一种粉碎刀具和粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理技术领域，具体涉及一种粉碎刀具和粉碎装置。


背景技术：

2.便盆粉碎机是对医院、养老院等使用的一次性纸质便盆、尿壶等人类排泄物容器进行粉碎处理的机器。粉碎刀是粉碎机的核心部件，能够实现污物及一次性容器的完全粉碎。但是目前的粉碎刀具为了追求结构简单和便于设置，通常采用竖直的多组类似锯片的结构作为粉碎刀，这种结构的缺点是，与废弃材料的接触面和接触时间较短，粉碎不够彻底，并且不容易排出，粉碎后的材料容易卡在刀具之间。


技术实现要素：

3.针对上述粉碎刀具粉碎不彻底，容易卡在刀具之间，不容易排出的问题，本实用新型提供一种粉碎刀具和粉碎装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种粉碎刀具，包括水平布置的刀盘，刀盘的上方设置有至少两个刀组，刀组包括至少三个粉碎刀，刀盘与粉碎刀的一端连接，同一刀组的粉碎刀环绕刀盘的中心线呈圆周状均匀布置，粉碎刀的切割面沿自身所在圆周的切向布置。本实用新型提供的粉碎刀具水平布置，将废弃材料从上方加入后会被刀盘阻挡，延长停留时间，刀具上方设置多个粉碎刀，提高粉碎效率和粉碎效果；同时刀具通过刀盘转动驱动，粉碎后的材料可以借助离心力排出，不容易残留。
5.优选地，刀盘的下方也设置有至少一个刀组。对掉落的刀盘下方的材料或粉碎不彻底的材料进行粉碎，也可以转动刀盘下方的材料，防止材料堆积后卡住刀盘的驱动件。
6.优选地，粉碎刀向刀盘的外侧方向倾斜布置。增大与废弃材料的接触面积，同时便于粉碎的材料向外侧排出，避免钩挂在粉碎刀上。
7.优选地，粉碎刀包括至少两组刀片，同一粉碎刀上的刀片的端部首尾依次连接成折线形，同一粉碎刀上的刀片不共面。增大与废弃材料的接触面积，提高粉碎效果。
8.优选地，刀盘的中心高度向边缘逐渐降低。便于粉碎的材料向外侧排出。
9.一种粉碎装置，包括连通的上壳体和下壳体，下壳体上可转动连接有竖直的转动轴，转动轴的顶端连接有上述粉碎刀具，转动轴的顶端与刀盘的中心连接，刀盘的边缘与下壳体之间设置有第一间隙，下壳体的底部还设置有排出组件。废弃材料从上方加入上壳体，通过粉碎刀具粉碎后从刀盘与下壳体之间的第一间隙进入下壳体，并通过排出组件排出。
10.优选地，转动轴和下壳体之间设置有刀座，刀座为转动体，转动轴穿过刀座的中心，刀座的外圆面设置螺纹，刀座的顶端设置有限位台，限位台设置在下壳体一侧，下壳体的另一侧设置有能够与刀座配合的刀座螺母。刀座用于为转动轴和粉碎刀具提供稳固的支撑，刀座与刀座螺母的配合，使刀座螺母和限位台可以紧紧的夹住中间的下壳体，保证稳定性。
11.优选地，下壳体和刀座之间设置有密封垫。提高下壳体和刀座之间的密封性，防止
废弃材料泄漏。
12.优选地，刀座和转动轴之间设置有唇形密封圈。提高刀座和转动轴之间的密封性，防止材料进入刀座与转动轴之间，影响设备运行和寿命。
13.本实用新型具有以下有益效果：与废弃材料的接触面大，接触时间长，粉碎效果和粉碎效率高；采用离心力驱动，便于粉碎后的材料排出，材料不容易卡在刀具上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型具体实施方式中粉碎刀具结构示意图。
16.图2是本实用新型具体实施方式中粉碎刀具的俯视图。
17.图3是本实用新型具体实施方式中粉碎装置的结构示意图。
18.图中，1、第一粉丝刀，2、第二粉碎刀，3、第三粉碎刀，4、刀盘，5、定位块，6、上壳体，7、下壳体，8、排出管，9、转动轴，10、刀座，11、刀座螺母，12、唇形密封圈，13、密封垫，14、滚动轴承，15、轴承端盖，16、排出口，17、限位台，18、第一间隙，101、第一刀片，102、第二刀片，201、第三刀片，202,、第四刀片，203、第五刀片。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种粉碎刀具，包括水平布置的刀盘4，刀盘4的上方设置有至少两个刀组，下方设置有至少一个刀组，每个刀组包括至少三个粉碎刀，刀盘4的表面与粉碎刀的一端连接，同一刀组的粉碎刀环绕刀盘4的中心线呈圆周状均匀布置，粉碎刀的切割面沿自身所在圆周的切向布置。刀盘4上方的粉碎刀向刀盘4的外侧方向倾斜布置，便于材料排出，不容易与粉碎的材料发生勾连；刀盘4下方的粉碎刀可竖直布置。每个粉碎刀包括至少两组刀片，同一粉碎刀上的刀片的端部首尾依次连接成折线形，同一粉碎刀上的刀片不共面，增大与待粉碎材料的接触面积，提高粉碎效果和效率。刀盘4的中心高度向边缘逐渐降低，便于粉碎后的材料排出。
22.实施例2
23.如图1-3所示，一种粉碎刀具，包括水平布置的刀盘4，刀盘4为中心设置竖直通孔的锥形形状，刀盘4的高度由中心向边缘均匀降低。刀盘4的通孔焊接有圆形定位块5，定位块5的外圆周连接三个第一粉碎刀1，三个第一粉碎刀1环绕刀盘4的中心线呈圆周状均匀布置，第一粉碎刀1包括第一刀片101和第二刀片102，第二刀片102的一端连接定位块5，第二刀片102的另一端连接第一刀片101的一端，呈现折线形，第一刀片101和第二刀片102一体
成型，第一刀片101和第二刀片102均向刀盘4外侧倾斜布置且不共面，第一刀片101和第二刀片102的切割面沿第一粉碎刀1所在圆周的切向布置。刀盘4的边缘连接三个第二粉碎刀2，第二粉碎刀2环绕刀盘4的中心呈圆周状均匀布置，第二粉碎刀2包括第三刀片201、第四刀片202和第五刀片203，第五刀片203的一端连接刀盘4边缘，另一端连接第四刀片202的一端，第四刀片202的另一端连接第三刀片201的一端，呈现折线形，第三刀片201、第四刀片202和第五刀片203为一体成型。第三刀片201、第四刀片202和第五刀片203均向刀盘4外侧倾斜且不共面，第三刀片201、第四刀片202和第五刀片203的切割面沿第二粉碎刀2所在圆周的切向布置。刀盘4的下方连接有三个第三粉碎刀3，第三粉碎刀3环绕刀盘4的中心呈圆周状均匀布置，第三粉碎刀3的一端与刀盘4连接，第三粉碎刀3包括竖直的第六刀片和向刀盘4内侧倾斜的第七刀片，第六刀片的一端连接刀盘4下表面，另一端与第七刀片的一端连接，呈现折线形，第六刀片和第七刀片为一体成型。
24.实施例3
25.一种粉碎装置，包括连通的下壳体7和上壳体6，下壳体7为圆筒形，并设置有刀座10，刀座10穿过下壳体7的底面，刀座11顶部的限位台17位于下壳体7底面的上侧，限位台17和下壳体7之间设置有密封垫13，下壳体7底面的下侧设置有刀座螺母11，刀座螺母11与刀座10通过螺纹连接配合，并将下壳体7底面夹紧在限位台17和刀座螺母11之间。刀座10为旋转体，刀座10的中心穿过有可转动的转动轴9，刀座10端面与转动轴9的连接处设置有唇形密封圈12，刀座10底部与转动轴9之间设置有滚动轴承14，并通过轴承端盖15固定。转动轴9的顶端连接粉碎刀具中心的定位块5的底端连接，转动轴9的底端通过联轴器连接电机，粉碎刀具设置在上壳体6和下壳体7之间的通道内，刀盘4边缘与通道之间设置有第一间隙18。下壳体7的底面还设置有排出口16，排出口连接排出管8。
26.本实用新型的工作原理为，启动电机，电机通过联轴器、转动轴9带动粉碎刀具转动，将带粉碎的废弃材料加入粉碎装置，掉落的材料首先受到刀盘4的阻挡，然后经过第一粉碎刀1和第二粉碎刀2的粉碎处理，粉碎后在离心力的作用下向外侧甩出，通过第一间隙18掉落至下壳体7，刀盘4下方的第三粉碎刀3对掉落的材料和粉碎不彻底的材料进行二次粉碎，同时推动材料，防止材料堆积过多卡住刀盘4，粉碎后的材料通过排出口16进入排出管8。
27.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种粉碎刀具，其特征在于，包括水平布置的刀盘(4)，所述刀盘(4)的上方设置有至少两个刀组，所述刀组包括至少三个粉碎刀，所述刀盘(4)与所述粉碎刀的一端连接，同一所述刀组的所述粉碎刀环绕所述刀盘(4)的中心线呈圆周状均匀布置，所述粉碎刀的切割面沿自身所在圆周的切向布置。2.如权利要求1所述粉碎刀具，其特征在于，所述刀盘(4)的下方也设置有至少一个所述刀组。3.如权利要求1或2所述粉碎刀具，其特征在于，所述粉碎刀向所述刀盘(4)的外侧方向倾斜布置。4.如权利要求1或2所述粉碎刀具，其特征在于，所述粉碎刀包括至少两组刀片，同一所述粉碎刀上的所述刀片的端部首尾依次连接成折线形，同一所述粉碎刀上的两组刀片不在同一平面。5.如权利要求3所述粉碎刀具，其特征在于，所述粉碎刀包括至少两组刀片，同一所述粉碎刀上的所述刀片的端部首尾依次连接成折线形，同一所述粉碎刀上的刀片不共面。6.如权利要求1或2所述粉碎刀具，其特征在于，所述刀盘(4)的中心高度向边缘逐渐降低。7.一种粉碎装置，其特征在于，包括连通的上壳体(6)和下壳体(7)，所述下壳体(7)上可转动连接有竖直的转动轴(9)，所述转动轴(9)的顶端连接有如权利要求1-6所述的粉碎刀具，所述转动轴(9)的顶端与所述刀盘(4)的中心连接，所述刀盘(4)的边缘与所述下壳体(7)之间设置有第一间隙(18)，所述下壳体(7)的底部还设置有排出组件。8.如权利要求7所述粉碎装置，其特征在于，所述转动轴(9)和所述下壳体(7)之间设置有刀座(10)，所述转动轴(9)穿过所述刀座(10)的中心，所述刀座(10)的外圆面设置螺纹，刀座(10)的顶端设置有限位台(17)，所述限位台(17)设置在所述下壳体(7)一侧，所述下壳体(7)的另一侧设置有能够与所述刀座(10)配合的刀座螺母(11)。9.如权利要求8所述粉碎装置，其特征在于，所述下壳体(7)和所述刀座(10)之间设置有密封垫(13)。10.如权利要求7所述粉碎装置，其特征在于，刀座(10)和所述转动轴(9)之间设置有唇形密封圈(12)。

技术总结
本实用新型为一种粉碎刀具和粉碎装置。其技术方案为：一种粉碎刀具，包括水平布置的刀盘，刀盘的上方设置有至少两个刀组，刀组包括至少三个粉碎刀，刀盘与粉碎刀的一端连接，同一刀组的粉碎刀环绕刀盘的中心线呈圆周状均匀布置，粉碎刀的切割面沿自身所在圆周的切向布置。本实用新型提供的粉碎刀具水平布置，将废弃材料从上方加入后会被刀盘阻挡，延长停留时间，刀具上方设置多个粉碎刀，提高粉碎效率和粉碎效果；同时刀具通过刀盘转动驱动，粉碎后的材料可以借助离心力排出，不容易残留。不容易残留。不容易残留。


技术研发人员：许龙飞 陈琨 杨洋 许朋
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/15