一种物流用智能运输数据追溯系统的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输信息技术领域，具体为一种物流用智能运输数据追溯系统。


背景技术：

2.现代物流在地区经济发展中的重要作用，也越来越为人们所认识，不少省市把发展现代物流列入了重要议事日程。物流现代化和经济发展是密切相关的，预计在今后相当长的时期内中国的经济将保持稳定快速增长，和世界经济接轨的趋势也将加强，这是物流事业发展的大环境。但物流行业还不是很成熟，仍存在“弱小、松散、速度慢”以及在宏观管理上不协调的问题，企业经营范围不大，市场拓展能力不强，以及高素质的专业人才严重缺乏，都成为制约我国物流业发展的重要因素。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在物资运输中，物流运输环节的信息较少或无，无法有效的进行追溯；
5.2、物资运输中，识别码可能受到磨损或雨水浸湿而被破坏，使后期无法进行识别扫描。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种物流用智能运输数据追溯系统，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流用智能运输数据追溯系统，包括箱体和控制箱，所述控制箱的一侧设置有信息填写屏幕和标识码生成器，所述信息填写屏幕信号传输连接有信息填写模块，所述标识码生成器信号传输连接有生产标识码模块，所述箱体的内部顶壁设置有第一安装板，所述第一安装板的底端设置有电动推杆，所述电动推杆信号传输连接有位移控制模块，所述电动推杆的活动端设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的底端设置有第二安装板，所述第二安装板的底端设置有第一储料盒和红外测距仪，所述红外测距仪信号传输连接有红外测距感应模块，所述红外测距感应模块与位移控制模块信号传输连接，所述第一储料盒的底端设置有喷码枪，所述喷码枪信号传输连接有喷码模块，所述喷码模块与生产标识码模块信号传输连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述第一安装板的底端与电动推杆的底端固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动推杆的底端与滑杆的顶端一侧固定连接，所述第一滑块位于第二滑块的一侧，所述第一滑块和第二滑块的内侧壁与滑杆的表面滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑块的底端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的底端设置有第二储料盒，所述第二储料盒的底端设置有喷膜枪。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的内部底壁设置有液压升降台，所述液压升降台的顶端设置有滑道板。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑道板的一侧设置有承载块，所述承载块的底端设置有车轮组。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的底端设置有万向轮，所述控制箱的一侧设置有扶手。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种物流用智能运输数据追溯系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种物流用智能运输数据追溯系统，通过设置有信息填写屏幕、信息填写模块、标识码生成器、生产标识码模块、红外测距仪、红外测距感应模块、电动推杆、位移控制模块、喷码枪、和喷码模块，当物件到达每一处存放处时，将物件放入到承载块上，红外测距仪测量喷码枪与物件的距离，发送指令到达位移控制模块，位移控制模块使电动推杆调整喷码枪与物件的距离，将物件信息填写到信息填写屏幕上，信息填写模块将物件信息传输到标识码生成器上的生产标识码模块上，生产标识码模块生产对应信息的标识码传输到喷码枪上的喷码模块上，此时喷码枪对物件进行喷码操作，使物件印上标识码，能够在后期有效进行追溯；
16.2、该一种物流用智能运输数据追溯系统，通过设置有承载块、车轮组、滑道板、第二滑块和喷膜枪，当物件印上标识码后，推动承载块，通过车轮组在滑道板上移动，使物件到达喷膜枪的下方，此时，通过第二滑块可以调整喷膜枪的左右位置，再开启喷膜枪对标识码上覆盖一层保护膜，能够防止标识码磨损，浸湿后无法识别扫描。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑杆结构示意图；
19.图3为本实用新型承载块的结构示意图；
20.图4为本实用新型整体系统结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、控制箱；3、信息填写屏幕；4、标识码生成器； 5、第一安装板；6、电动推杆；7、滑杆；8、第一滑块；9、第二滑块； 10、第二安装板；11、第一储料盒；12、红外测距仪；13、喷码枪；14、第三安装板；15、第二储料盒；16、喷膜枪；17、液压升降台；18、滑道板；19、承载块；20、车轮组；21、万向轮；22、扶手；23、信息填写模块；24、生产标识码模块；25、红外测距感应模块；26、位移控制模块； 27、喷码模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种物流用智能运输数据追溯系统，包括箱体1和控制箱2，控制箱2的一侧设置有信息填写屏幕3和标识码生成器4，信息填写屏幕3信号传输连
接有信息填写模块23，标识码生成器4信号传输连接有生产标识码模块24，箱体1的内部顶壁设置有第一安装板5，第一安装板5的底端设置有电动推杆6，电动推杆6信号传输连接有位移控制模块26，电动推杆6的活动端设置有滑杆7，滑杆7的表面设置有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8的底端设置有第二安装板 10，第二安装板10的底端设置有第一储料盒11和红外测距仪12，红外测距仪12信号传输连接有红外测距感应模块25，红外测距感应模块25 与位移控制模块26信号传输连接，第一储料盒11的底端设置有喷码枪 13，喷码枪13信号传输连接有喷码模块27，喷码模块27与生产标识码模块24信号传输连接。
24.本实施例中，第一安装板5的顶端与箱体1的内顶壁固定连接，第一安装板5的底端与电动推杆6的底端固定连接，用于支撑电动推杆6；电动推杆6的底端与滑杆7的顶端一侧固定连接，第一滑块8位于第二滑块 9的一侧，第一滑块8和第二滑块9的内侧壁与滑杆7的表面滑动连接，可以改变喷码枪13和喷膜枪16的左右位置，第二滑块9的底端固定连接有第三安装板14，第三安装板14的底端设置有第二储料盒15，第二储料盒15的底端设置有喷膜枪16，用于对标识码进行保护；箱体1的内部底壁设置有液压升降台17，液压升降台17的顶端设置有滑道板18，方便承载块19移动；滑道板18的一侧设置有承载块19，承载块19的底端设置有车轮组20，车轮组20可以在滑道板18上移动，方便物件进行移动；箱体1的底端设置有万向轮21，控制箱2的一侧设置有扶手22，使装置可以进行移动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将物件放入到承载块19上，若物件过大，可改变液压升降台17的上下距离，此时红外测距仪12测量喷码枪13与物件的距离，红外测距感应模块25发送指令到达位移控制模块 26，位移控制模块26使电动推杆6调整喷码枪13与物件的距离，将物件信息填写到信息填写屏幕3上，信息填写模块23将物件信息传输到标识码生成器4上的生产标识码模块24上，生产标识码模块24生产对应信息的标识码传输到喷码枪13上的喷码模块27上，此时喷码枪13对物件进行喷码操作，使物件印上标识码；当物件印上标识码后，推动承载块 19，通过车轮组20在滑道板18上移动，使物件到达喷膜枪16的下方，此时，通过第二滑块9可以调整喷膜枪16的左右位置，再开启喷膜枪16 对标识码上覆盖一层保护膜。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。