一种防尘自动配料车的制作方法

专利检索2024-07-10  6



1.本实用新型属于配料装置技术领域,具体涉及一种防尘自动配料车。


背景技术:

2.随着社会的发展,很多行业使用的设备也越来越智能化,耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,耐火材料按化学矿物质组成进行分类可分为硅质(氧化硅质)、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料和特种耐火材料,为了提高耐火材料的生产效率和节省人力,需要设计一种配料车。
3.现有的配料设备功能较单一,原料大小不均匀,没有对其进行破碎直接进行使用,混合而成的物料比例会失调而达不到理想的效果,影响配料效率,破碎后的原料直接落下,不对其进行均料,会导致原料堆积,影响搅拌效果,而且设备的防尘效果较差,配料时产生的灰尘,会对人体造成危害,还会污染环境,基于此,研究一种防尘自动配料车是必要的。


技术实现要素:

4.针对现有设备存在的缺陷和问题,本实用新型提供一种防尘自动配料车,有效的解决了现有设备中存在的配料设备功能较单一,原料大小不均匀,没有对其进行破碎直接进行使用,混合而成的物料比例会失调而达不到理想的效果,影响配料效率,破碎后的原料直接落下,不对其进行均料,会导致原料堆积,影响搅拌效果,而且设备的防尘效果较差,配料时产生的灰尘,会对人体造成危害,还会污染环境的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种防尘自动配料车,包括底架和配料箱,所述配料箱固定在底架上,还包括锥形破碎架、固定架和搅拌机构,所述配料箱的上表面固定有进料管,所述锥形破碎架固定在配料箱的内顶壁,且设置在进料管的正下方,所述锥形破碎架的内壁通过转轴安装有两个破碎辊,所述锥形破碎架的外壁固定有破碎电机,且其输出端传动连接着其中一个破碎辊,所述锥形破碎架下部的正中间开设有漏料槽,所述固定架安装在漏料槽的下方,所述固定架的内壁固定有中间高两边低的斜板,所述斜板的正中部开设有接料槽,所述接料槽的两侧均设置有从中部向前后两侧依次加长的均料滑道,且每个均料滑道的末端均开设有落料口,所述均料滑道的边侧开设有梯形通槽;所述搅拌机构包括两个搅拌辊、搅拌电机和带轮,所述搅拌辊通过转轴安装在配料箱的内部,所述搅拌电机固定在配料箱的右侧,且其输出端与其中一个搅拌辊传动连接,所述带轮固定在两个搅拌辊的右端,且通过皮带传动。
6.进一步的,所述配料箱上表面的两侧均固定有防尘机构,所述防尘机构包括吸尘蜗管、吸尘风机和z型排尘管,所述吸尘蜗管固定在配料箱上,所述吸尘风机安装在吸尘蜗管的一端,所述z型排尘管固定在吸尘蜗管上。
7.进一步的,所述配料箱的中部开设有滑槽,所述固定架通过滑块安装在滑槽内,所述滑块的下表面安装有滑轮,所述固定架的正面固定有拉架。
8.进一步的,所述搅拌辊的外壁固定有环型搅拌架,所述环型搅拌架的一端设置有
横棒。
9.进一步的,所述底架的下表面安装有车轮,所述底架的左侧固定有推把。
10.本实用新型的有益效果:在本实用新型中,通过破碎辊和破碎电机的设置,破碎电机提供动力,带动其中一个破碎辊转动,大的物料落到两个破碎辊之间时,会产生相抵触,其中一个破碎辊转动,这时另一个破碎辊随之发生相反的转动,进而会对物料产生挤压,致使其破碎,为物料配制提供便利。
11.通过设置锥形破碎架、固定架和搅拌机构,首先把原料从进料管倒入,经过锥形破碎架对其进行破碎,把较大的物料破碎成复合配制标准的尺寸,然后把物料从漏料槽流放到斜板内的接料槽内,然后根据重力和下落的速度,物依滚落到均料滑道内,然后从落料口内均匀落下,梯形槽可以把溅出均料滑道的物料排出,最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制,保障物料分布均匀,提高配制效率。
12.通过设置防尘机构,吸尘风机提供动力,把配料箱内产生的杂尘吸入到吸尘蜗管内,经过涡旋降尘后从z型排尘管排出,进一步进行降尘,减少对环境的污染,也避免对人们造成伤害。
13.由此,本实用新型结构新颖,使用时通过底架和配料箱的设置,使用时可以直接把物料倒入到配料箱进行自动配制,减少人工,提高配制效率,通过破碎辊和破碎电机的设置,可以对物料产生挤压,致使其破碎,为物料配制提供便利,通过设置固定架,把物料从漏料槽流放到斜板内的接料槽内,然后根据重力和下落的速度,物依滚落到均料滑道内,然后从落料口内均匀落下,梯形槽可以把溅出均料滑道的物料排出,最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制,保障物料分布均匀,提高配制效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图;
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图;
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图;
17.图4为本实用新型中锥形破碎架的轴侧结构示意图;
18.图5为本实用新型中固定架的轴侧结构示意图。
19.图中的标号为:1为底架,2为配料箱,3为锥形破碎架,4为固定架,5为进料管,6为破碎辊,7为破碎电机,8为漏料槽,9为斜板,10为接料槽,11为均料滑道,12为落料口,13为梯形通槽,14为搅拌辊,15为搅拌电机,16为带轮,17为吸尘蜗管,18为吸尘风机,19为z型排尘管,20为滑槽,21为滑轮,22为拉架,23为环型搅拌架,24为横棒。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例1:本实施例旨在提供一种防尘自动配料车,主要用于对物料的配置使用中,提高耐火材料的生产效率和节省人力,现有设备中存在的配料设备功能较单一,原料大小不均匀,没有对其进行破碎直接进行使用,混合而成的物料比例会失调而达不到理想的效果,影响配料效率,破碎后的原料直接落下,不对其进行均料,会导致原料堆积,影响搅拌效果,而且设备的防尘效果较差,配料时产生的灰尘,会对人体造成危害,还会污染环境的
问题,基于此,本实施例主要针对配料箱,设置了均料滑道。
22.具体的结构中,如图1-5中所示,一种防尘自动配料车,包括底架1和配料箱2,配料箱2固定在底架1上,还包括锥形破碎架3、固定架4和搅拌机构,配料箱2的上表面固定有进料管5,锥形破碎架3固定在配料箱2的内顶壁,且设置在进料管5的正下方,锥形破碎架3的内壁通过转轴安装有两个破碎辊6,锥形破碎架3的外壁固定有破碎电机7,且其输出端传动连接着其中一个破碎辊6;通过底架1和配料箱2的设置,使用时可以直接把物料倒入到配料箱2进行自动配制,减少人工,提高配制效率,通过破碎辊6和破碎电机7的设置,破碎电机7提供动力,带动其中一个破碎辊6转动,大的物料落到两个破碎辊6之间时,会产生相抵触,其中一个破碎辊6转动,这时另一个破碎辊6随之发生相反的转动,进而会对物料产生挤压,致使其破碎,为物料配制提供便利。
23.锥形破碎架3下部的正中间开设有漏料槽8,固定架4安装在漏料槽8的下方,固定架4的内壁固定有中间高两边低的斜板9,斜板9的正中部开设有接料槽10,接料槽10的两侧均设置有从中部向前后两侧依次加长的均料滑道11,且每个均料滑道11的末端均开设有落料口12,均料滑道的边侧开设有梯形通槽13;通过设置锥形破碎架3、固定架4和搅拌机构,首先把原料从进料管5倒入,经过锥形破碎架3对其进行破碎,把较大的物料破碎成复合配制标准的尺寸,然后把物料从漏料槽8流放到斜板9内的接料槽10内,然后根据重力和下落的速度,物依滚落到均料滑道11内,然后从落料口12内均匀落下,梯形槽13可以把溅出均料滑道11的物料排出,最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制,保障物料分布均匀,提高配制效率。
24.搅拌机构包括两个搅拌辊14、搅拌电机15和带轮16,搅拌辊14通过转轴安装在配料箱2的内部,搅拌电机15固定在配料箱2的右侧,且其输出端与其中一个搅拌辊14传动连接,带轮16固定在两个搅拌辊14的右端,且通过皮带传动;通过搅拌电机15、搅拌辊14和带轮16的设置,搅拌电机15提供动力,带动其中一个搅拌辊14转动,然后通过皮带和带轮16进行传动,带动另一个搅拌辊14转动,从而对物料进行搅拌,提高物料配制速率。
25.本实施例中,使用时通过破碎辊6和破碎电机7的设置,可以对物料产生挤压,致使其破碎,为物料配制提供便利,通过设置固定架4,把物料从漏料槽8流放到斜板9内的接料槽10内,然后根据重力和下落的速度,物依滚落到均料滑道11内,然后从落料口12内均匀落下,梯形槽13可以把溅出均料滑道11的物料排出,最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制,保障物料分布均匀,提高配制效率。
26.实施例2:本实施例与实施例1基本相同,其区别在于:本实施例对防尘机构具体结构的进一步说明。
27.具体的结构中,如图1-3中所示,配料箱上表面的两侧均固定有防尘机构,防尘机构包括吸尘蜗管17、吸尘风机18和z型排尘管19,吸尘蜗管17固定在配料箱2上,吸尘风机18安装在吸尘蜗管17的一端,z型排尘管19固定在吸尘蜗管17上;通过设置防尘机构,吸尘风机18提供动力,把配料箱2内产生的杂尘吸入到吸尘蜗管17内,经过涡旋降尘后从z型排尘管19排出,进一步进行降尘,减少对环境的污染,也避免对人们造成伤害。
28.配料箱的中部开设有滑槽20,固定架4通过滑块安装在滑槽20内,滑块的下表面安装有滑轮21,固定架4的正面固定有拉架22;通过滑槽20、滑轮21和拉架22的设置,当固定架4需要更换清洗时,通过手拉拉架22,配合滑轮21可以为人们拆卸固定架4提供便利。
29.实施例3:本实施例与实施例1基本相同,其区别在于:本实施例对搅拌辊14具体结构的进一说明。
30.搅拌辊14的外壁固定有环型搅拌架23,环型搅拌架23的一端设置有横棒24;通过环型搅拌架23和横棒24的设置,环型搅拌架23随着搅拌辊转动对物料的搅拌,配合横棒24可以进一步增加对物料的搅拌强度,使物料搅拌的更加均匀。

技术特征:
1.一种防尘自动配料车,包括底架和配料箱,所述配料箱固定在底架上,其特征在于:还包括锥形破碎架、固定架和搅拌机构,所述配料箱的上表面固定有进料管,所述锥形破碎架固定在配料箱的内顶壁,且设置在进料管的正下方,所述锥形破碎架的内壁通过转轴安装有两个破碎辊,所述锥形破碎架的外壁固定有破碎电机,且其输出端传动连接着其中一个破碎辊,所述锥形破碎架下部的正中间开设有漏料槽,所述固定架安装在漏料槽的下方,所述固定架的内壁固定有中间高两边低的斜板,所述斜板的正中部开设有接料槽,所述接料槽的两侧均设置有从中部向前后两侧依次加长的均料滑道,且每个均料滑道的末端均开设有落料口,所述均料滑道的边侧开设有梯形通槽;所述搅拌机构包括两个搅拌辊、搅拌电机和带轮,所述搅拌辊通过转轴安装在配料箱的内部,所述搅拌电机固定在配料箱的右侧,且其输出端与其中一个搅拌辊传动连接,所述带轮固定在两个搅拌辊的右端,且通过皮带传动。2.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车,其特征在于:所述配料箱上表面的两侧均固定有防尘机构,所述防尘机构包括吸尘蜗管、吸尘风机和z型排尘管,所述吸尘蜗管固定在配料箱上,所述吸尘风机安装在吸尘蜗管的一端,所述z型排尘管固定在吸尘蜗管上。3.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车,其特征在于:所述配料箱的中部开设有滑槽,所述固定架通过滑块安装在滑槽内,所述滑块的下表面安装有滑轮,所述固定架的正面固定有拉架。4.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车,其特征在于:所述搅拌辊的外壁固定有环型搅拌架,所述环型搅拌架的一端设置有横棒。5.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车,其特征在于:所述底架的下表面安装有车轮,所述底架的左侧固定有推把。

技术总结
本实用新型属于配料装置技术领域,具体涉及一种防尘自动配料车,包括底架和配料箱,所述配料箱固定在底架上,还包括锥形破碎架、固定架和搅拌机构,使用时通过底架和配料箱的设置,使用时可以直接把物料倒入到配料箱进行自动配制,减少人工,提高配制效率,通过破碎辊和破碎电机的设置,可以对物料产生挤压,致使其破碎,为物料配制提供便利,通过设置固定架,把物料从漏料槽流放到斜板内的接料槽内,然后根据重力和下落的速度,物依滚落到均料滑道内,然后从落料口内均匀落下,梯形槽可以把溅出均料滑道的物料排出,最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制,保障物料分布均匀,提高配制效率。提高配制效率。提高配制效率。


技术研发人员:张沛沛 张文胜
受保护的技术使用者:巩义市兴平耐火材料有限公司
技术研发日:2021.12.06
技术公布日:2022/4/15
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