内旋式气水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气水分离器技术领域，具体为内旋式气水分离器。


背景技术：

2.现有的气水分离器在使用时，只能够对气水进行一次分离，导致气体中的水份分离不干净，进而分离效果较差，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供内旋式气水分离器，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，箱体的顶面固定安装进管，箱体底面的两侧均固定安装支撑架，箱体的底面固定安装出水管，出水管与箱体内部相通，出水管与箱体之间固定安装阀门，箱体内设有过滤桶，过滤桶的前后两端与箱体的内壁通过固定杆固定连接，箱体内设有竖管，竖管的上端与进管的下端连通，竖管的下端位于过滤桶内并与过滤桶内部相通，过滤桶内设有伞形的过滤网，过滤网与竖管固定连接，竖管下端的出水口位于过滤网的下方，过滤桶的两侧均设有斜向的滤板，滤板的一侧与箱体的内壁固定连接，滤板的一侧开设凹槽，箱体顶面的两侧均固定安装出气管，出气管与箱体内部相通，出气管内设有圆板，圆板能够在出气管内进行转动，出气管内壁的前后两侧均开设通孔，后方的通孔内固定安装旋转气缸，旋转气缸的活动端与圆板固定连接，前方的通孔内轴承安装转动杆，转动杆的后端与圆板固定连接。
5.如上所述的内旋式气水分离器，所述的进管的下端固定安装单向阀。
6.如上所述的内旋式气水分离器，所述的箱体底面的两侧为斜面。
7.如上所述的内旋式气水分离器，所述的支撑架的下方与箱体的底面通过斜撑固定连接。
8.如上所述的内旋式气水分离器，所述的轴承为密封轴承。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于对气水进行分离，并且能够进行多次分离，能够提高分离效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b-b线剖视图的放大图。
12.附图标记：1-箱体、2-进管、3-支撑架、4-出水管、5-阀门、6-过滤桶、7-固定杆、8-竖管、9-过滤网、10-滤板、11-凹槽、12-出气管、13-圆板、14-通孔、15-旋转气缸、16-转动
杆。
具体实施方式
13.如图1至图3所示，本实施例具体公开的内旋式气水分离器，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装进管2，箱体1底面的两侧均固定安装支撑架3，箱体1的底面固定安装出水管4，出水管4与箱体1内部相通，出水管4与箱体1之间固定安装阀门5，箱体1内设有过滤桶6，过滤桶6的前后两端与箱体1的内壁通过固定杆7固定连接，箱体1内设有竖管8，竖管8的上端与进管2的下端连通，竖管8的下端位于过滤桶6内并与过滤桶6内部相通，过滤桶6内设有伞形的过滤网9，过滤网9与竖管8固定连接，竖管8下端的出水口位于过滤网9的下方，过滤桶6的两侧均设有斜向的滤板10，滤板10的一侧与箱体1的内壁固定连接，滤板10的一侧开设凹槽11，箱体1顶面的两侧均固定安装出气管12，出气管12与箱体1内部相通，出气管12内设有圆板13，圆板13能够在出气管12内进行转动，出气管12内壁的前后两侧均开设通孔14，后方的通孔14内固定安装旋转气缸15，旋转气缸15的活动端与圆板13固定连接，前方的通孔14内轴承安装转动杆16，转动杆16的后端与圆板13固定连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于对气水进行分离，并且能够进行多次分离，能够提高分离效果。当使用本装置时，气体通过进管2进入到竖管8内，竖管8内的气体下竖管8的下端流出，气体向上升，气体与过滤网9接触，会使气体中的液态水凝结，气体与过滤桶6相接触时会再次使气体中的液态水进行凝结，凝结的液态水通过过滤桶6流入到箱体1内，气体通过过滤桶6上升到箱体1内并进入到出气管12内，气体与出气管12内的圆板13进行接触，使气体中的液态水再次凝结，液态水通过流入到箱体1内并通过凹槽11流入到箱体1的底部，气体就能够通过出气管12排出，打开阀门5能够将箱体1内的液态水排出，旋转气缸15工作，旋转气缸15的活动端能够带动圆板15进行转动，从而能够调节圆板15在出气管12内的角度，能够便于气水分离，能够进行多次分离，能够提高分离效果。
14.具体而言，本实施例所述的进管2的下端固定安装单向阀。当使用本装置时，通过单向阀能够防止箱体1内的气体通过竖管进入到进管2内排出，能够避免防止影响正常工作。
15.具体的，本实施例所述的箱体1底面的两侧为斜面。当使用本装置时，通过箱体1底面的两侧为斜面，能够便于箱体1内的水流出，能够使本装置使用更加方便。
16.进一步的，本实施例所述的支撑架3的下方与箱体1的底面通过斜撑固定连接。当使用本装置时，通过斜撑能够使支撑架3与箱体1的连接更加牢固，从而能够使箱体1在工作过程中更加的稳定。
17.更进一步的，本实施例所述的轴承为密封轴承。当使用本装置时，通过密封轴承能够提高通孔14的密封性，在关闭出气管12能够避免气体通过通孔14流出。
18.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.内旋式气水分离器，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)的顶面固定安装进管(2)，箱体(1)底面的两侧均固定安装支撑架(3)，箱体(1)的底面固定安装出水管(4)，出水管(4)与箱体(1)内部相通，出水管(4)与箱体(1)之间固定安装阀门(5)，箱体(1)内设有过滤桶(6)，过滤桶(6)的前后两端与箱体(1)的内壁通过固定杆(7)固定连接，箱体(1)内设有竖管(8)，竖管(8)的上端与进管(2)的下端连通，竖管(8)的下端位于过滤桶(6)内并与过滤桶(6)内部相通，过滤桶(6)内设有伞形的过滤网(9)，过滤网(9)与竖管(8)固定连接，竖管(8)下端的出水口位于过滤网(9)的下方，过滤桶(6)的两侧均设有斜向的滤板(10)，滤板(10)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，滤板(10)的一侧开设凹槽(11)，箱体(1)顶面的两侧均固定安装出气管(12)，出气管(12)与箱体(1)内部相通，出气管(12)内设有圆板(13)，圆板(13)能够在出气管(12)内进行转动，出气管(12)内壁的前后两侧均开设通孔(14)，后方的通孔(14)内固定安装旋转气缸(15)，旋转气缸(15)的活动端与圆板(13)固定连接，前方的通孔(14)内轴承安装转动杆(16)，转动杆(16)的后端与圆板(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器，其特征在于：所述的进管(2)的下端固定安装单向阀。3.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器，其特征在于：所述的箱体(1)底面的两侧为斜面。4.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器，其特征在于：所述的支撑架(3)的下方与箱体(1)的底面通过斜撑固定连接。5.根据权利要求1所述的内旋式气水分离器，其特征在于：所述的轴承为密封轴承。

技术总结
本实用新型公开了内旋式气水分离器，本实用新型涉及气水分离器技术领域，包括箱体，箱体的顶面固定安装进管，箱体底面的两侧均固定安装支撑架，箱体的底面固定安装出水管，出水管与箱体内部相通，出水管与箱体之间固定安装阀门，箱体内设有过滤桶，过滤桶的前后两端与箱体的内壁通过固定杆固定连接，箱体内设有竖管，竖管的上端与进管的下端连通，竖管的下端位于过滤桶内并与过滤桶内部相通，过滤桶内设有伞形的过滤网，过滤网与竖管固定连接，竖管下端的出水口位于过滤网的下方，过滤桶的两侧均设有斜向的滤板。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于对气水进行分离，并且能够进行多次分离，能够提高分离效果。能够提高分离效果。能够提高分离效果。


技术研发人员：李昕 宋启迅 刘慧军 薛开喜
受保护的技术使用者：山东恒能环保能源设备有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/4/15