一种全自动智能灌沙机的制作方法

1.本实用新型涉及灌沙机技术领域，具体为一种全自动智能灌沙机。


背景技术：

2.灌沙机是一种在建筑工程中必不可少的建筑机械，通常需要进行依次灌沙填充，随着我国科技水平的飞速发展，自动化程度不断提高，人工灌装已不能适应现代化生产工艺发展的需要，从而需要自动化的灌沙机满足需求，现有的灌沙机仍存在不足，比如：
3.公告号为cn105575735a提供的一种熔断器自动灌沙机，能够实现对熔断器中的熔体自动灌沙，大大减少人力物力财力的浪费，提高工作效率，符合机械化生产。
4.现有的灌沙机虽然能够提高工作效率，但在使用的过程中无法进行自动上料，提高自动化程度，且不便于在使用的过程中减小与入料设备之间的摩擦，并且不便于增加使用的稳定性和高效率性，因此，本实用新型提供一种全自动智能灌沙机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动智能灌沙机，以解决上述背景技术中提出的无法进行自动上料，提高自动化程度，不便于在使用的过程中减小与入料设备之间的摩擦，并且不便于增加使用的稳定性和高效率性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能灌沙机，包括：
7.机台支架，其上端设置有操作和监控面板，且机台支架的内部安装有启动组件，并且启动组件的外表面设置有同步皮带，所述同步皮带的外侧设置有智能下料斗及翻板阀；
8.布沙托盘，其安装在智能下料斗及翻板阀的下侧，且布沙托盘的下侧设置有工件托盘，并且工件托盘的下侧安装有底部漏斗及沙盆，所述底部漏斗及沙盆的右端设置有与机台支架连接的振动器；
9.上料系统，其设置在底部漏斗及沙盆的内部，且底部漏斗及沙盆的外端安装有安装组件，并且底部漏斗及沙盆的左侧设置有与机台支架连接的成套电控箱；
10.衔接板，其焊接固定在机台支架的内壁上。
11.采用上述技术方案，将底部漏斗及沙盆的内部装好沙，将操作和监控面板进行打开，这时同步皮带进行关闭，智能下料斗及翻板阀移动到原点，按动加沙键，这时上料系统在底部漏斗及沙盆内进行加料，按启动键振动器进行振动，将智能下料斗及翻板阀进行打开，从而进行来回加料，按“换盘”键，同步皮带关闭、振动器停振，智能下料斗及翻板阀停止下沙。换一盘工件后，再按“启动”，振动器启动，同步皮带打开同时料斗开始从当前位置来回移动，从而进行连续加料，提高了工作效率。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述智能下料斗及翻板阀位于布沙托盘的上方进行灌沙，且上料系统呈倾斜式用于对智能下料斗及翻板阀进行输料。
13.采用上述技术方案，通过上料系统，将底部漏斗及沙盆内部的料进行向上移动，从
而对智能下料斗及翻板阀内部进行输送，便于持续工作，自动化程度较高。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装组件由连接杆、定位块和滚球构成；
15.连接杆，其安装在底部漏斗及沙盆的外端与机台支架连接；
16.定位块，其固定在机台支架的下端内侧；
17.滚球，其卡合设置在定位块的上表面。
18.采用上述技术方案，通过连接杆将底部漏斗及沙盆进行固定，增加了底部漏斗及沙盆安装的稳定性，不需要使用时，转动连接杆方便对底部漏斗及沙盆进行更换。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆通过螺纹与底部漏斗及沙盆进行连接，且连接杆贯穿于定位块的内部，并且滚球在定位块的上表面等间距设置起到减小与底部漏斗及沙盆摩擦的作用。
20.采用上述技术方案，在对底部漏斗及沙盆进行移动时，底部漏斗及沙盆下端的预留槽内滚球发生转动，从而减小了底部漏斗及沙盆与定位块之间的摩擦力，方便将底部漏斗及沙盆拿出。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述启动组件由电机、连接带和辊轮构成；
22.电机，其通过螺栓固定在机台支架的后端；
23.连接带，其安装在电机的前端；
24.辊轮，其设置在连接带的内端。
25.采用上述技术方案，通过控制同步皮带，将智能下料斗及翻板阀来回进行灌沙，使用更加灵活，通过电机控制方便快捷。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述辊轮通过连接带将同步皮带进行移动。
27.采用上述技术方案，连接带移动时，辊轮进行转动，从而使同步皮带进行移动，将智能下料斗及翻板阀进行来回移动，从而使灌沙更加方便。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动智能灌沙机，方便进行自动上料，提高自动化程度，便于在使用的过程中减小与入料设备之间的摩擦，便于增加使用的稳定性和高效率性；
29.1、通过所述智能下料斗及翻板阀位于布沙托盘的上方进行灌沙，通过上料系统，将底部漏斗及沙盆内部的料进行向上移动，且上料系统呈倾斜式用于对智能下料斗及翻板阀进行输料，从而对智能下料斗及翻板阀内部进行输送，便于持续工作，自动化程度较高；
30.2、通过所述连接杆通过螺纹与底部漏斗及沙盆进行连接，通过连接杆将底部漏斗及沙盆进行固定，增加了底部漏斗及沙盆安装的稳定性，且滚球在定位块的上表面等间距设置起到减小与底部漏斗及沙盆摩擦的作用，在对底部漏斗及沙盆进行移动时，底部漏斗及沙盆下端的预留槽内滚球发生转动，从而减小了底部漏斗及沙盆与定位块之间的摩擦力，方便将底部漏斗及沙盆拿出；
31.3、通过辊轮在连接带作用下与同步皮带进行移动，控制电机，使连接带进行移动，辊轮进行转动，从而使同步皮带进行移动，将智能下料斗及翻板阀进行来回移动，从而便于进行灌沙，增加灌沙的工作效率。
附图说明
32.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型定位块与滚球连接整体结构示意图；
35.图4为本实用新型启动组件与同步皮带连接俯视剖面结构示意图。
36.图中：1、机台支架；2、操作和监控面板；3、同步皮带；4、智能下料斗及翻板阀；5、上料系统；6、布沙托盘；7、工件托盘；8、振动器；9、底部漏斗及沙盆；10、成套电控箱；11、衔接板；12、安装组件；1201、连接杆；1202、定位块；1203、滚球；13、启动组件；1301、电机；1302、连接带；1303、辊轮。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动智能灌沙机，机台支架1其上端设置有操作和监控面板2，将操作和监控面板2进行打开，且布沙托盘6其安装在智能下料斗及翻板阀4的下侧，且布沙托盘6的下侧设置有工件托盘7，并且工件托盘7的下侧安装有底部漏斗及沙盆9，将底部漏斗及沙盆9的内部装好沙，且机台支架1的内部安装有启动组件13，并且启动组件13的外表面设置有同步皮带3，同步皮带3的外侧设置有智能下料斗及翻板阀4，这时同步皮带3进行关闭，智能下料斗及翻板阀4移动到原点，底部漏斗及沙盆9的右端设置有与机台支架1连接的振动器8；上料系统5其设置在底部漏斗及沙盆9的内部，这时上料系统5在底部漏斗及沙盆9内进行加料，且底部漏斗及沙盆9的外端安装有安装组件12，并且底部漏斗及沙盆9的左侧设置有与机台支架1连接的成套电控箱10；按动加沙键，智能下料斗及翻板阀4位于布沙托盘6的上方进行灌沙，且上料系统5呈倾斜式用于对智能下料斗及翻板阀4进行输料，按启动键振动器8进行振动，将智能下料斗及翻板阀4进行打开，从而进行来回灌沙，按“换盘”键，同步皮带3关闭、振动器8停振，智能下料斗及翻板阀4停止下沙，换一盘工件后，再按“启动”，振动器8启动，同步皮带3打开同时料斗开始从当前位置来回移动，从而进行连续加料，提高了工作效率。
39.具体的如图2和图3中，由于连接杆1201其安装在底部漏斗及沙盆9的外端与机台支架1连接；连接杆1201通过螺纹与底部漏斗及沙盆9进行连接，且连接杆1201贯穿于定位块1202的内部，通过连接杆1201将底部漏斗及沙盆9进行固定，并且定位块1202其固定在机台支架1的下端内侧，滚球1203其卡合设置在定位块1202的上表面，且滚球1203在定位块1202的上表面等间距设置起到减小与底部漏斗及沙盆9摩擦的作用，在对底部漏斗及沙盆9进行移动时，底部漏斗及沙盆9下端的预留槽内滚球1203发生转动，从而减小了底部漏斗及沙盆9与定位块1202之间的摩擦力，实用性更强，增加了使用寿命，且方便下一次对底部漏斗及沙盆9进行加料。
40.具体的如图1和图4中，由于电机1301其通过螺栓固定在机台支架1的后端；控制电机1301，且连接带1302其安装在电机1301的前端；辊轮1303其设置在连接带1302的内端，连接带1302移动时，辊轮1303进行转动，辊轮1303通过连接带1302将同步皮带3进行移动，从而使同步皮带3进行移动，将智能下料斗及翻板阀4进行来回移动，从而使灌沙更加方便，这
就是该全自动智能灌沙机的使用方法。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。