一种消防配电箱安装结构的制作方法

1.本技术涉及配电箱安装技术领域，尤其是涉及一种消防配电箱安装结构。


背景技术：

2.配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上。配电箱正常运行时，可借助手动或自动开关接通或分断电路。其中，消防配电箱是给消防设施供电、接线等的设备。
3.现有的消防配电箱包括箱体和铰接于箱体上的箱门，且将箱体固定安装于墙体上，墙体上凹陷设有容置腔，将箱体嵌入容置腔内并且采用水泥砂浆将四周嵌密实。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当消防配电箱内部发生故障需要检修时，由于消防配电箱暗装于墙体内，拆卸不方便。


技术实现要素：

5.为了便于拆卸消防配电箱，本技术提供一种消防配电箱安装结构。
6.本技术提供的一种消防配电箱安装结构采用如下的技术方案：
7.一种消防配电箱安装结构，包括安装组件，所述安装组件用于将配电箱本体安装到墙体上，所述墙体上凹陷开设有与配电箱本体相互配合的安装槽，所述墙体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动配电箱本体移动，所述安装组件包括安装板，所述安装板与配电箱本体可拆卸连接，所述安装板与墙体滑动连接，所述驱动组件用于驱动安装板移动，所述安装板上设置有锁紧件，所述锁紧件与安装板固定连接，所述锁紧件用于将安装板固定到墙体上。
8.通过采用上述技术方案，将配电箱本体安装到安装板上，驱动组件驱动安装板向安装槽内移动，进而将配电箱本体安装到墙体内，同时通过锁紧件，将安装板与墙体固定，从而增强安装板与墙体之间的连接强度，进而便于将配电箱本体从墙体上拆卸或安装。
9.优选的，所述安装板上开设有放置槽，所述放置槽用于放置配电箱本体。
10.通过采用上述技术方案，将配电箱本体安装到放置槽内卡住，从而将配电箱本体安装到安装板上，便于后期拆卸。
11.优选的，所述安装板上设置有若干夹持件，所述夹持件包括支撑部、夹持部和弹性部，所述弹性部的两端与支撑部、夹持部固定连接，所述支撑部与安装板固定连接，所述夹持部相对于安装板滑动，所述弹性部初始处于压缩状态，若干所述夹持部用于夹住配电箱本体。
12.通过采用上述技术方案，需要将配电箱本体放置到放置槽内，在弹性部回复力的作用下若干夹持部夹住配电箱本体，从而增加配电箱本体与安装板之间的连接强度。
13.优选的，所述驱动组件包括驱动件、转动件和移动件，所述移动件位于安装板远离墙体外部的一端且与安装板固定连接，所述转动件穿设在移动件上且与移动件转动连接，所述转动件穿设在墙体上且与墙体转动连接，所述驱动件用于驱动转动件转动，所述墙体
上开设有与移动件相互配合的移动槽。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动件转动，从而使得移动件能够在转动件上移动，移动槽的设置一方面使得移动件在墙体内移动，另一方面限制移动件的移动方向。
15.优选的，所述驱动件包括内杆和外管，所述外管与转动件固定连接，所述内杆穿设在外管内且与外管滑动连接，所述外管延伸出墙体，所述外管与内杆通过螺栓锁紧。
16.通过采用上述技术方案，需要移动安装板时，将内杆从外管内滑出，然后经过螺栓锁紧，转动内杆，从而带动转动件转动，进而带动移动件在移动槽内移动，从而使得安装板移动。
17.优选的，所述安装板上设置有滑块，所述滑块与安装板固定连接，所述滑块位于安装板远离墙体外部的一侧，所述墙体上开设有与滑块相互配合的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，滑块带动安装板在墙体上的滑槽内滑动，便于减少安装板与墙体之间的摩擦力，进而减少安装板出现磨损的情况。
19.优选的，所述墙体上设置有用于对墙体内的配电箱本体进行散热的散热组件。
20.通过采用上述技术方案，配电箱放置在墙体内部，散热性能不佳，影响配电箱本体的正常工作，从而增加配电箱本体拆卸次数。
21.优选的，所述散热组件包括风机和散热管，所述风机、散热管位于墙体内，所述风机与散热管连通，所述墙体上凹陷开设有散热槽，所述散热槽用于放置风机，所述散热管的开口朝向配电箱本体。
22.通过采用上述技术方案，风机将空气经散热管传至安装槽内，进而传至配电箱本体上，从而对配电箱本体进行散热。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2是本技术实施例散热组件的结构示意图；
25.图3是本技术实施例配电箱本体与安装板之间的爆炸示意图；
26.图4是本技术实施例安装板的结构示意图；
27.图5是本技术实施例的整体剖视图；
28.图6是图5中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、配电箱本体；2、墙体；21、安装槽；22、底板；23、顶板；24、背板；25、侧板；251、移动槽；3、安装组件；31、安装板；311、滑块；312、放置槽；32、锁紧件；33、夹持件；331、夹持部；332、弹性部；4、驱动组件；41、驱动件；411、内杆；412、外管；42、转动件；43、移动件；5、散热组件；51、风机；52、散热管；53、散热槽；54、散热支管；55、百叶窗。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种消防配电箱安装结构。
32.参照图1，一种消防配电箱安装结构，包括安装组件3和驱动组件4，墙体2上凹陷开设有用于放置配电箱本体1的安装槽21，驱动组件4用于驱动配电箱本体1移动至安装槽21内，安装组件3用于将配电箱本体1安装到墙体2上。
33.参照图1和图2，安装槽21内设置有底板22、顶板23、背板24和两个侧板25，底板22、顶板23、背板24、两个侧板25均与墙体2粘结，底板22、顶板23、背板24和两个侧板25均为弹性材料，底板22、顶板23、背板24和两个侧板25共同围成一个用于放置配电箱本体1的安装腔，从而减少配电箱本体1与墙体2的直接接触，从而减少对配电箱本体1的损坏。两个侧板25相对设置，背板24、两个侧板25均用于与底板22抵接，顶板23位于底板22的正上方，背板24的三侧均与顶板23、两个侧板25焊接。
34.参照图2和图3，底板22上设置有横截面为矩形的安装板31，安装板31与底板22滑动连接，安装板31上开设有用于放置配电箱本体1的放置槽312，安装板31上表面设置有夹持件33，夹持件33设置有若干个，若干夹持件33分布在安装板31的侧面，若干夹持件33用于增强配电箱本体1与安装板31的连接强度。
35.参照图3，夹持件33包括支撑部、夹持部331和弹性部332，弹性部332初始处于压缩状态，弹性部332的两端与支撑部、夹持部331焊接，本实施例弹性部332为弹簧，夹持部331的横截面为矩形，支撑部焊接在安装板31上，夹持部331相对于安装板31滑动连接。将配电箱本体1放置在放置槽312内，同时通过若干夹持部331在弹性部332回复力的作用下夹住配电箱本体1，从而将配电箱本体1安装到底板22上。
36.参照图1和图3，为了增强安装板31与墙体2的连接强度，安装板31上设置有锁紧件32，锁紧件32成对设置，本实施例将配电箱本体1移至墙体2的方向定义为长度方向，参照图4，两个锁紧件32位于安装板31沿宽度方向的两侧，锁紧件32位于安装板31远离墙体2的一侧，锁紧件32远离墙体2一侧与安装板31远离墙体2的一侧平齐，墙体2上开设有与锁紧件32相互配合的锁紧槽，锁紧件32与墙体2通过螺栓螺纹连接。
37.参照图4和图5，驱动组件4包括驱动件41、转动件42和移动件43，移动件43位于安装板31靠近墙体2的一侧且与安装板31焊接，参照图6，侧板25上开设有与移动件43相互配合的移动槽251，移动槽251沿安装板31移动方向排布，移动槽251在侧板25上未贯穿，转动件42穿设在移动件43上且与移动件43转动连接，转动件42穿设在墙体2内且与墙体2转动连接，驱动件41位于转动件42远离移动件43的一端且与转动件42连接，驱动件41包括内杆411和外管412，外管412的一端与转动件42的一端焊接，内杆411穿设在外管412上且与外管412滑动连接，内杆411与外管412通过螺栓锁紧，外管412延伸出墙体2。
38.参照图1和图2，为了便于将安装板31滑动至安装腔内，安装板31下表面设置有滑块311，滑块311与安装板31焊接，滑块311能够在底板22上滑动，滑块311的横截面为t形，墙体2上开设有与滑块311相互配合的滑槽，滑槽沿安装板31移动方向贯穿，滑块311位于安装板31靠近墙体2的一侧，滑块311穿过底板22在滑槽内滑动，滑块311的长度小于安装板31的长度。
39.参照图2和图5，为了便于对配电箱本体1散热，墙体2上设置有散热组件5，散热组件5包括风机51和散热管52，墙体2上开设有用于放置风机51的散热槽53，散热槽53位于安装槽21的下方且与安装槽21不连通，散热槽53上设置有百叶窗55，从而控制散热槽53的开合，百叶窗55粘结在墙体2上，风机51与散热管52连接，风机51将冷风传至散热管52，然后传至安装腔内，从而对配电箱本体1散热，散热管52成对设置，散热管52与侧板25一一对应，散热管52穿过侧板25，每个散热管52远离风机51一端设置有若干散热支管54，散热管52与若干散热支管54均连通，若干散热支管54朝向侧板25且贯穿侧板25，若干散热支管54沿侧板
25高度方向排布，散热支管54远离散热管52一端设置有过滤网，过滤网与散热支管54焊接。
40.本技术实施例一种消防配电箱安装结构的实施原理为：将配电箱本体1放进安装板31的放置槽312内，且通过四个夹持部331夹住，同时在弹性部332的回复力作用下加强配电箱本体1与安装板31的连接强度。将内杆411从外管412内滑出并通过螺栓锁紧，转动内杆411，带动转动件42转动，从而驱使移动件43带动安装板31在底板22上滑动，从而将配电箱本体1滑进安装腔内，然后，通过锁紧件32将安装板31固定到墙体2上。
41.启动风机51，将冷风从两个散热管52吹至散热支管54，然后经过滤网过滤后吹至安装腔内，从而能够对配电箱本体1进行散热。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。