一种用于铸造的浸入式喷咀的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铸造的浸入式喷咀，具体为一种用于铸造的浸入式喷咀，属于铸造技术领域。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造时熔融的金属液经喷咀注射进铸造空腔内冷却成型。
3.现有技术的铸造有以下缺点：1、熔融金属液内含有杂质和部分未完全融化的金属，金属液经过喷咀向外喷射时，杂质和未完全融化的金属易堆积在喷咀底端造成喷咀堵塞，对铸造造成不利影响；2、喷咀对金属液进行喷射时，金属液易粘附在喷咀表面，造成部分金属液损耗的同时金属液冷却后，易随下次喷射注射进铸造空腔内，影响铸造件质量，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铸造的浸入式喷咀，喷咀内过滤网、防堵组件、细滤网配合可避免金属液中杂质等堆积在喷咀内造成喷咀堵塞；喷咀内外表面的防粘层可提高喷咀的防粘能力，避免金属液粘附在喷咀表面。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铸造的浸入式喷咀，包括喷咀，所述喷咀内安装有过滤网，所述过滤网底端安装有防堵组件，所述过滤网位于圆环的上方，所述圆环固定连接在喷咀的内部，所述圆环底端焊接有细滤网，所述喷咀表面喷涂有防粘层a，所述防粘层a表面涂敷有防粘层b。
6.优选的，所述防堵组件包括刮架、定位块、转轴和扇叶，所述刮架固定连接有定位块。
7.优选的，所述定位块底端焊接有转轴，所述转轴底端贯穿过滤网，所述转轴底端安装有扇叶。
8.优选的，所述扇叶位于过滤网的下方，所述细滤网呈弧形结构。
9.优选的，所述喷咀中部开设有输送槽，所述输送槽与喷槽互通，所述喷槽开设于喷咀的底端，所述喷槽呈圆台型结构。
10.优选的，所述过滤网位于输送槽的内部，所述防粘层b的材质为氟树脂。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、喷咀内过滤网、防堵组件、细滤网配合可避免金属液中杂质等堆积在喷咀内造成喷咀堵塞；喷咀安装后熔融的金属液向喷咀内进行输送，金属液进入喷咀后先与喷咀内过滤网接触，过滤网表面具有大小相同的网眼，金属液经过时其内含有的大块杂质或未融化完全的金属块通不过过滤网而留在过滤网内，过滤后的金属液下移与扇叶接触，高速通过的金属液带动扇叶旋转，扇叶旋转带动连接的转轴转动，转轴顶端连接有定位块且定位块连接的刮架抵靠在过滤网内部，转轴旋转带动连接的定位块上刮架旋转对过滤网表面进
行刮取，过滤网上杂质在刮架作用下与过滤网分离随刮架移动或因重力作用掉落到过滤网底端，可避免过滤网上网眼被杂质堵塞，经过滤网过滤后的金属液持续下移与圆环上焊接的细滤网接触，细滤网的网眼小于过滤网上网眼，且细滤网呈弧形，与金属液的接触面积大，金属液通过时可对金属液进行过滤去除其内携带的杂质，可通过喷咀内过滤网、防堵组件、细滤网配合对经过的金属液进行过滤，可避免杂质堆积在喷咀底端造成喷咀堵塞。
13.2、喷咀内外表面的防粘层可提高喷咀的防粘能力，避免金属液粘附在喷咀表面；喷咀内表面和外表面从内到外依次涂敷有防粘层a和防粘层b，防粘层a为耐高温减摩涂层涂敷后干燥而成，防粘层a具有摩擦系数低，自润滑性能优异，防爬行性能优良等特点，且与金属、陶瓷、塑料类基材的结合强度高，抗冲击性能高，涂敷后固化不易脱落，外层材质为氟树脂的防粘层b具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、不粘性和低的摩擦系数等特性，可避免金属液对喷咀进行腐蚀的同时避免金属液粘附在喷咀表面，使用时金属液先与外界防粘层b接触，防粘层b损毁后与内层防粘层a接触，双层防粘层可提高喷咀整体的不粘性，自润滑性能，可避免喷咀使用时金属液粘附在喷咀表面。
附图说明
14.图1为本实用新型喷咀的部分剖结构示意图；
15.图2为本实用新型喷咀的俯视图；
16.图3为本实用新型圆环的俯视图；
17.图4为本实用新型的a处剖视结构图。
18.图中：1、喷咀；2、刮架；3、定位块；4、过滤网；5、输送槽；6、转轴；7、扇叶；8、圆环；9、细滤网；10、喷槽；11、防粘层a；12、防粘层b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1-4所示，一种用于铸造的浸入式喷咀，包括喷咀1，所述喷咀1内安装有过滤网4，金属液进入喷咀1后经过滤网4进行过滤，所述过滤网4底端安装有防堵组件，防堵组件可避免过滤网4上网眼堵塞，所述过滤网4位于圆环8的上方，金属液经过滤网4过滤后下移与圆环8接触，所述圆环8固定连接在喷咀1的内部，喷咀1为圆环8提供安装平台，所述圆环8底端焊接有细滤网9，细滤网9可对金属液再次过滤，所述喷咀1表面喷涂有防粘层a11，所述防粘层a11表面涂敷有防粘层b12，防粘层a11和防粘层b12配合可提高喷咀1内外表面的防粘性能，避免金属液粘附在喷咀1表面。
21.具体而言，所述防堵组件包括刮架2、定位块3、转轴6和扇叶7，所述刮架2固定连接有定位块3，定位块3转动带动刮架2旋转对过滤网4内壁进行刮取。
22.具体而言，所述定位块3底端焊接有转轴6，定位块3可固定转轴6的位置，所述转轴6底端贯穿过滤网4，转轴6穿过过滤网4与扇叶7连接，所述转轴6底端安装有扇叶7。
23.具体而言，所述扇叶7位于过滤网4的下方，扇叶7在过滤网4下方旋转带动连接的
转轴6旋转，所述细滤网9呈弧形结构，细滤网9呈弧形，与金属液的接触面积大，过滤效果好。
24.具体而言，所述过滤网4位于输送槽5的内部，金属液经输送槽5输送时经过滤网4进行过滤，所述防粘层b12的材质为氟树脂，防粘层b12具有较好的不粘性能。
25.实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述喷咀1中部开设有输送槽5，金属液经喷咀1内开设的输送槽5向下输送，所述输送槽5与喷槽10互通，金属液经输送槽5输送进喷槽10内后喷出，所述喷槽10开设于喷咀1的底端，所述喷槽10呈圆台型结构。
26.本实用新型在使用时，喷咀1安装后熔融的金属液向喷咀1内进行输送，金属液进入喷咀1后先与喷咀1内过滤网4接触，过滤网4表面具有大小相同的网眼，金属液经过时其内含有的大块杂质或未融化完全的金属块通不过过滤网4而留在过滤网4内，过滤后的金属液下移与扇叶7接触，高速通过的金属液带动扇叶7旋转，扇叶7旋转带动连接的转轴6转动，转轴6顶端连接有定位块3且定位块3连接的刮架2抵靠在过滤网4内部，转轴6旋转带动连接的定位块3上刮架2旋转对过滤网4表面进行刮取，过滤网4上杂质在刮架2作用下与过滤网4分离随刮架2移动或因重力作用掉落到过滤网4底端，可避免过滤网2上网眼被杂质堵塞，经过滤网4过滤后的金属液持续下移与圆环8上焊接的细滤网9接触，细滤网9的网眼小于过滤网4上网眼，且细滤网9呈弧形，与金属液的接触面积大，金属液通过时可对金属液进行过滤去除其内携带的杂质，避免杂质堆积在喷咀1底端造成喷咀1堵塞，喷咀1内表面和外表面从内到外依次涂敷有防粘层a11和防粘层b12，防粘层a11为耐高温减摩涂层涂敷后干燥而成，防粘层a11具有摩擦系数低，自润滑性能优异，防爬行性能优良等特点，且与金属、陶瓷、塑料类基材的结合强度高，抗冲击性能高，涂敷后固化不易脱落，外层材质为氟树脂的防粘层b12具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、不粘性和低的摩擦系数等特性，可避免金属液对喷咀1进行腐蚀的同时避免金属液粘附在喷咀1表面，使用时金属液先与外界防粘层b12接触，防粘层b12损毁后与内层防粘层a11接触，双层防粘层可提高喷咀1整体的不粘性，避免喷咀1使用时金属液粘附在喷咀1表面。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于铸造的浸入式喷咀，包括喷咀（1），其特征在于：所述喷咀（1）内安装有过滤网（4），所述过滤网（4）底端安装有防堵组件，所述过滤网（4）位于圆环（8）的上方，所述圆环（8）固定连接在喷咀（1）的内部，所述圆环（8）底端焊接有细滤网（9），所述喷咀（1）表面喷涂有防粘层a（11），所述防粘层a（11）表面涂敷有防粘层b（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浸入式喷咀，其特征在于：所述防堵组件包括刮架（2）、定位块（3）、转轴（6）和扇叶（7），所述刮架（2）固定连接有定位块（3）。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造的浸入式喷咀，其特征在于：所述定位块（3）底端焊接有转轴（6），所述转轴（6）底端贯穿过滤网（4），所述转轴（6）底端安装有扇叶（7）。4.根据权利要求3所述的一种用于铸造的浸入式喷咀，其特征在于：所述扇叶（7）位于过滤网（4）的下方，所述细滤网（9）呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浸入式喷咀，其特征在于：所述喷咀（1）中部开设有输送槽（5），所述输送槽（5）与喷槽（10）互通，所述喷槽（10）开设于喷咀（1）的底端，所述喷槽（10）呈圆台型结构。6.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浸入式喷咀，其特征在于：所述过滤网（4）位于输送槽（5）的内部，所述防粘层b（12）的材质为氟树脂。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸造的浸入式喷咀，包括喷咀，所述喷咀内安装有过滤网，所述过滤网底端安装有防堵组件，所述过滤网位于圆环的上方，所述圆环固定连接在喷咀的内部，所述圆环底端焊接有细滤网，所述喷咀表面喷涂有防粘层a，所述防粘层a表面涂敷有防粘层b。喷咀内过滤网、防堵组件、细滤网配合可避免金属液中杂质等堆积在喷咀内造成喷咀堵塞；喷咀内外表面的防粘层可提高喷咀的防粘能力，避免金属液粘附在喷咀表面。液粘附在喷咀表面。液粘附在喷咀表面。


技术研发人员：曾小清 肖小波
受保护的技术使用者：昆山德镁嘉精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/4/15