一种防脱落安装件以及应用该安装件的降温装置的制作方法

1.本技术涉及防脱落安装技术的领域，尤其是涉及一种防脱落安装件以及应用该安装件的降温装置。


背景技术：

2.热胀冷缩是指物体受热时会膨胀，遇冷时会收缩的特性。在此类物体上穿设安装其他工件时，穿设工件的安装孔会随物体的热胀冷缩而变大和缩小。在此类安装孔上安装的工件在长期使用过程中可能会逐渐出现松动甚至脱落的现象。


技术实现要素：

3.为了减少热胀冷缩件上穿设工件时的松动或脱落现象，本技术提供一种防脱落安装件以及应用该安装件的降温装置。
4.第一方面，本技术提供一种防脱落安装件，采用如下的技术方案：
5.一种防脱落安装架，包括安装基体，所述安装基体上设置有第一安装孔，所述安装基体位于所述第一安装孔上固定设置有固定件；所述固定件上设置有第二安装孔，所述固定件与所述安装基体之间设置有空腔；所述固定件和所述安装基体之间设置有安装座，所述安装座穿设在所述第一安装孔和第二安装孔中，所述安装座与所述安装基体、所述固定件间隙配合，所述安装座位于所述空腔内设置有卡接块。
6.通过采用上述技术方案，当需要将工件穿设在热胀冷缩件上时，只需将工件固定在安装座上，安装座通过安装基体与固定件之间空腔内的卡接块固定，安装座与安转基体、固定件间隙配合为安装座与安装基体之间提供了浮动间隙，为安装基体热胀冷缩时提供了补偿位移量，同时便于装配时的调节。
7.优选的，所述卡接块两相对侧壁分别与所述安装基体、所述固定件相抵触。
8.通过采用上述技术方案，卡接块与安装基体、固定件相抵接使得安装座在空腔内只沿安装基体热胀冷缩方向移动，从而使得安装座更加稳定。
9.第二方面，本技术提供一种降温装置，采用如下的技术方案：
10.一种降温装置，应用上述技术所述的一种防脱落安装件，且还包括供水管、喷射件和抽水件，所述喷射件设置在所述供水管的一端，所述供水管靠近所述喷射件的一端穿设在所述安装座中；所述抽水件位于所述供水管远离所述喷射件的一端，所述抽水件上设置有用于控制自身抽水速率的控制机构。
11.通过采用上述技术方案，当需要对安装基体一侧进行冷却降温时，将供水管及喷射件连接后穿设在安装座上，通过控制机构控制抽水件的抽水速率，水被抽水件送至喷射件处，从喷射件内喷出，从而达到降温的目的。
12.优选的，所述控制机构包括：
13.检测单元，设置在所述安装基体上，用于检测火焰筒中尾气的温度，并输出检测信号；
14.控制单元，电连接于所述检测单元，接收并响应所述检测信号，并输出控制信号；
15.执行单元，电连接于所述控制单元，接收并响应所述控制信号，用于控制所述抽水件的抽水速率。
16.通过采用上述技术方案，检测单元检测安装基体一侧的温度，并将检测信号传递至控制单元，控制单元响应出控制信号，被执行单元接收并响应，从而调节抽水件抽水速率。
17.优选的，所述检测单元配置为热电偶。
18.通过采用上述技术方案，热电偶可承受较大的温度，从而使得检测单元有更大的测量范围。
19.优选的，所述执行单元设置为变频电机，所述变频电机与所述抽水件相连接。
20.通过采用上述技术方案，变频电机可根据控制单元输出的控制信号改变频率，从而改变抽水件的抽水速率。
21.优选的，所述供水管上设置有开关件，所述开关件位于所述喷射件和所述抽水件之间。
22.通过采用上述技术方案，在喷射件和抽水件之间设置开关件，便于在装置停止运行时截断供水管，避免供水管的残液流至安装基体内。
23.优选的，所述开关件配置为电磁阀，所述电磁阀电连接于所述控制单元。
24.通过采用上述技术方案，电磁阀与控制单元连接，无需人为操控，从而提高装置的自动化程度。
25.优选的，所述供水管上设置有溢流阀，所述溢流阀位于所述抽水件与所述喷射件之间。
26.通过采用上述技术方案，溢流阀起到安全保护作用，供水管管内压力超出溢流阀压力时，溢流阀开启，防止系统压力过高造成元件损坏。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要将工件穿设在热胀冷缩件上时，只需将工件固定在安装座上，安装座通过安装基体与固定件之间空腔内的卡接块固定，安装座与安转基体、固定件间隙配合为安装座与安装基体之间提供了浮动间隙，为安装基体热胀冷缩时提供了补偿位移量，同时便于装配时的调节；
29.2.需要对安装基体一侧进行冷却降温时，将供水管及喷射件连接后穿设安装在安装座上，通过控制机构控制抽水件的抽水速率，水被抽水件送至喷射件处，从喷射件内喷出，从而达到降温的目的；
30.3.溢流阀起到安全保护作用，供水管管内压力超出溢流阀压力时，溢流阀开启，防止系统压力过高造成元件损坏。
附图说明
31.图1是本技术一种防脱落结构的剖视图。
32.图2是本技术一种降温装置的安装示意图。
33.图3时本技术一种降温装置执行模块示意图。
34.图4是本技术一种降温装置的控制机构流程图。
35.附图标记说明：1、安装基体；2、第一安装孔；3、固定件；4、第二安装孔；5、空腔；6、安装座；7、卡接块；8、外壳体；9、供水管；10、喷射件；11、抽水件；12、控制机构；121、检测单元；122、控制单元；123、执行单元；13、开关件；14、溢流阀。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种防脱落安装件。参照图1，一种防脱落安装件包括安装基体1，安装基体1上设置有圆形第一安装孔2，安装基体1位于第一安装孔2上设置有圆形固定件3，圆形固定件3焊接固定在安装基体1内侧壁上。固定件3上设置有直径与第一安装孔2相同的第二安装孔4，且第一安装孔2圆心与第二安装孔4圆心位于同一直线上。
38.固定件3与安装基体1之间设置有圆柱形空腔5，固定件3与安装基体1上设置有圆柱形安装座6，安装座6穿设在第一安装孔2和第二安装孔4中，且安装座6与安装基体1、固定件3间隙配合，从而使得安装座6与安装基体1之间存在一个浮动间隙，为安装基体1的热胀冷缩提供补偿位移量。
39.安装座6上设置有环形卡接块7，卡接块7位于圆形空腔5内，卡接块7两相对侧壁分别与安装基体1、固定件3相抵接，从而使得安装座6可沿着第一安装孔2周内侧壁移动。
40.本技术实施例一种防脱落安装件的实施原理为：当需要将工件穿设在热胀冷缩的安装基体1上时，只需将工件固定在安装座6上，安装座6通过安装基体1与固定件3之间空腔5内的卡接块7固定，安装座6与安装基体1、固定件3间隙配合为安装座6与安装基体1之间提供了浮动间隙，为安装基体1热胀冷缩时提供了补偿位移量，同时便于装配时的调节。
41.本技术实施例还公开一种降温装置。参照图2，一种降温装置包括应用上述实施例中的一种防脱落安装件，该安装件的安装基体1设置为火焰筒周侧壁，火焰筒外侧还设置有外壳体8，火焰筒在燃烧试验时会排出高温尾气，高温尾气会使火焰筒产生较大的热胀冷缩效应。
42.参照图2和图3，一种降温装置还包括供水管9、喷射件10和抽水件11，喷射件10选用为耐高温的氧化铝制喷嘴，喷射件10设置在供水管9的一端。供水管9穿设在安装座6和外壳体8上，喷射件10位于火焰筒内，供水管9与外壳体8采用卡接式套筒可拆卸固定。
43.抽水件11可选用为涡轮式水泵，抽水件11位于供水管9远离喷射件10的一端，抽水件11与外界储水装置相连通。
44.参照图4，抽水件11上还设置有用于控制自身抽水速率的控制机构12，控制机构12包括检测单元121、控制单元122以及执行单元123。
45.检测单元121配置为热电偶且焊接设置在火焰筒内侧壁上，用于检测火焰筒内高温尾气的温度，热电偶直接测量尾气温度，并把温度信号转换成热电动势信号。
46.控制单元122电连接于检测单元121，本实施例中控制单元122可设置为单片机，为接收热电偶所输出的热电动势信号，热电偶与控制单元122之间还设置有a/d转化器，将热电动势信号转换成数字信号输入控制单元122。控制单元122根据接收到的数字信号输出对应的控制信号，该控制信号为一种频率信号。
47.执行单元123电连接于控制单元122，执行单元123设置为变频电机，变频电机的转动端与涡轮式水泵的涡轮固定连接，变频电机根据控制单元122输出的频率改变自身转速，
自身转速的不同使涡轮式水泵的涡轮旋转速度变化，从而控制供水管9的输出流量。
48.参照图3和图4，供水管9位于喷射件10与抽水件11之间设置有开关件13，在本实施例中开关件13可选用为电磁阀，在其他实施例中也可选用为手动阀门。电磁阀电连接于控制单元122，在控制单元122接收到检测单元121的产生检测信号的瞬间，向电磁阀输出打开信号，使电磁阀打开，在检测信号检测到温度恢复正常时，向电磁阀输出关闭信号，使电磁阀闭合。
49.供水管9位于开关件13与抽水件11之间设置有溢流阀14，溢流阀14远离供水管9的一端与外界储水装置相连通。在供水管9管内压力超出溢流阀14压力时，溢流阀14开启，将水部分导流回外界储水装置，从而起到安全保护作用，防止系统压力过高造成元件损坏。
50.本技术实施例一种降温装置的实施原理为：当需要对安装基体1一侧进行冷却降温时，将供水管9及喷射件10连接后穿设安装在安装座6上，通过检测单元121检测安装基体1一侧的温度，并将检测信号传递至控制单元122，控制单元122响应出控制信号，被执行单元123接收并响应，从而调节抽水件11抽水速率。当热电偶检测的温度升高，控制单元122控制执行单元123使涡轮转速变快，从而增大喷水量，而当热电偶检测到的温度降低时，控制单元122控制执行单元123使涡轮转速变慢，从而减小喷水量。进而，该装置通过自动控制实现火焰筒壁温的控制。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防脱落安装件，其特征在于：包括安装基体(1)，所述安装基体(1)上设置有第一安装孔(2)，所述安装基体(1)位于所述第一安装孔(2)上固定设置有固定件(3)；所述固定件(3)上设置有第二安装孔(4)，所述固定件(3)与所述安装基体(1)之间设置有空腔(5)；所述固定件(3)和所述安装基体(1)之间设置有安装座(6)，所述安装座(6)穿设在所述第一安装孔(2)和第二安装孔(4)中，所述安装座(6)与所述安装基体(1)、所述固定件(3)间隙配合，所述安装座(6)位于所述空腔(5)内设置有卡接块(7)。2.根据权利要求1所述的一种防脱落安装件，其特征在于：所述卡接块(7)两相对侧壁分别与所述安装基体(1)、所述固定件(3)相抵触。3.一种降温装置，其特征在于：应用权利要求1-2中任意一项所述的一种防脱落安装件，且还包括供水管(9)、喷射件(10)和抽水件(11)，所述喷射件(10)设置在所述供水管(9)的一端，所述供水管(9)靠近所述喷射件(10)的一端穿设在所述安装座(6)中；所述抽水件(11)位于所述供水管(9)远离所述喷射件(10)的一端，所述抽水件(11)上设置有用于控制自身抽水速率的控制机构(12)。4.根据权利要求3所述的一种降温装置，其特征在于：所述控制机构(12)包括：检测单元(121)，设置在所述安装基体(1)上，用于检测安装基体(1)周边温度，并输出检测信号；控制单元(122)，电连接于所述检测单元(121)，接收并响应所述检测信号，并输出控制信号；执行单元(123)，电连接于所述控制单元(122)，接收并响应所述控制信号，用于控制所述抽水件(11)的抽水速率。5.根据权利要求4所述的一种降温装置，其特征在于：所述检测单元(121)配置为热电偶，所述热电偶输出的检测信号为热电动势。6.根据权利要求4所述的一种降温装置，其特征在于：所述执行单元(123)设置为变频电机，所述变频电机与所述抽水件(11)相连接。7.根据权利要求4所述的一种降温装置，其特征在于：所述供水管(9)上设置有开关件(13)，所述开关件(13)位于所述喷射件(10)和所述抽水件(11)之间。8.根据权利要求7所述的一种降温装置，其特征在于：所述开关件(13)配置为电磁阀，所述电磁阀电连接于所述控制单元(122)。9.根据权利要求4所述的一种降温装置，其特征在于：所述供水管(9)上设置有溢流阀(14)，所述溢流阀(14)位于所述抽水件(11)与所述喷射件(10)之间。

技术总结
本申请涉及一种防脱落安装件以及应用该安装件的降温装置，涉及涉及防脱落安装技术的领域，其包括安装基体，安装基体上设置有第一安装孔，安装基体位于第一安装孔上固定设置有固定件；固定件上设置有第二安装孔，固定件与安装基体之间设置有空腔；固定件和安装基体之间设置有安装座，安装座穿设在第一安装孔和第二安装孔中，安装座与安装基体、固定件间隙配合，安装座位于空腔内设置有卡接块。本申请具有减少热胀冷缩件上穿设工件时松动或脱落现象的效果。象的效果。象的效果。


技术研发人员：李胜建 王伟光 潘红明
受保护的技术使用者：上海径然动力科技合伙企业（有限合伙）
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/15