一种喷涂设备的制作方法

1.本技术涉及喷漆设备的技术领域，尤其是涉及一种喷涂设备。


背景技术：

2.在汽车配件的生产中，加工完成后的板筋一般都需要通过喷漆处理，喷漆处理除了提高板筋的美观性以外，也是为了提高板筋表面钝化抗腐蚀性，减少板筋的氧化生锈等情况。
3.在相关技术中，工人采用悬吊式输送链将板筋钩挂，将板筋输送至喷漆房内，喷漆房内的喷枪将喷漆喷涂在板筋上，对其进行预喷漆处理，然后再经过人工检查补漆，从而完成对板筋表面的喷涂。
4.但是，相关技术中喷枪一般放置在悬吊式输送链的两侧，使得喷枪对板筋表面的喷涂不够均匀，经常需要工人进行补喷，但是前后两次的喷涂会使得板筋表面出现分层，导致喷涂质量较差。


技术实现要素：

5.为了提高喷涂质量，本技术提供一种喷涂设备。
6.本技术提供的一种喷涂设备，采用如下的技术方案：一种喷涂设备,包括沿水平方向延伸的悬吊式输送链，所述悬吊式输送链的下方通过升降组件设有用于喷涂的喷涂环，所述喷涂环的内壁上设有若干个喷头，所述喷涂环的轴线呈竖直设置，所述升降组件包括安装架和两个连接于喷涂环外壁的连接块，其中一个所述连接块上螺纹连接有呈竖直设置的丝杆，另一个所述连接块上滑动穿设有呈竖直设置的导杆，所述丝杆转动连接于安装架，所述导杆与安装架相连，所述安装架上设有驱动丝杆绕丝杆轴线旋转的第一电机。
7.通过采用上述技术方案，当悬吊式输送链将板筋输送至喷涂环的上方时，工人启动第一电机，第一电机的输出轴旋转并带动丝杆绕其自身轴线旋转，丝杆与连接块螺纹连接，使得连接块和喷涂环沿导杆的轴向移动，工人启动喷涂环上的喷头对板筋进行喷漆，随着喷涂环的上下移动，完成对板筋的喷涂，使得板筋的喷涂更加全面均匀，提高了喷涂质量。
8.可选的，所述喷涂环包括同轴设置的第一环和第二环，所述第一环内同轴开设有环形腔，所述喷头位于第一环的内壁并连通于环形腔，所述第一环的外壁开设有供第二环转动嵌设的转动槽，所述连接块位于第二环外壁，所述第二环的内壁上开设有连通环形腔的环形槽，所述第二环上设有连通环形槽并用于输送喷漆的输送管。
9.通过采用上述技术方案，当需要使用喷头时，工人将喷漆经过输送管输送至环形槽内，使得喷漆进入到环形腔内，从而同时从喷头内朝板筋喷涂，减少了连接喷头的管线数量，并且方便工人统一管理喷漆的存量，减少了由于喷漆存量的不足导致部分喷头无法喷涂的情况，进而提高了喷涂质量。
10.可选的，所述连接块上设有用于带动第一环绕自身轴线旋转的转动组件，所述转
动组件包括设于连接块上的第二电机，所述第二电机的输出轴呈竖直设置并同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有与第一环同轴设置的从动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，当喷头对板筋进行喷涂时，工人启动第二电机，第二电机的输出轴旋转并带动主动齿轮绕自身轴线旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮带动第一环绕自身的轴线旋转，第一环与第二环发生相对旋转，第一环带动喷头旋转，提高了喷涂的面积和效果，进一步提高了喷涂质量。
12.可选的，所述环形腔的腔壁上设有环形加热层。
13.通过采用上述技术方案，当喷漆位于环形腔内时，环形加热层对环形腔内的喷漆进行加热，从而使喷漆不易发生固化从而堵住喷头，进而提高了喷涂质量。
14.可选的，所述安装架上设有与第一环同轴设置的安装桶，所述第一环位于安装桶内，所述安装桶的外壁上开设有两个供板筋进出安装桶的进出槽口，所述安装桶的外壁上开设有沿竖直方向延伸并供连接块滑动穿设的避让槽。
15.通过采用上述技术方案，当板筋经过进出槽口进入安装桶内时，工人启动喷头对板筋进行喷涂，喷涂时掉落的喷漆掉落在安装桶内，从而方便工人对掉落的喷漆进行处理。
16.可选的，所述第一环上设有若干个用于抵触安装桶内壁的滚珠，所有所述滚珠绕第一环的轴线周向排布。
17.通过采用上述技术方案，当第一环绕自身轴线发生转动时，所有的滚珠抵触于安装桶的内壁，从而提高了第一环转动的稳定性，进而提高了喷头的稳定性，提高了喷涂质量。
18.可选的，所述安装桶内设有用于承接喷漆的收料盒，所述安装桶的外壁上开设有供收料盒进出安装桶的更换槽。
19.通过采用上述技术方案，当喷漆从板筋上掉落时，喷漆掉落在收料盒内，工人拉动收料盒在更换槽内滑动，从而方便了工人对喷漆的回收利用。
20.可选的，所述第二环上设有用于阻挡喷漆穿过进出槽口离开安装桶的阻挡板。
21.通过采用上述技术方案，当喷头对板筋进行喷漆时，阻挡板对应于进出槽口，使得喷头喷涂出的喷漆不易穿过进出槽口离开安装桶，减少了喷漆对工作环境的污染。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过喷涂环、喷头、升降组件的设置，方便工人对板筋进行全面喷漆，提高了喷涂质量；
24.2.通过第一环、第二环、环形腔、环形槽、输送管的设置，减少了连接喷头的管线数量，减少了部分喷头喷漆存量不足而无法喷涂的情况，进而提高了喷涂质量；
25.3.通过转动组件的设置，方便了工人对第一环进行旋转，提高了喷涂的面积和效果，进一步提高了喷涂质量；
26.4.通过环形加热层的设置，使得喷漆不易发生固化从而堵住喷头，进而提高了喷涂质量；
27.5.通过安装桶的设置，方便了工人对喷漆进行收集处理；
28.6.通过滚珠的设置，提高了第一环旋转时的稳定性，从而提高了喷头的喷涂质量；
29.7.通过收料盒、更换槽的设置，方便了工人对喷漆进行回收利用；
30.8.通过阻挡板的设置，减少了喷漆离开安装桶对工作环境造成的污染。
附图说明
31.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中用于表示升降组件的剖视结构示意图；
33.图3是本技术实施例中用于表示喷涂环和转动组件的剖视结构示意图；
34.图4是本技术实施例中用于表示阻挡板与第二环的剖视结构示意图。
35.附图标记：1、喷涂环；11、第一环；12、第二环；13、环形腔；14、环形槽；15、喷头；16、输送管；17、连接块；18、连接杆；19、滚珠；2、升降组件；21、安装架；22、丝杆；23、导杆；24、第一电机；3、环形加热层；4、转动组件；41、第二电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、安装桶；51、进出槽口；52、避让槽；53、更换槽；54、收料盒；6、阻挡板；7、悬吊式输送链。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种喷涂设备。如图1和图2所示，一种喷涂设备,包括沿水平方向延伸的悬吊式输送链7，悬吊式输送链7的下方设置有喷涂环1和带动喷涂环1沿竖直方向移动的升降组件2，喷涂环1的轴向与竖直方向相同，喷涂环1的内壁上固定连接有若干个喷头15，所以有的喷头15以喷涂环1的轴线为圆心周向排布，喷涂环1的外壁上固定连接有两个连接块17，两个连接块17的排布方向与喷涂环1的径向相同。
38.如图1和图2所示，升降组件2包括安装架21，安装架21上固定连接有第一电机24和呈竖直设置的导杆23，第一电机24的输出轴呈竖直设置并同轴线固定连接有丝杆22，丝杆22转动连接于安装架21，丝杆22与其中一个连接块17螺纹连接，导杆23滑动穿设于另一个连接块17。当悬吊式输送链7将板筋输送至喷涂环1的正上方时，工人启动第一电机24，第一电机24的输出轴旋转，第一电机24的输出轴带动丝杆22绕丝杆22的轴线旋转，丝杆22与其中一个连接块17螺纹连接，从而驱动喷涂环1和另一个连接块17沿导杆23的轴向移动，工人再启动喷头15，喷头15将喷漆喷涂在板筋上，使得喷漆均匀的喷涂在板筋上，工人控制第一电机24的正反转即可实现对喷涂环1的上下移动，完成对板筋的喷涂后，工人启动第一电机24，使得喷涂环1与板筋分离，从而提高了喷涂质量。
39.如图3所示，喷涂环1包括第一环11，第一环11的轴线呈竖直设置，第一环11内同轴开设有环形腔13，喷头15与第一环11的内壁固定连接并连通于环形腔13，第一环11的外壁上开设有转动槽，转动槽的槽壁上通过密封轴承转动连接有第二环12，第二环12的轴线与第一环11的轴线共线，第二环12的内壁上开设有环形槽14，环形槽14与环形腔13相互连通，第二环12上固定连接有用于输送喷漆的输送管16，输送管16连通于环形槽14；通过减少输送管16的数量，使得所有喷头15连通于一起，方便了工人观察和控制喷漆的使用量，减少出现部分喷头15缺少喷漆无法实现喷涂的现象，进而提高了喷涂质量。
40.如图3所示，环形腔13的下端腔壁上固定连接有环形加热层3，当工人将喷漆输送至环形腔13内时，工人启动环形加热层3，使得环形腔13内的喷漆加热，使其不易发生固化，进而不易出现喷漆将喷头15出口堵塞的情况，提高了喷涂效果。
41.如图3所示，第一环11上设置有转动组件4，转动组件4包括固定连接在第一环11上端端面的从动齿轮43，从动齿轮43的轴线与第一环11的轴线共线，从动齿轮43上啮合有主动齿轮42，主动齿轮42的轴线呈竖直设置，其中一个连接块17上固定连接有第二电机41，第
二电机41的输出轴呈竖直设置并与主动齿轮42同轴线固定连接；当工人需要转动第一环11和喷头15时，工人启动第二电机41，第二电机41带动主动齿轮42绕其自身轴线旋转，主动齿轮42与从而齿轮啮合，从而带动第一环11相对于第二环12发生旋转，实现了喷头15对板筋的旋转喷涂，提高了喷头15的喷涂范围，进一步提高了喷涂质量。
42.如图2所示，安装架21上固定连接有安装桶5，安装桶5的轴线与第一环11的轴线共线，第一环11位于安装桶5内，安装桶5的侧壁上开设有两个供板筋进出安装桶5的进出槽口51，两个进出槽口51沿安装桶5的径向排布，安装桶5的侧壁上开设有两个供连接块17滑动穿设的避让槽52，避让槽52沿竖直方向延伸，且避让槽52与连接块17一一对应；当悬吊式输送链7带动板筋穿过进出槽口51进入安装桶5内时，工人重复上述喷涂动作对板筋进行喷涂，安装桶5将大部分喷涂出的喷漆阻挡在安装桶5内，从而减少了对工作环境的影响，方便了工人进行清理。
43.如图3所示，第一环11上固定连接有连接杆18，连接杆18远离第一环11的一端滚动嵌设有滚珠19，滚珠19抵触于安装桶5的内壁，当第一环11绕自身轴线旋转时，滚珠19抵触于安装桶5的内壁，从而提高了第一环11的稳定性，使得第一环11旋转时不易发生晃动，提高了喷头15的稳定性，进而提高了喷涂质量。
44.如图4所示，安装桶5的外壁上开设有贯穿安装桶5内壁的更换槽53，更换槽53内滑动插接有开口朝上的收料盒54，当喷头15对板筋进行喷漆时，部分喷漆滴落到收料盒54内，直至收料盒54内的喷漆堆积满后，工人拉动收料盒54，使得收料盒54在更换槽53内滑动并与安装桶5分离，收料盒54内的喷漆处理完后工人再推动收料盒54使其插入到更换槽53内，方便了工人对喷漆进行回收利用。
45.如图4所示，第二环12的外壁上固定连接有两个阻挡板6，阻挡板6与进出槽口51一一对应，当喷头15对板筋进行喷漆时，阻挡板6对飘散在空中的喷漆进行阻挡，使得喷漆不易穿过进出槽口51从而离开安装桶5，减少了喷涂时喷漆对工作环境的污染，保护了工人的健康安全。
46.本技术实施例一种喷涂设备的实施原理为：当悬吊式输送链7输送板筋时，板筋穿过进出槽口51进入到安装桶5内，直至板筋位于喷涂环1的正上方后，工人启动第一电机24，第一电机24的输出轴带动丝杆22绕自身轴线旋转，丝杆22与其中一个连接块17螺纹连接，使得另一个连接块17在导杆23上滑动穿设，两个连接块17在避让槽52内滑动，带动第一环11和第二环12在安装桶5内沿竖直方向朝板筋处移动。
47.然后，工人启动喷头15，输送管16带动喷漆依次经过环形槽14、环形腔13、喷头15，喷涂到板筋上，安装桶5与阻挡板6将飘落的喷漆阻挡在安装桶5内，使得多余的喷漆滴落在收料盒54内，同时，工人启动环形加热层3对环形腔13内的喷漆进行加热，工人再启动第二电机41，第二电机41带动主动齿轮42绕自身轴线旋转，主动齿轮42与从动齿轮43啮合，带动第一环11绕第二环12的轴线旋转，第一环11带动喷头15绕第一环11的轴线旋转。
48.接着，板筋喷涂完成后，工人再启动第一电机24，使得第一环11与第二环12沿竖直方向下降，使得第一环11与板筋分离，悬吊式输送链7带动板筋穿过进出槽口51离开安装桶5，完成对板筋的喷涂过程。
49.重复上述过程即可实现对板筋的喷涂，提高了喷涂的质量。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。