一种防止浆液过热的沾浆机的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种防止浆液过热的沾浆机。


背景技术：

2.目前，熔模铸造制壳工艺所使用的沾浆设备采用旋转的圆形浆桶，在浆桶的底部设置驱动机构促使浆料桶旋转，让种原料进行搅拌，使浆液保持平稳的混合。
3.浆液在搅拌过程中，空气中的飞虫或杂质会落入浆料桶，在给零部件沾浆时会使飞虫或杂质在零部件上附着，使零部件在加工时影响其质量和工作效率。
4.因此，发明一种防止浆液过热的沾浆机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止浆液过热的沾浆机，包括底座，所述底座的下方设有支撑柱；所述底座上方的一侧设有电机，该电机的输出轴垂直向下，且在输出轴的端部连接有带传动机构，所述底座的上端设有旋转盘，该旋转盘的下方中间位置设有转轴，所述带传动机构一端与电机的输出轴相连，另一端与转轴相连，该旋转盘的上端放置有浆料桶，该浆料桶上端的一侧设有转动机构，所述浆料桶的内部设有过滤机构，且过滤机构与转动机构相连接。
6.所述转动机构包括转动轴，该转动轴转动连接在浆料桶的内壁上，该转动轴位于浆料桶的内侧连接有旋转板，该转动轴位于浆料桶外侧连接有调位盘，该调位盘的边缘处滑动连接有定位把手。
7.所述浆料桶外侧壁上开设有限位孔，且定位把手的内端与限位孔配合，该调位盘外侧连接有固定螺栓。
8.所述过滤机构包括过滤筐体，该过滤筐体固定连接在旋转板上，该过滤筐体的上端口和下端口均开放，且在上端口处设有第一过滤网，在下端口处设有第二过滤网，其中，第一过滤网和第二过滤网均通过复位弹簧连接在旋转板上；所述过滤筐体四周均设有过滤孔。
9.所述旋转板上密布有多个通孔。
10.所述浆料桶的底部安装有卸料阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型底座的下方支撑柱的设置，使沾浆机在放置过程中有着力点，让沾浆机在工作过程中不会晃动，方便清理和维护沾浆机使沾浆机保持良好的性能。
13.2.本实用新型过滤机构的设置，空气中的飞虫或杂质不会接触到零部件表面，使零部件的质量和加工效率提高。
14.3.本实用新型转动机构中固定螺栓设置，使定位把手固定在调位盘上，让定位把手不会因为旋转盘的转动而产生松动，让调位盘保持一个固定的角度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视示意图；
17.图3是本实用新型的俯视示意图；
18.图4是本实用新型转动机构的结构示意图。
19.图中：
[0020] 1-底座，2-支撑柱，3-电机，4-旋转盘，41-转轴，5-浆料桶，51-限位孔，6-转动机构，61-转动轴，62-旋转板，63-调位盘，64-定位把手，65-固定螺栓，7-过滤机构，71-过滤筐体，72-第一过滤网，73-复位弹簧，74-过滤孔，75-第二过滤网，8-卸料阀门。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0022]
实施例：
[0023]
如附图1至附图4所示
[0024]
本实用新型提供一种防止浆液过热的沾浆机，包括底座1，所述底座1的下方设有支撑柱2；所述底座1上方的一侧设有电机3，该电机3的输出轴垂直向下，且在输出轴的端部连接有带传动机构，所述底座1的上端设有旋转盘4，该旋转盘4的下方中间位置设有转轴41，所述带传动机构一端与电机3的输出轴相连，另一端与转轴41相连，该旋转盘4的上端放置有浆料桶5，该浆料桶5上端的一侧设有转动机构6，所述浆料桶5的内部设有过滤机构7，且过滤机构7与转动机构6相连接。
[0025]
所述转动机构6包括转动轴61，该转动轴61转动连接在浆料桶5的内壁上，该转动轴61位于浆料桶5的内侧连接有旋转板62，该转动轴61位于浆料桶5外侧连接有调位盘63，该调位盘63的边缘处滑动连接有定位把手64。可通过转动定位把手64来调整调位盘63转动，调位盘63使旋转板62旋转，使过滤机构7转动，让过滤机构7的另一面也能工作，提高了工作效率。
[0026]
所述浆料桶5外侧壁上开设有限位孔51，且定位把手64的内端与限位孔51配合，该调位盘63外侧连接有固定螺栓65。在调位盘63的另一侧转动位置也开设一个限位孔51，使过滤机构7在转动180角后也能固定，在浆料桶5转动后通过固定螺栓65不让定位把手64松动。
[0027]
所述过滤机构7包括过滤筐体71，该过滤筐体71固定连接在旋转板62上，该过滤筐体71的上端口和下端口均开放，且在上端口处设有第一过滤网72，在下端口处设有第二过滤网75，其中，第一过滤网72和第二过滤网75均通过复位弹簧73连接在旋转板62上；所述过滤筐体71四周均设有过滤孔74。零部件通过过滤筐体71中设有的第一过滤网72沾浆后，让第一过滤网72通过复位弹簧73快速复位，复位弹簧73在过滤筐体71四周均布有至少4个。
[0028]
所述旋转板62上密布有多个通孔。让零部件沾浆更加充分，使浆液的交换流动性加强。
[0029]
所述浆料桶5的底部安装有卸料阀门8。浆料桶5中的浆液使用完成之后，将浆液与其中杂质通过卸料阀门8处排出，可使沾浆机的效率进一步提高。
[0030]
工作原理
[0031]
本实用新型中，首先将浆料放置浆料桶5中，电机3带动旋转盘4，该旋转盘4带动浆料桶5转动，搅拌完成后，将零部件放置在过滤机构7的过滤筐体71上的第一过滤网72中，过滤筐体71通过旋转板62转动到另一端，将第一过滤网72的端面垂直向下，将浆料桶5内落入的飞虫或杂质在浆料桶5内形成沉淀，然后，在此沉淀过程中，可利用第二过滤网75进行工作，第一过滤网72和第二过滤网75交替工作，保证沾浆过程不间断，且在翻转过滤筐体1的过程中，能够降低浆料桶5内的浆液的温度，避免温度过高，在使用完成后浆料桶5中浆液与其中杂质通过卸料阀门8处排出。
[0032]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防止浆液过热的沾浆机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下方设有支撑柱（2）；所述底座（1）上方的一侧设有电机（3），该电机（3）的输出轴垂直向下，且在输出轴的端部连接有带传动机构，所述底座（1）的上端设有旋转盘（4），该旋转盘（4）的下方中间位置设有转轴（41），所述带传动机构一端与电机（3）的输出轴相连，另一端与转轴（41）相连，该旋转盘（4）的上端放置有浆料桶（5），该浆料桶（5）上端的一侧设有转动机构（6），所述浆料桶（5）的内部设有过滤机构（7），且过滤机构（7）与转动机构（6）相连接。2.如权利要求1所述的防止浆液过热的沾浆机，其特征在于：所述转动机构（6）包括转动轴（61），该转动轴（61）转动连接在浆料桶（5）的内壁上，该转动轴（61）位于浆料桶（5）的内侧连接有旋转板（62），该转动轴（61）位于浆料桶（5）外侧连接有调位盘（63），该调位盘（63）的边缘处滑动连接有定位把手（64）。3.如权利要求2所述的防止浆液过热的沾浆机，其特征在于：所述浆料桶（5）外侧壁上开设有限位孔(51)，且定位把手（64）的内端与限位孔（51）配合，该调位盘（63）外侧连接有固定螺栓（65）。4.如权利要求3所述的防止浆液过热的沾浆机，其特征在于：所述过滤机构（7）包括过滤筐体（71），该过滤筐体（71）固定连接在旋转板（62）上，该过滤筐体（71）的上端口和下端口均开放，且在上端口处设有第一过滤网（72），在下端口处设有第二过滤网（75），其中，第一过滤网（72）和第二过滤网（75）均通过复位弹簧（73）连接在旋转板（62）上；所述过滤筐体（71）四周均设有过滤孔（74）。5.如权利要求4所述的防止浆液过热的沾浆机，其特征在于：所述旋转板（62）上密布有多个通孔。6.如权利要求5所述的防止浆液过热的沾浆机，其特征在于：所述浆料桶（5）的底部安装有卸料阀门（8）。

技术总结
本实用新型提供一种防止浆液过热的沾浆机，包括底座，所述底座的下方设有支撑柱；所述底座上方的一侧设有电机，该电机的输出轴垂直向下，且在输出轴的端部连接有带传动机构，所述底座的上端设有旋转盘，该旋转盘的下方中间位置设有转轴，所述带传动机构一端与电机的输出轴相连，另一端与转轴相连，该旋转盘的上端放置有浆料桶，该浆料桶上端的一侧设有转动机构，所述浆料桶的内部设有过滤机构，且过滤机构与转动机构相连接。本实用新型过滤机构的设置，使沾浆机浆料桶中未搅拌完成的浆料、空气中的飞虫或杂质不会接触到零部件表面，使零部件的质量和加工效率提高。件的质量和加工效率提高。件的质量和加工效率提高。


技术研发人员：孙凡捷
受保护的技术使用者：天津一荣精铸装备制造有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/15