一种灯具格栅镜面镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜面镀膜领域，具体是涉及一种灯具格栅镜面镀膜装置。


背景技术：

2.光杯电镀是用于手电筒，汽车灯具，灯饰上面提高反射率的一种工艺，其目的在于将反射光的镜面镀上一层放射率极高的反射膜，使得光线能够最大化的反射利用。
3.目前对于灯具格栅的镀膜方式多采用靶材溅射的方式进行镀膜，溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，它利用离子源产生的离子，在真空中经过加速聚集，而形成高速度能的离子束流，轰击固体表面，离子和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基底表面，被轰击的固体是制备溅射法沉积薄膜的原材料，称为溅射靶材，在真空镀膜机中进行镀膜的过程中存在以下不足：传统的镀膜装置在镀膜时容易忽略灯具格栅的竖直侧面，难以全面无死角的对整个格栅镜面的反射表面进行镀膜。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种灯具格栅镜面镀膜装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种灯具格栅镜面镀膜装置，包括真空镀膜机，所述真空镀膜机包括一个可调载具，所述可调载具包括：
7.承载治具；
8.摆动机构，设置于承载治具上，其具有四根用于同时带动承载治具不同侧边上下摆动的升降杆；
9.驱动机构，固定设置于承载治具的下方且和摆动机构的下端传动连接；
10.夹紧机构，设置于承载治具上，其具有两个相向移动用于夹紧格栅镜面的夹紧输出端。
11.优选的，所述承载治具包括：
12.u型底座，其长度方向的两侧和宽度方向的两侧分别开设有两个呈对称状态供对应升降杆固定连接的插槽，u型底座的顶部设置有供夹紧机构放置的容纳槽；
13.顶板，固定设置于u型底座的顶部。
14.优选的，所述摆动机构还包括：
15.四根一一对应于四根升降杆的连接杆，每根所述连接杆的顶部均通过万向节和对应的升降杆连接，所述连接杆的顶部和对应的万向节固定连接，升降杆远离承载治具的一端和对应的万向节铰接；
16.限位圆盘，其固定设置于固定在真空镀膜机内侧底部的圆盘底座上，所述限位圆盘的底部通过若干根竖杆和圆盘底座固定连接，四根连接杆的下端向下穿过限位圆盘且和限位圆盘滑动配合；
17.竖直滚筒，其底部和驱动机构传动连接且位于限位圆盘的底部和四根连接杆之
间，所述竖直滚筒的外圆柱壁上成型有一圈滑动凹槽，所述滑动凹槽包括两个高低不同的半圆凹槽和两个中部连接斜槽，四根所述连接杆的下端均向竖直滚筒延伸成型有一根与滑动凹槽滑动配合的横杆。
18.优选的，所述驱动机构为一个固定设置于圆盘底座顶部的电机，电机的输出轴和竖直滚筒的底部固定连接。
19.优选的，所述夹紧机构包括：
20.两个位于承载治具宽度方向两侧且平行于承载治具宽度方向的竖直夹板，设置于顶板的两端顶部，每个竖直夹板面向另一个竖直夹板的一侧均固定连接有一个弹性防滑垫片；
21.转动杆，呈水平状态插入u型底座且轴接于u型底座上，所述转动杆的一端穿出u型底座且固定连接有一个转动旋钮，转动杆的另一端插入u型底座且通过一个传动机构和两个竖直夹板的底部传动连接。
22.优选的，所述传动机构包括：
23.涡轮，其通过一根竖轴轴接设置于容纳槽的槽底处且位于u型底座的顶部中心处，两个竖直夹板关于竖轴的轴线中心对称分布，所述转动杆插入u型底座的一端固定连接有和涡轮啮合的蜗杆；
24.两个关于竖轴轴线呈中心对称且平行于u型底座长度方向的横板，滑动设置于容纳槽长度方向的两侧槽底处，竖轴的顶部固定连接有齿轮，齿轮的顶部旋设有防脱旋帽，两个所述横板的相向侧成型有和齿轮啮合的齿条，两个所述横板靠近齿轮的一端均成型有防止脱出u型底座的限位板，竖直夹板的底部成型有和对应横板的另一端固定连接的连接板，顶板的两侧成型有和连接板滑动配合的水平滑槽。
25.本实用新型的有益效果：
26.其一，本实用新型在镀膜时利用摆动机构带动承载治具进行各个角度的上下摆动，从而实现对格栅镜面的反射面无死角镀膜；
27.其二，本实用新型利用涡轮蜗杆互相作用力的原理，采用旋转转动旋钮夹紧格栅镜面的方式，操作简单且竖直夹板上设有弹性防滑垫片以安全夹紧格栅镜面。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体结构示意图。
29.图2为本实用新型的承载治具和夹紧机构的立体分解示意图。
30.图3为图2中a处的局部结构放大图。
31.图4为本实用新型的传动机构的局部立体结构分解图。
32.图5为图4中b处的局部结构放大图。
33.图6为本实用新型的摆动机构的局部立体机构分解图。
34.图中标号为：
35.1-承载治具；2-升降杆；3-夹紧机构；4-格栅镜面；5-u型底座；6-顶板；7-连接杆；8-万向节；9-限位圆盘；10-圆盘底座；11-竖杆；12-竖直滚筒；13-滑动凹槽；14-横杆；15-电机；16-竖直夹板；17-弹性防滑垫片；18-转动杆；19-转动旋钮；20-传动机构；21-涡轮；22-竖轴；23-蜗杆；24-横板；25-齿轮；26-防脱旋帽；27-齿条；28-限位板；29-连接板。
具体实施方式
36.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
37.参照图1至图6所示的一种灯具格栅镜面镀膜装置，包括真空镀膜机，所述真空镀膜机包括一个可调载具，所述可调载具包括：
38.承载治具1；
39.摆动机构，设置于承载治具1上，其具有四根用于同时带动承载治具1不同侧边上下摆动的升降杆2；
40.驱动机构，固定设置于承载治具1的下方且和摆动机构的下端传动连接；
41.夹紧机构3，设置于承载治具1上，其具有两个相向移动用于夹紧格栅镜面4的夹紧输出端。
42.镀膜前将格栅镜面4放置于承载治具1上，通过夹紧机构3将格栅镜面4夹紧，在真空镀膜机开始镀膜后，通过驱动机构驱使摆动机构带动承载治具1沿各个方向进行摆动，从而使得格栅镜面4的各个表面均能镀膜。
43.所述承载治具1包括：
44.u型底座5，其长度方向的两侧和宽度方向的两侧分别开设有两个呈对称状态供对应升降杆2固定连接的插槽，u型底座5的顶部设置有供夹紧机构3放置的容纳槽；
45.顶板6，固定设置于u型底座5的顶部。
46.顶板6起到便于安装夹紧机构3和对夹紧机构3限位的作用。
47.所述摆动机构还包括：
48.四根一一对应于四根升降杆2的连接杆7，每根所述连接杆7的顶部均通过万向节8和对应的升降杆2连接，所述连接杆7的顶部和对应的万向节8固定连接，升降杆2远离承载治具1的一端和对应的万向节8铰接；
49.限位圆盘9，其固定设置于固定在真空镀膜机内侧底部的圆盘底座10上，所述限位圆盘9的底部通过若干根竖杆11和圆盘底座10固定连接，四根连接杆7的下端向下穿过限位圆盘9且和限位圆盘9滑动配合；
50.竖直滚筒12，其底部和驱动机构传动连接且位于限位圆盘9的底部和四根连接杆7之间，所述竖直滚筒12的外圆柱壁上成型有一圈滑动凹槽13，所述滑动凹槽13包括两个高低不同的半圆凹槽和两个中部连接斜槽，四根所述连接杆7的下端均向竖直滚筒12延伸成型有一根与滑动凹槽13滑动配合的横杆14。
51.通过竖直滚筒12的转动，四根连接杆7在高低不同的半圆凹槽和中部连接斜槽的作用下，相对于限位圆盘9会不同程度的上下滑动，从而通过各自连接的万向节8带动对应的升降杆2升降，四根升降杆2共同作用实现带动承载治具1绕着竖直滚筒12的轴线进行各个方向的上下摆动，如此实现格栅镜面4的各个方向的表面均能镀膜。
52.所述驱动机构为一个固定设置于圆盘底座10顶部的电机15，电机15的输出轴和竖直滚筒12的底部固定连接。电机15起到带动竖直滚筒12旋转的作用。
53.所述夹紧机构3包括：
54.两个位于承载治具1宽度方向两侧且平行于承载治具1宽度方向的竖直夹板16，即夹紧机构3的两个夹紧输出端，设置于顶板6的两端顶部，每个竖直夹板16面向另一个竖直
夹板16的一侧均固定连接有一个弹性防滑垫片17；
55.转动杆18，呈水平状态插入u型底座5且轴接于u型底座5上，所述转动杆18的一端穿出u型底座5且固定连接有一个转动旋钮19，转动杆18的另一端插入u型底座5且通过一个传动机构20和两个竖直夹板16的底部传动连接。
56.转动杆18通过传动机构20实现带动两个竖直夹板16相向滑动，从而实现夹紧格栅镜片的目的，弹性防滑垫片17可起到保护格栅镜片和防滑的作用。
57.所述传动机构20包括：
58.涡轮21，其通过一根竖轴22轴接设置于容纳槽的槽底处且位于u型底座5的顶部中心处，两个竖直夹板16关于竖轴22的轴线中心对称分布，所述转动杆18插入u型底座5的一端固定连接有和涡轮21啮合的蜗杆23；
59.两个关于竖轴22轴线呈中心对称且平行于u型底座5长度方向的横板24，滑动设置于容纳槽长度方向的两侧槽底处，竖轴22的顶部固定连接有齿轮25，齿轮25的顶部旋设有防脱旋帽26，两个所述横板24的相向侧成型有和齿轮25啮合的齿条27，两个所述横板24靠近齿轮25的一端均成型有防止脱出u型底座5的限位板28，竖直夹板16的底部成型有和对应横板24的另一端固定连接的连接板29，顶板6的两侧成型有和连接板29滑动配合的水平滑槽。
60.转动杆18正向拨动后可带动蜗杆23旋转从而带动涡轮21旋转，进而带动同轴设置的齿轮25旋转，齿轮25旋转后带动两个齿条27滑动，进而带动两个竖直夹板16相向靠拢并夹紧格栅镜面4。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种灯具格栅镜面镀膜装置，包括真空镀膜机，其特征在于，所述真空镀膜机包括一个可调载具，所述可调载具包括：承载治具(1)；摆动机构，设置于承载治具(1)上，其具有四根用于同时带动承载治具(1)不同侧边上下摆动的升降杆(2)；驱动机构，固定设置于承载治具(1)的下方且和摆动机构的下端传动连接；夹紧机构(3)，设置于承载治具(1)上，其具有两个相向移动用于夹紧格栅镜面(4)的夹紧输出端。2.根据权利要求1所述的一种灯具格栅镜面镀膜装置，其特征在于，所述承载治具(1)包括：u型底座(5)，其长度方向的两侧和宽度方向的两侧分别开设有两个呈对称状态供对应升降杆(2)固定连接的插槽，u型底座(5)的顶部设置有供夹紧机构(3)放置的容纳槽；顶板(6)，固定设置于u型底座(5)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种灯具格栅镜面镀膜装置，其特征在于，所述摆动机构还包括：四根一一对应于四根升降杆(2)的连接杆(7)，每根所述连接杆(7)的顶部均通过万向节(8)和对应的升降杆(2)连接，所述连接杆(7)的顶部和对应的万向节(8)固定连接，升降杆(2)远离承载治具(1)的一端和对应的万向节(8)铰接；限位圆盘(9)，其固定设置于固定在真空镀膜机内侧底部的圆盘底座(10)上，所述限位圆盘(9)的底部通过若干根竖杆(11)和圆盘底座(10)固定连接，四根连接杆(7)的下端向下穿过限位圆盘(9)且和限位圆盘(9)滑动配合；竖直滚筒(12)，其底部和驱动机构传动连接且位于限位圆盘(9)的底部和四根连接杆(7)之间，所述竖直滚筒(12)的外圆柱壁上成型有一圈滑动凹槽(13)，所述滑动凹槽(13)包括两个高低不同的半圆凹槽和两个中部连接斜槽，四根所述连接杆(7)的下端均向竖直滚筒(12)延伸成型有一根与滑动凹槽(13)滑动配合的横杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种灯具格栅镜面镀膜装置，其特征在于，所述驱动机构为一个固定设置于圆盘底座(10)顶部的电机(15)，电机(15)的输出轴和竖直滚筒(12)的底部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种灯具格栅镜面镀膜装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括：两个位于承载治具(1)宽度方向两侧且平行于承载治具(1)宽度方向的竖直夹板(16)，设置于顶板(6)的两端顶部，每个竖直夹板(16)面向另一个竖直夹板(16)的一侧均固定连接有一个弹性防滑垫片(17)；转动杆(18)，呈水平状态插入u型底座(5)且轴接于u型底座(5)上，所述转动杆(18)的一端穿出u型底座(5)且固定连接有一个转动旋钮(19)，转动杆(18)的另一端插入u型底座(5)且通过一个传动机构(20)和两个竖直夹板(16)的底部传动连接。6.根据权利要求5所述的一种灯具格栅镜面镀膜装置，其特征在于，所述传动机构(20)包括：涡轮(21)，其通过一根竖轴(22)轴接设置于容纳槽的槽底处且位于u型底座(5)的顶部
中心处，两个竖直夹板(16)关于竖轴(22)的轴线中心对称分布，所述转动杆(18)插入u型底座(5)的一端固定连接有和涡轮(21)啮合的蜗杆(23)；两个关于竖轴(22)轴线呈中心对称且平行于u型底座(5)长度方向的横板(24)，滑动设置于容纳槽长度方向的两侧槽底处，竖轴(22)的顶部固定连接有齿轮(25)，齿轮(25)的顶部旋设有防脱旋帽(26)，两个所述横板(24)的相向侧成型有和齿轮(25)啮合的齿条(27)，两个所述横板(24)靠近齿轮(25)的一端均成型有防止脱出u型底座(5)的限位板(28)，竖直夹板(16)的底部成型有和对应横板(24)的另一端固定连接的连接板(29)，顶板(6)的两侧成型有和连接板(29)滑动配合的水平滑槽。

技术总结
本实用新型涉及镜面镀膜领域，具体是涉及一种灯具格栅镜面镀膜装置，包括真空镀膜机，所述真空镀膜机包括一个可调载具，所述可调载具包括承载治具、摆动机构、驱动机构和夹紧机构，摆动机构设置于承载治具上，其具有四根用于同时带动承载治具不同侧边上下摆动的升降杆；夹紧机构具有两个相向移动用于夹紧格栅镜面的夹紧输出端。其一，本实用新型在镀膜时利用摆动机构带动承载治具进行各个角度的上下摆动，从而实现对格栅镜面的反射面无死角镀膜；其二，本实用新型利用涡轮蜗杆互相作用力的原理，采用旋转转动旋钮夹紧格栅镜面的方式，操作简单且竖直夹板上设有弹性防滑垫片以安全夹紧格栅镜面。安全夹紧格栅镜面。安全夹紧格栅镜面。


技术研发人员：王凌
受保护的技术使用者：宁波市国盛仪表有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/15