一种变压器的磁芯铁架组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种变压器的磁芯铁架组装设备。


背景技术：

2.在现有生产中，变压器的骨架绕线完成后由两块磁芯夹持，进一步的需要在两块磁芯上扣合一个u形铁架，通过铁架将两块磁芯夹持固定，现有生产中是通过人工将u形铁架扣合夹持两块磁芯，手工生产方式不仅效率低，费时费力，而且容易导致组装位置偏差大，夹持不到位造成磁芯不稳定的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器的磁芯铁架组装设备，包括用于输送变压器的传送组件、设置于所述传送组件上方且用于上料铁框的上料组件、以及悬置于所述传送组件上方的压装组件，所述上料组件位于所述压装组件的下方设置有用于固定变压器的定位组件，所述上料组件的出料口延伸至所述压装组件，所述压装组件令所述上料组件出料口处的铁框压扣于变压器的磁芯上。
4.优选的，所述传送组件包括传送带、以及驱动所述传送带回流转动的旋转驱动组件；所述传送带上设置有若干个用于承载并固定变压器的支撑块。
5.优选的，所述压装组件包括固设于所述上料组件出料口处的限位板、悬置于所述上料组件出料口上方的压板、以及驱动所述压板下压的升降驱动组件。
6.优选的，所述限位板底部位于所述压板下方设置用于撑开铁架的顶块；所述顶块的两侧形成有圆弧面。
7.优选的，所述上料组件包括延伸至所述限位板的上料管、以及连接所述上料管的振动器,所述铁架套设于所述上料管上。
8.优选的，所述定位组件包括位于所述传送带两侧且相向设置的夹持结构，所述夹持结构顶部设置有用于检测变压器到位情况的检测组件。
9.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在传送组件上方设置有且用于上料铁框的上料组件、在传送组件上方悬置于压装组件，通过传送组件依次将变压器传送上料，上料组件设置在传送组件上方并上料倒置的u形铁框，上料组件的出料口延伸至压装组件，进而通过悬置于传送组件上方的压装组件将上料组件出料口处的铁框压扣于变压器的磁芯上，实现自动将铁框扣合在变压器的磁芯上，自动化操作不仅提高组装效率，而且保证铁框和磁芯组装到位，提高组装精度，确保组装质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例变压器的磁芯铁架组装设备结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例变压器的磁芯铁架组装设备局部放大图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种变压器的磁芯铁架组装设备，如图1所示，包括用于输送变压器的传送组件10、设置于传送组件10上方且用于上料铁框的上料组件30、以及悬置于传送组件10上方的压装组件20，通过传送组件10依次将变压器传送上料，上料组件30设置在传送组件10上方并上料倒置的u形铁框，上料组件30的出料口延伸至压装组件20，进而通过悬置于传送组件10上方的压装组件20将上料组件30出料口处的铁框压扣于变压器的磁芯上，实现自动将铁框扣合在变压器的磁芯上，自动化操作不仅提高组装效率，而且保证铁框和磁芯组装到位，提高组装精度，确保组装质量。
15.具体的，为了实现输送变压器，传送组件10包括传送带11、以及驱动传送带11回流转动的旋转驱动组件12，旋转驱动组件12为驱动电机，通过电机驱动传送带11转动进而达到输送变压器的目的，在传送带11上设置有若干个用于承载并固定变压器的支撑块13，其中支撑块13呈v形并与变压器底部的形状相比配，进而通过支撑块13起到固定变压器的作用，防止在输送和组装过程中变压器发生位置偏移，提高组装质量。
16.为了实现输送上料铁架，上料组件30包括上料管32、以及连接上料管32的振动器31,铁架套设于上料管32上。通过振动器31产生振动驱使上料管32上的铁架向前输送，达到上料铁架的目的。
17.进一步的，为了实现将铁架压扣在变压器磁芯上，如图2所示，压装组件20包括固设于上料组件30出料口处的限位板23、悬置于上料组件30出料口上方的压板21、以及驱动压板21下压的升降驱动组件22。升降驱动组件22为电机和丝杆组成的结构，上料管32延伸至限位板23，上料管32的端面于限位板23有一定距离，且该距离为铁架的厚度，并且通过限位板23对出料口的铁架进行限位，进而通过升降驱动组件22驱动压板21下压，压板21通过导柱导向，进而保证压板21平稳的升降，进一步的，压板21将出料口处的铁架压装在传送带11上的变压器上，实现铁架夹持于变压器两端的磁芯。
18.由于u形铁架具有弹性，在组装之前需要将u形铁架的开口端撑开，以便铁架压装变压器上，为此，在限位板23底部位于压板21下方设置用于撑开铁架开口端的顶块24，顶块24的两侧形成有圆弧面241，进而通过有圆弧面241的顶块24导向铁架撑开，方便铁架压装变压器的磁芯上，提高压装效率的同时避免对变压器造成损坏，提高变压器的组装质量。
19.为了保证组装的准确性，在压板21压装铁架之前，需要对传送组件10上的变压器进行定位，为此，定位组件40包括位于传送带11两侧且相向设置的夹持结构41，夹持结构41为气缸，在气缸的伸缩端设置有可抵靠在变压器侧面的抵靠块，通过气缸驱动抵靠块相向
夹持，通过两组设置传送带11两侧的夹持结构41相向夹持变压器，进而达到固定变压器的目的，夹持结构41顶部设置有用于检测变压器到位情况的检测组件42，当传送组件10将变压器输送到位后，夹持气缸启动以夹持固定传送组件10上的变压器。防止在输送和组装过程中变压器发生位置偏移，提高组装准确性和质量，保证组装到位。
20.综上所述，本申请方案通过在传送组件上方设置有且用于上料铁框的上料组件、在传送组件上方悬置于压装组件，通过传送组件依次将变压器传送上料，上料组件设置在传送组件上方并上料倒置的u形铁框，上料组件的出料口延伸至压装组件，进而通过悬置于传送组件上方的压装组件将上料组件出料口处的铁框压扣于变压器的磁芯上，实现自动将铁框扣合在变压器的磁芯上，自动化操作不仅提高组装效率，而且保证铁框和磁芯组装到位，提高组装精度，确保组装质量。
21.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变压器的磁芯铁架组装设备，其特征在于：包括用于输送变压器的传送组件(10)、设置于所述传送组件(10)上方且用于上料铁框的上料组件(30)、以及悬置于所述传送组件(10)上方的压装组件(20)，所述上料组件(30)位于所述压装组件(20)的下方设置有用于固定变压器的定位组件(40)，所述上料组件(30)的出料口延伸至所述压装组件(20)，所述压装组件(20)令所述上料组件(30)出料口处的铁框压扣于变压器的磁芯上。2.根据权利要求1所述的变压器的磁芯铁架组装设备，其特征在于：所述传送组件(10)包括传送带(11)、以及驱动所述传送带(11)回流转动的旋转驱动组件(12)；所述传送带(11)上设置有若干个用于承载并固定变压器的支撑块(13)。3.根据权利要求2所述的变压器的磁芯铁架组装设备，其特征在于：所述压装组件(20)包括固设于所述上料组件(30)出料口处的限位板(23)、悬置于所述上料组件(30)出料口上方的压板(21)、以及驱动所述压板(21)下压的升降驱动组件(22)。4.根据权利要求3所述的变压器的磁芯铁架组装设备，其特征在于：所述限位板(23)底部位于所述压板(21)下方设置用于撑开铁架的顶块(24)；所述顶块(24)的两侧形成有圆弧面(241)。5.根据权利要求3所述的变压器的磁芯铁架组装设备，其特征在于：所述上料组件(30)包括延伸至所述限位板(23)的上料管(32)、以及连接所述上料管(32)的振动器(31),所述铁架套设于所述上料管(32)上。6.根据权利要求2所述的变压器的磁芯铁架组装设备，其特征在于：所述定位组件(40)包括位于所述传送带(11)两侧且相向设置的夹持结构(41)，所述夹持结构(41)顶部设置有用于检测变压器到位情况的检测组件(42)。

技术总结
本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种变压器的磁芯铁架组装设备，包括用于输送变压器的传送组件、设置于所述传送组件上方且用于上料铁框的上料组件、以及悬置于所述传送组件上方的压装组件，所述上料组件位于所述压装组件的下方设置有用于固定变压器的定位组件，所述上料组件的出料口延伸至所述压装组件，所述压装组件令所述上料组件出料口处的铁框压扣于变压器的磁芯上。实现自动将铁框扣合在变压器的磁芯上，自动化操作不仅提高组装效率，而且保证铁框和磁芯组装到位，提高组装精度，确保变压器的组装质量。确保变压器的组装质量。确保变压器的组装质量。


技术研发人员：孙春阳 王猛 柳教成 许锦为
受保护的技术使用者：广东力王高新科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/15