一种石油开采设备用连接筒的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接装置技术领域，具体为一种石油开采设备用连接筒。


背景技术：

2.原油经过提炼等处理之后，会产生多种附加产物，例如油气、沥青的，都是重要的有限能源，尽管石油以及石油的附加产物为社会生产生活带来了便利，但同样的在使用这些有限能源的过程中也存在着诸多不便，例如在石油开采输送过程中，就存在着因输油管道所带来的损耗以及泄漏的问题。目前市场上的石油开采用的输油管对接方式虽然种类和数量非常多，但是有很多的缺点，例如开采管道与设备之间通常通过传统的连接件进行连接，传统的开采管道之间连接装置长久的使用后，会发生密封不够完全，易导致石油泄漏，造成石油的浪费，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油开采设备用连接筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采设备用连接筒，包括连接外筒、连接内筒和连接管，所述连接外筒内部套接有连接内筒，所述连接外筒内腔壁开设有安装腔，所述连接内筒一端连接有连接管，所述连接管上下表面开设有对称的固定槽，所述固定槽内固定连接有固定座，所述固定座内安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有第二法兰盘，所述螺纹杆另一端连接有旋转把手，所述连接管一端侧面开设有密封槽，所述密封槽内安装有第二密封垫，所述连接内筒一端设置有连接杆，所述连接杆顶端于安装腔内部连接有密封轴承，所述密封轴承一端连接有固定轴，所述连接外筒一端设置有第一法兰盘。
5.优选的，所述螺纹杆与固定座相螺纹连接，所述螺纹杆一端通过第二法兰盘相连接，且由固定螺栓进行固定，便于通过螺纹杆的旋转带动连接内筒的移动，使连接内筒与连接管相连接。
6.优选的，所述连接杆的横截面为直角形，所述安装腔形状与连接杆、密封轴承和固定轴相匹配，所述连接杆、密封轴承和固定轴与安装腔相套接活动连接。
7.优选的，所述连接内筒一端侧面设置有第一密封垫，所述第一密封垫位置与密封槽位置相匹配，且第一密封垫与密封槽相嵌合连接。
8.优选的，所述第二密封垫与第一密封垫相紧密贴合，所述第二密封垫与密封槽内腔壁之间连接有若干个压紧弹簧，使连接内筒与连接管之间连接更加紧密，保证整个装置的密封性。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接外筒内部设置连接内筒，且连接内筒一端安装有连接杆，连接杆上连接有密封轴承和固定轴，在连接管与连接内筒相连接时，将连接管一端插入连接外筒内部，并使螺纹杆与固定轴位置相对应，
并通过第二法兰盘相连接，由固定螺栓进行固定，实现通过螺纹杆的旋转带动连接内筒的移动，使连接内筒与连接管相紧密固定连接；通过第二密封垫与第一密封垫相紧密贴合，且第二密封垫与密封槽内腔壁之间连接有若干个压紧弹簧，使连接内筒与连接管之间连接更加紧密，保证整个装置的密封性，通过以上结构设计，有效解决了现有连接管连接过程中连接不紧密，密封效果不好的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为图1中的a部放大图。
12.图中：1、连接外筒；2、连接内筒；3、连接管；4、固定槽；5、固定座；6、旋转把手；7、螺纹杆；8、第一法兰盘；9、安装腔；10、连接杆；11、密封轴承；12、第二法兰盘；13、固定螺栓；14、密封槽；15、第一密封垫；16、第二密封垫；17、压紧弹簧；18、固定轴。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石油开采设备用连接筒，包括连接外筒1、连接内筒2和连接管3，连接外筒1内部套接有连接内筒2，连接外筒1内腔壁开设有安装腔9，连接内筒2一端连接有连接管3，连接管3上下表面开设有对称的固定槽4，固定槽4内固定连接有固定座5，固定座5内安装有螺纹杆7，螺纹杆7一端连接有第二法兰盘12，螺纹杆7另一端连接有旋转把手6，连接管3一端侧面开设有密封槽14，密封槽14内安装有第二密封垫16，连接内筒2一端设置有连接杆10，连接杆10顶端于安装腔9内部连接有密封轴承11，密封轴承11一端连接有固定轴18，连接外筒1一端设置有第一法兰盘8。
17.进一步的，螺纹杆7与固定座5相螺纹连接，螺纹杆7一端通过第二法兰盘12相连接，且由固定螺栓13进行固定，便于通过螺纹杆7的旋转带动连接内筒2的移动，使连接内筒2与连接管3相连接。
18.进一步的，连接杆10的横截面为直角形，安装腔9形状与连接杆10、密封轴承11和固定轴18相匹配，连接杆10、密封轴承11和固定轴18与安装腔9相套接活动连接。
19.进一步的，连接内筒2一端侧面设置有第一密封垫15，第一密封垫15位置与密封槽14位置相匹配，且第一密封垫15与密封槽14相嵌合连接。
20.进一步的，第二密封垫16与第一密封垫15相紧密贴合，第二密封垫16与密封槽14内腔壁之间连接有若干个压紧弹簧17，使连接内筒3与连接管3之间连接更加紧密，保证整个装置的密封性。
21.本实用新型通过在连接外筒1内部设置连接内筒2，且连接内筒2一端安装有连接杆10，连接杆10上连接有密封轴承11和固定轴18，在连接管3与连接内筒2相连接时，将连接管3一端插入连接外筒1内部，并使螺纹杆7与固定轴18位置相对应，并通过第二法兰盘12相连接，由固定螺栓13进行固定，实现通过螺纹杆7的旋转带动连接内筒2的移动，使连接内筒2与连接管3相紧密固定连接；通过第二密封垫16与第一密封垫15相紧密贴合，且第二密封垫16与密封槽14内腔壁之间连接有若干个压紧弹簧17，使连接内筒2与连接管3之间连接更加紧密，保证整个装置的密封性，通过以上结构设计，有效解决了现有连接管3连接过程中连接不紧密，密封效果不好的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种石油开采设备用连接筒，包括连接外筒(1)、连接内筒(2)和连接管(3)，其特征在于：所述连接外筒(1)内部套接有连接内筒(2)，所述连接外筒(1)内腔壁开设有安装腔(9)，所述连接内筒(2)一端连接有连接管(3)，所述连接管(3)上下表面开设有对称的固定槽(4)，所述固定槽(4)内固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)内安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端连接有第二法兰盘(12)，所述螺纹杆(7)另一端连接有旋转把手(6)，所述连接管(3)一端侧面开设有密封槽(14)，所述密封槽(14)内安装有第二密封垫(16)，所述连接内筒(2)一端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶端于安装腔(9)内部连接有密封轴承(11)，所述密封轴承(11)一端连接有固定轴(18)，所述连接外筒(1)一端设置有第一法兰盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用连接筒，其特征在于：所述螺纹杆(7)与固定座(5)相螺纹连接，所述螺纹杆(7)一端通过第二法兰盘(12)相连接，且由固定螺栓(13)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用连接筒，其特征在于：所述连接杆(10)的横截面为直角形，所述安装腔(9)形状与连接杆(10)、密封轴承(11)和固定轴(18)相匹配，所述连接杆(10)、密封轴承(11)和固定轴(18)与安装腔(9)相套接活动连接。4.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用连接筒，其特征在于：所述连接内筒(2)一端侧面设置有第一密封垫(15)，所述第一密封垫(15)位置与密封槽(14)位置相匹配，且第一密封垫(15)与密封槽(14)相嵌合连接。5.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用连接筒，其特征在于：所述第二密封垫(16)与第一密封垫(15)相紧密贴合，所述第二密封垫(16)与密封槽(14)内腔壁之间连接有若干个压紧弹簧(17)。

技术总结
本实用新型涉及管道连接装置技术领域，具体为一种石油开采设备用连接筒，包括连接外筒、连接内筒和连接管，本实用新型通过在连接外筒内部设置连接内筒，且连接内筒一端安装有连接杆，连接杆上连接有密封轴承和固定轴，在连接管与连接内筒相连接时，将连接管一端插入连接外筒内部，并使螺纹杆与固定轴位置相对应，并通过第二法兰盘相连接，由固定螺栓进行固定，实现通过螺纹杆的旋转带动连接内筒的移动，使连接内筒与连接管相紧密固定连接；通过第二密封垫与第一密封垫相紧密贴合，且第二密封垫与密封槽内腔壁之间连接有若干个压紧弹簧，使连接内筒与连接管之间连接更加紧密，保证整个装置的密封性。证整个装置的密封性。证整个装置的密封性。


技术研发人员：沈旭洋
受保护的技术使用者：上海迪匠机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/4/15