组件35，第二限位组件35包括设于二级导轨中间部位的第二限位挡块351以及设于三级导轨中间部位的第二滑槽凸部352，第二滑槽凸部352与第二限位挡块351相配合，如此，可防止二级导轨与三级导轨脱离开，确保抽屉式导轨运行的安全性。
36.本实施例中，如图3、图5所示，一级导轨31的中间部设置一列万向轴承轮318，二级导轨32的外侧面设置与一级导轨31的万向轴承轮318相配合的第五滑道325，第五滑道325与一级导轨的万向轴承轮318为轴承滚动接触。
37.本实施例中，三级导轨33的第三轴承3313为小型包胶轴承，第三滑道323与小型包胶轴承为轴承滚动接触，第一轴承316、第二轴承317、第四轴承3314为钢轴承。如此设计，在受力重的位置采用钢轴承，确保了抽屉式导轨的承重能力，在受力轻的位置采用包胶轴承，减少了摩擦。
38.本实施例中，如图7所示，三级导轨33的竖端部332内侧设置一排柱形沉头孔，柱形沉头孔内设置圆柱形螺钉3321以将夹具20固定在三级导轨33上。还包括设于一级导轨31前端部的限位开关，以在需要时防止重型导轨滑出，确保整体设备的安全性。
39.本实施例中，采用上述技术方案，具体工作过程为：
40.1、打开锂电池烘烤炉的烘箱门，打开重型导轨的左右两侧总限位块319，人工抓住
夹具20 的手柄部位拉出夹具；
41.2、此时，抽屉结构在抽屉式导轨30的支撑下向外滑出，整个夹具20抽出炉内腔体10时，抽屉式导轨30到达极限位，并在第一限位组件34、第二限位组件35的阻止下停止运动；
42.3、操作员戴上防高温手套，登上操作台，使用专业电池夹取工具进行上料或者下料，将夹具 20内装满电池，或者将夹具20内的烘烤完毕电池夹取出来，放置到转运小车上，以此完成上料或者下料；
43.4、当夹具20上放满新的电池物料后，人工握住夹具20的手柄将接触式加热夹具20慢慢推入炉内腔体10内，抽屉式导轨30上的限位开关，关闭锂电池烘烤炉烘箱门。
44.本技术的抽屉式锂电池烘烤炉不需要大型机器人或者升降机，加热夹具不用完全取出烘箱，加热夹具不需要重复定位；加热夹具的线缆直接连接腔体内的航空端子，无需接触探针，避免电路接触不良或者意外产生真空放电；使用抽屉式导轨可保证夹具负载更多电池而不变形、不折弯，避免产生金属粉尘。
45.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和样式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种抽屉式锂电池烘烤炉，包括炉内腔体、位于炉内腔体的夹具，其特征在于，还包括连接所述夹具与所述炉内腔体的抽屉式导轨，所述抽屉式导轨包括依次相套接的一级导轨、二级导轨和三级导轨，所述一级导轨与所述二级导轨的外端面滑动连接，所述三级导轨与所述二级导轨的内端面滑动连接，所述夹具固定于所述三级导轨上，所述一级导轨底面固定于炉内腔体底面上。2.根据权利要求1所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述一级导轨包括上端部、下端部以及连接上端部、下端部的中间部，所述一级导轨的上端部、下端部沿长度方向分别设置一列第一轴承安装槽、第二轴承安装槽，所述第一轴承安装槽、第二轴承安装槽内分别固定有第一轴承、第二轴承；所述二级导轨的外端面上侧设置与第一轴承相配合的第一滑道，所述二级导轨的外端面下侧设置与第二轴承相配合的第二滑道；所述三级导轨包括横端部和竖端部，所述三级导轨的横端部上下端面分别设置一列第三轴承安装槽、第四轴承安装槽，所述第三轴承安装槽、第四轴承安装槽内分别固定有第三轴承和第四轴承，所述二级导轨的内侧上端面设置与第三轴承相配合的第三滑道，所述二级导轨的内侧下端面设置与所述第四轴承相配合的第四滑道。3.根据权利要求2所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述一级导轨前端面下部与二级导轨的中间部位连接处设置第一限位组件，所述第一限位组件包括设于一级导轨前端部的第一限位挡块以及设于二级导轨中间部位的第一滑槽凸部，所述第一滑槽凸部与所述第一限位挡块相配合。4.根据权利要求3所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述二级导轨前端面下部与三级导轨的中间部位连接处设置第二限位组件，所述第二限位组件包括设于二级导轨中间部位的第二限位挡块以及设于三级导轨中间部位的第二滑槽凸部，所述第二滑槽凸部与所述第二限位挡块相配合。5.根据权利要求4所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述一级导轨的中间部设置一列万向轴承轮，所述二级导轨的外侧面设置与一级导轨的万向轴承轮相配合的第五滑道，所述第五滑道与一级导轨的万向轴承轮为轴承滚动接触。6.根据权利要求5所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述三级导轨的第三轴承为小型包胶轴承，所述第三滑道与小型包胶轴承为轴承滚动接触。7.根据权利要求6所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承、第四轴承为钢轴承。8.根据权利要求7所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道内铺设耐磨层，所述耐磨层为绿玻纤条。9.根据权利要求8所述的抽屉式锂电池烘烤炉，其特征在于，所述三级导轨的竖端部内侧设置一排柱形沉头孔，所述柱形沉头孔内设置圆柱形螺钉以将夹具固定在三级导轨上。

技术总结
本实用新型公开一种抽屉式锂电池烘烤炉，包括炉内腔体、位于炉内腔体的夹具，还包括连接夹具与炉内腔体的抽屉式导轨，抽屉式导轨包括依次相套接的一级导轨、二级导轨和三级导轨，一级导轨与二级导轨的外端面滑动连接，三级导轨与二级导轨的内端面滑动连接，夹具固定于三级导轨上，一级导轨底面固定于炉内腔体底面上。该抽屉式锂电池烘烤炉，不需要搬运发热夹具，仅仅使夹具做抽屉式运动，抽屉打开后人工取、放电池，可大大提高升温效率，降低能耗；使用重型导轨副可保证夹具负载更多电池而不变形、不折弯，避免产生金属粉尘。避免产生金属粉尘。避免产生金属粉尘。


技术研发人员：陈磐 彭杰 叶衍东
受保护的技术使用者：深圳市鹏翔运达机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/4/15