一种密封结构及手插盲板和垫圈的制作方法

1.本实用新型属于煤气管道密封连接技术领域，具体涉及一种用于转炉、高炉煤气管道手插盲板或垫圈的密封结构及具有该密封结构的手插盲板和垫圈。


背景技术：

2.目前钢铁企业转炉、高炉煤气相关用户对煤气管道阀门更换、煤气设施检修时需在煤气管道上安装带气堵手插盲板，吹扫置换合格后再进行作业，作业完成后需将手插盲板抽出，使用垫圈替换手插盲板、使管路连通，因此手插盲板或垫圈与煤气管道的密封性直接影响了检修可靠性和煤气管道的使用安全性。现有技术中转炉、高炉煤气管道用手插盲板和垫圈外设有铁丝，将10mm*10mm规格石墨盘根多圈缠绕于手插盲板或垫圈上，再以棉绳或细铁丝等将石墨盘根固定，实现手插盲板或垫圈与煤气管道密封，存在以下缺陷：(1)因石墨盘根质地较硬，塑性差，石墨盘根固定材质不具备抗腐蚀性，手插盲板和垫圈安装后及易出现轻微煤气和煤气冷凝水泄漏；(2)拆装繁琐且手插盲板或垫圈在安装时出现碰撞，密封易出现损坏，安装后存在安全隐患，亟待改善。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种密封结构及手插盲板和垫圈，由密封环槽设置密封条避免密封结构碰撞损坏，且盲板和垫圈上通过设置密封结构，有效杜绝了手插盲板和垫圈安装于转炉、高炉煤气管道的跑冒滴漏现象，消除煤气泄漏隐患、提高设备使用安全性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种密封结构，包括密封环槽、由硅橡胶制成的密封条，所述密封条设置于密封环槽内、密封条内侧和外侧设有与密封环槽配合的凸台，密封条外端面凸出于密封环槽且设有若干与密封环槽同心设置的凹槽。
6.上述一种密封结构，优选地，所述密封环槽内壁与密封条之间设有第一密封胶，所述凸台与密封环槽内壁过盈配合，所述密封条首端设有第一斜切口，密封条尾端设有第二斜切口，所述第二斜切口与第一斜切口配合且之间设有第二密封胶。
7.一种手插盲板，包括盲板主体和上述密封结构，所述密封环槽设置于盲板一侧。
8.上述一种手插盲板，优选地，所述盲板主体侧部设有吊耳，所述吊耳上设有吊孔。
9.一种垫圈，包括垫圈主体和上述密封结构，所述密封环槽同心设置于垫圈主体两侧。
10.上述一种垫圈，优选地，所述垫圈主体侧部设有凸缘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)在盲板主体一侧或垫圈主体两侧设置密封结构的密封环槽，将由硅橡胶制成的密封条压装入密封环槽内并以凸台与密封环槽内壁过盈配合、以第一密封胶和第二密封胶实现密封条与密封环槽的紧密连接，安装方便、避免了现有密封结构的碰撞损坏。
13.(2)对煤气管道阀门更换、煤气设施检修时，将盲板插入相邻煤气管道之间，吹扫置换合格后再进行作业，拆除盲板装入垫圈，密封条通过与密封环槽连接后外端面凸出于密封环槽，使手插盲板或垫圈安装于煤气管道时挤压凹槽形变增加密封可靠性。
14.综上，盲板和垫圈上通过设置密封结构，有效杜绝了手插盲板和垫圈安装于转炉、高炉煤气管道的跑冒滴漏现象，从而消除煤气泄漏隐患、提高设备使用安全性。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型实施例1在管道中的结构示意图；
17.图2是图1的a部分结构放大图；
18.图3是图1的侧视结构图；
19.图4是本实用新型实施例1的结构图；
20.图5是本实用新型实施例2在管道中的结构示意图；
21.图6是图5的b部分结构放大图；
22.图7是图5的侧视结构图；
23.图8是本实用新型实施例2的结构图；
24.图9是本实用新型密封条截面结构图1；
25.图10是本实用新型密封条截面结构图2；
26.图11是本实用新型密封条截面结构图3；
27.图12是本实用新型密封条截面结构图4；
28.图13是本实用新型密封条首端与尾端连接结构图。
29.图中：盲板主体1和密封结构2，密封环槽21、密封条22，凸台23，凹槽24，第一密封胶25，吊耳11，吊孔12，垫圈主体3、凸缘31，第一斜切口26，第二斜切口27，第二密封胶28，第一管道4和第二管道5，法兰6。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.如图1-4所示，为本实用新型所述手插盲板的一种较佳实施方式，所述手插盲板包括盲板主体1和密封结构2，密封结构2包括密封环槽21、由硅橡胶制成的密封条22，所述密封环槽21设置于盲板主体1一侧，所述密封条22设置于密封环槽21内，密封条22内壁和外壁上设有与密封环槽21配合的凸台23，密封条22外端面凸出于密封环槽21且设有若干与密封环槽21同心设置的凹槽24。
35.根据上述实施例1，优选地，所述密封环槽21内壁与密封条22之间设有第一密封胶25，所述凸台23与密封环槽21内壁过盈配合，所述盲板主体1侧部设有吊耳11，所述吊耳11上设有吊孔12。
36.实施例2：
37.如图5-8所示，为本实用新型所述垫圈的一种较佳实施方式，所述垫圈主体3包括垫圈主体3和密封结构2，密封结构2包括密封环槽21、由硅橡胶制成的密封条22，所述密封环槽21设置于盲板主体1一侧，所述密封条22设置于密封环槽21内，密封条22内壁和外壁上设有与密封环槽21配合的凸台23，密封条22外端面凸出于密封环槽21且设有若干与密封环槽21同心设置的凹槽24。
38.根据上述实施例2，优选地，所述密封环槽21内壁与密封条22之间设有第一密封胶25，所述凸台23与密封环槽21内壁过盈配合，所述垫圈主体3侧部设有凸缘31。
39.如图9-13所示，根据上述实施例1或2，优选地，所述凹槽24截面形状包括矩形、三角形、梯形或半圆形；所述密封条22首端设有第一斜切口26，密封条22尾端设有第二斜切口27，所述第二斜切口27与第一斜切口26配合且之间设有第二密封胶28，所述第一斜切口26或第二斜切口27与密封条22端面的锐角夹角θ为30
°‑
50
°
。
40.上述实施例1和实施例2的装配过程和效果为：
41.使用金加工的方式在盲板主体1一侧或垫圈主体3两侧设置密封结构2的密封环槽21，在密封环槽21内涂布第一密封胶25、在密封条22首端截断为第一斜切口26并涂布第二密封胶28，将由硅橡胶制成的密封条22压装入密封环槽21内，使密封条22内壁和外壁上的凸台23与密封环槽21内壁过盈配合，密封条22外端面凸出于密封环槽21，密封条22尾端截断为第二斜切口27并与第一斜切口26配合连接，第一密封胶25和第二密封胶28可以采用7587结构密封胶，密封胶固化后实现密封条22与密封环槽21的紧密连接。
42.密封条22采用硅橡胶材质、具有良好弹性、柔韧性、耐高温、低温性能和机械性能等，保证了与密封环槽21的弹性形变、过盈可靠装配和密封性能，第一斜切口26或第二斜切口27与密封条22端面的锐角夹角θ为30
°‑
50
°
，用于提高密封条22接口处的连接面积和安装便捷性，角度过大增加面积有限，角度过小影响密封条22切口尖端强度。
43.对煤气管道阀门更换、煤气设施检修时，将盲板主体1插入第一管道4和第二管道5之间，通过螺栓穿过第一管道4和第二管道5端部的法兰6、实现第一管道4和第二管道5连接
并夹紧固定盲板主体1，盲板主体1上密封条22外端面上的若干凹槽24，凹槽24截面形状包括矩形、三角形、梯形或半圆形，以便通过密封条22外端面挤压变形、增加与第二管道5的密封可靠性，以便堵封第二管道5端部、进行煤气管道阀门更换、煤气设施检修、吹扫置换。
44.吹扫置换合格后再进行作业，作业完成后拆除法兰6连接，将盲板主体1抽出、将垫圈主体3插入第一管道4和第二管道5之间并以螺栓连接第一管道4和第二管道5端部的法兰6，实现第一管道4和第二管道5连接并夹紧固定垫圈主体3，垫圈主体3上密封条22外端面的若干凹槽24挤压形变、增加垫圈主体3与第一管道4和第二管道5的密封可靠性，以便煤气在第一管道4和第二管道5内流通。
45.盲板主体1上采用具有吊孔12的吊耳11方便吊装盲板主体1，垫圈主体3的凸缘31用于持垫圈主体3安装，吊耳11区别于凸缘31形状构造、便于手插盲板和垫圈应用于煤气管道安装后快速区分。
46.综上，转炉、高炉煤气管道的手插盲板或垫圈上通过设置密封结构2，密封结构2的硅橡胶密封条22通过与密封环槽21连接后外端面凸出于密封环槽21，使手插盲板或垫圈安装于煤气管道时挤压凹槽24形变增加密封可靠性，安装方便、避免了现有密封结构的碰撞损坏，有效杜绝了手插盲板和垫圈的跑冒滴漏现象，从而消除煤气泄漏隐患、提高设备使用安全性。
47.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封结构，其特征在于，包括密封环槽(21)、由硅橡胶制成的密封条(22)，所述密封条(22)设置于密封环槽(21)内，密封条(22)内壁和外壁上设有与密封环槽(21)配合的凸台(23)，密封条(22)外端面凸出于密封环槽(21)且设有若干与密封环槽(21)同心设置的凹槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述密封环槽(21)内壁与密封条(22)之间设有第一密封胶(25)，所述凸台(23)与密封环槽(21)内壁过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述密封条(22)首端设有第一斜切口(26)，密封条(22)尾端设有第二斜切口(27)，所述第二斜切口(27)与第一斜切口(26)配合且之间设有第二密封胶(28)。4.根据权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于，所述第一斜切口(26)或第二斜切口(27)与密封条(22)端面的锐角夹角θ为30
°‑
50
°
。5.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述凹槽(24)截面形状包括矩形、三角形、梯形或半圆形。6.一种手插盲板，其特征在于，包括盲板主体(1)和如权利要求1～5任意一项所述密封结构(2)，所述密封环槽(21)设置于盲板主体(1)一侧。7.根据权利要求6所述的一种手插盲板，其特征在于，所述盲板主体(1)侧部设有吊耳(11)，所述吊耳(11)上设有吊孔(12)。8.一种垫圈，其特征在于，包括垫圈主体(3)和如权利要求1～5任意一项所述密封结构(2)，所述密封环槽(21)同心设置于垫圈主体(3)两侧。9.根据权利要求8所述的一种垫圈，其特征在于，所述垫圈主体(3)侧部设有凸缘(31)。

技术总结
本实用新型涉及一种密封结构及手插盲板和垫圈，密封结构包括密封环槽、密封条，密封条设置于密封环槽内、密封条内侧和外侧设有与密封环槽配合的凸台，密封条外端面凸出于密封环槽且设有若干与密封环槽同心设置的凹槽，手插盲板包括盲板主体和上述密封结构，垫圈包括垫圈主体和上述密封结构，在盲板一侧或垫圈两侧设置密封结构的密封环槽，将由硅橡胶制成的密封条压装入密封环槽内，由密封环槽设置密封条避免密封结构碰撞损坏，且盲板和垫圈上通过设置密封结构，安装于煤气管道时挤压凹槽形变增加密封可靠性，有效杜绝了手插盲板和垫圈安装于转炉、高炉煤气管道的跑冒滴漏现象，从而消除煤气泄漏隐患、提高设备使用安全性。提高设备使用安全性。提高设备使用安全性。


技术研发人员：刘佳峰 陈波 陶全
受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/15