1.本实用新型涉及气水分离器技术领域,具体为内旋式气水分离器。
背景技术:
2.现有的气水分离器在使用时,只能够对气水进行一次分离,导致气体中的水份分离不干净,进而分离效果较差,使用不方便。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供内旋式气水分离器,以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括箱体,箱体的顶面固定安装进管,箱体底面的两侧均固定安装支撑架,箱体的底面固定安装出水管,出水管与箱体内部相通,出水管与箱体之间固定安装阀门,箱体内设有过滤桶,过滤桶的前后两端与箱体的内壁通过固定杆固定连接,箱体内设有竖管,竖管的上端与进管的下端连通,竖管的下端位于过滤桶内并与过滤桶内部相通,过滤桶内设有伞形的过滤网,过滤网与竖管固定连接,竖管下端的出水口位于过滤网的下方,过滤桶的两侧均设有斜向的滤板,滤板的一侧与箱体的内壁固定连接,滤板的一侧开设凹槽,箱体顶面的两侧均固定安装出气管,出气管与箱体内部相通,出气管内设有圆板,圆板能够在出气管内进行转动,出气管内壁的前后两侧均开设通孔,后方的通孔内固定安装旋转气缸,旋转气缸的活动端与圆板固定连接,前方的通孔内轴承安装转动杆,转动杆的后端与圆板固定连接。
5.如上所述的内旋式气水分离器,所述的进管的下端固定安装单向阀。
6.如上所述的内旋式气水分离器,所述的箱体底面的两侧为斜面。
7.如上所述的内旋式气水分离器,所述的支撑架的下方与箱体的底面通过斜撑固定连接。
8.如上所述的内旋式气水分离器,所述的轴承为密封轴承。
9.本实用新型的优点在于:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够便于对气水进行分离,并且能够进行多次分离,能够提高分离效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图;图2是图1的a向视图;图3是图1的b-b线剖视图的放大图。
12.附图标记:1-箱体、2-进管、3-支撑架、4-出水管、5-阀门、6-过滤桶、7-固定杆、8-竖管、9-过滤网、10-滤板、11-凹槽、12-出气管、13-圆板、14-通孔、15-旋转气缸、16-转动
杆。
具体实施方式
13.如图1至图3所示,本实施例具体公开的内旋式气水分离器,包括箱体1,箱体1的顶面固定安装进管2,箱体1底面的两侧均固定安装支撑架3,箱体1的底面固定安装出水管4,出水管4与箱体1内部相通,出水管4与箱体1之间固定安装阀门5,箱体1内设有过滤桶6,过滤桶6的前后两端与箱体1的内壁通过固定杆7固定连接,箱体1内设有竖管8,竖管8的上端与进管2的下端连通,竖管8的下端位于过滤桶6内并与过滤桶6内部相通,过滤桶6内设有伞形的过滤网9,过滤网9与竖管8固定连接,竖管8下端的出水口位于过滤网9的下方,过滤桶6的两侧均设有斜向的滤板10,滤板10的一侧与箱体1的内壁固定连接,滤板10的一侧开设凹槽11,箱体1顶面的两侧均固定安装出气管12,出气管12与箱体1内部相通,出气管12内设有圆板13,圆板13能够在出气管12内进行转动,出气管12内壁的前后两侧均开设通孔14,后方的通孔14内固定安装旋转气缸15,旋转气缸15的活动端与圆板13固定连接,前方的通孔14内轴承安装转动杆16,转动杆16的后端与圆板13固定连接。本实用新型结构设计合理,使用方便,能够便于对气水进行分离,并且能够进行多次分离,能够提高分离效果。当使用本装置时,气体通过进管2进入到竖管8内,竖管8内的气体下竖管8的下端流出,气体向上升,气体与过滤网9接触,会使气体中的液态水凝结,气体与过滤桶6相接触时会再次使气体中的液态水进行凝结,凝结的液态水通过过滤桶6流入到箱体1内,气体通过过滤桶6上升到箱体1内并进入到出气管12内,气体与出气管12内的圆板13进行接触,使气体中的液态水再次凝结,液态水通过流入到箱体1内并通过凹槽11流入到箱体1的底部,气体就能够通过出气管12排出,打开阀门5能够将箱体1内的液态水排出,旋转气缸15工作,旋转气缸15的活动端能够带动圆板15进行转动,从而能够调节圆板15在出气管12内的角度,能够便于气水分离,能够进行多次分离,能够提高分离效果。
14.具体而言,本实施例所述的进管2的下端固定安装单向阀。当使用本装置时,通过单向阀能够防止箱体1内的气体通过竖管进入到进管2内排出,能够避免防止影响正常工作。
15.具体的,本实施例所述的箱体1底面的两侧为斜面。当使用本装置时,通过箱体1底面的两侧为斜面,能够便于箱体1内的水流出,能够使本装置使用更加方便。
16.进一步的,本实施例所述的支撑架3的下方与箱体1的底面通过斜撑固定连接。当使用本装置时,通过斜撑能够使支撑架3与箱体1的连接更加牢固,从而能够使箱体1在工作过程中更加的稳定。
17.更进一步的,本实施例所述的轴承为密封轴承。当使用本装置时,通过密封轴承能够提高通孔14的密封性,在关闭出气管12能够避免气体通过通孔14流出。
18.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
技术特征:
1.内旋式气水分离器,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)的顶面固定安装进管(2),箱体(1)底面的两侧均固定安装支撑架(3),箱体(1)的底面固定安装出水管(4),出水管(4)与箱体(1)内部相通,出水管(4)与箱体(1)之间固定安装阀门(5),箱体(1)内设有过滤桶(6),过滤桶(6)的前后两端与箱体(1)的内壁通过固定杆(7)固定连接,箱体(1)内设有竖管(8),竖管(8)的上端与进管(2)的下端连通,竖管(8)的下端位于过滤桶(6)内并与过滤桶(6)内部相通,过滤桶(6)内设有伞形的过滤网(9),过滤网(9)与竖管(8)固定连接,竖管(8)下端的出水口位于过滤网(9)的下方,过滤桶(6)的两侧均设有斜向的滤板(10),滤板(10)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接,滤板(10)的一侧开设凹槽(11),箱体(1)顶面的两侧均固定安装出气管(12),出气管(12)与箱体(1)内部相通,出气管(12)内设有圆板(13),圆板(13)能够在出气管(12)内进行转动,出气管(12)内壁的前后两侧均开设通孔(14),后方的通孔(14)内固定安装旋转气缸(15),旋转气缸(15)的活动端与圆板(13)固定连接,前方的通孔(14)内轴承安装转动杆(16),转动杆(16)的后端与圆板(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器,其特征在于:所述的进管(2)的下端固定安装单向阀。3.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器,其特征在于:所述的箱体(1)底面的两侧为斜面。4.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器,其特征在于:所述的支撑架(3)的下方与箱体(1)的底面通过斜撑固定连接。5.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器,其特征在于:所述的轴承为密封轴承。
技术总结
本实用新型公开了内旋式气水分离器,本实用新型涉及气水分离器技术领域,包括箱体,箱体的顶面固定安装进管,箱体底面的两侧均固定安装支撑架,箱体的底面固定安装出水管,出水管与箱体内部相通,出水管与箱体之间固定安装阀门,箱体内设有过滤桶,过滤桶的前后两端与箱体的内壁通过固定杆固定连接,箱体内设有竖管,竖管的上端与进管的下端连通,竖管的下端位于过滤桶内并与过滤桶内部相通,过滤桶内设有伞形的过滤网,过滤网与竖管固定连接,竖管下端的出水口位于过滤网的下方,过滤桶的两侧均设有斜向的滤板。本实用新型结构设计合理,使用方便,能够便于对气水进行分离,并且能够进行多次分离,能够提高分离效果。能够提高分离效果。能够提高分离效果。
技术研发人员:李昕 宋启迅 刘慧军 薛开喜
受保护的技术使用者:山东恒能环保能源设备有限公司
技术研发日:2021.09.01
技术公布日:2022/4/15
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