一种精己二胺生产用储存罐的制作方法

1.本实用新型属于己二胺生产技术领域，具体涉及一种精己二胺生产用储存罐。


背景技术：

2.己二胺是一种有机物，拥有一个己烷的碳链骨架和两端的氨基官能团，性状为无色固体，有很强烈的氨气气味，类似哌啶，主要用于生产聚酰胺，如尼龙66、尼龙610等，也用于合成二异氰酸酯；以及用作脲醛树脂、环氧树脂等的固化剂、有机交联剂等。
3.由于己二胺具有较大毒性且易潮解、可燃，所以在储存己二胺时通常需要将其密封储存在一定的储存罐中，再将储存罐置于阴冷、通风的库房，远离火种、热源，且库温一般不宜超过30度。但现有常规的储存罐在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、储存罐多通过支腿固定在地面上，不便移动转运，使用不够灵活便捷；2、储存罐整体的密封效果较差，长期储存过程中，仍有不少己二胺泄漏和劣化变质，储存不够稳定，质量较低，保证不了己二胺的精纯度，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种精己二胺生产用储存罐，既能稳固限位固定又能灵活移动转运，使用更加灵活便捷，且可实现抽真空和氮气密封，更能保证储存质量，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精己二胺生产用储存罐，包括支撑底座，所述支撑底座底部的四角处均竖向设有第一油缸、前后两侧中部均竖向设有第二油缸、左右两侧中部均竖向设有第三油缸，所述第一油缸、第二油缸和第三油缸的活塞杆均朝上并与支撑底座固定连接，所述第一油缸的底端固定连接有限位板、第二油缸的底端固定连接有定向轮、第三油缸的底端固定连接有万向轮，所述支撑底座的顶部设有若干减震组件，所述减震组件的顶端固定连接有同一个罐体，所述罐体一侧的外壁上水平固设有支撑板，所述支撑板上设有真空泵和氮气罐，所述真空泵的进气口通过真空管与罐体上部连通，所述氮气罐的出气口通过氮气输送管与罐体上部连通。
6.优选的，所述罐体的顶部中心连通有进料管，所述进料管左右两侧的罐体外顶部上均设有第四油缸，两第四油缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个顶板，所述顶板的底面上固设有密封柱，所述密封柱与进料管同轴设置且其直径大于进料管的外径，所述密封柱的底部开设有一圈与进料管相适配的环形插槽，所述插槽的槽壁上设有密封垫，所述密封柱可通过插槽插接在进料管的上部。
7.优选的，所述罐体一侧的外壁上设有控制器，所述罐体一侧的底部朝向远离罐体的一侧向下倾斜设有出料管，所述出料管上设有电磁阀且其尾端设有一快速接头的母头，所述出料管下方的支撑底座侧部上固设有电子秤，所述电子秤上放置有称量筒，所述称量筒的顶部敞口并螺纹连接有筒盖，所述筒盖的顶部连通有一l形管道，所述l形管道上设有控制阀且其尾端上设有所述快速接头的公头，所述公头可与母头连接，所述电磁阀和电子
秤均与控制器电连接。
8.优选的，所述罐体的内侧壁上设有温度传感器，所述罐体侧壁的内部呈圆周间隔设有若干半导体制冷片，所述温度传感器、半导体制冷片均与控制器电连接。
9.优选的，所述减震组件呈矩形阵列间隔均布且每个减震组件均由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
10.优选的，所述限位板的底面设有橡胶防滑垫。
11.优选的，所述氮气输送管上设有稳压阀。
12.优选的，所述支撑底座和罐体的外表面上均设有泡沫铝防护涂层。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，当需要整个储存罐固定不动时，第二油缸和第三油缸的活塞杆均处于收缩状态，相应的定向轮和万向轮悬空，仅限位板在第一油缸的活塞杆的伸长作用下被抵压在地面上，通过限位板和第一油缸的设置配合，便可对支撑底座及其上的罐体进行有效的支撑和限位固定，不影响精己二胺的稳定储存，且还可通过第一油缸的活塞杆的伸缩，来灵活改变支撑底座的高度，使得罐体的高度能灵活适配不同使用场景以及不同身高的工人的使用需求，使得储存罐的使用更加灵活便捷和人性化。当需要对整个储存罐移动和转运时，第一油缸不动作，先同步运行两第二油缸和两第三油缸，使两者的活塞杆伸长，在第一油缸的限位作用下，第二油缸和第三油缸的缸体部分会带着相应的定向轮和万向轮下移，直至定向轮和万向轮抵压到地面上。接着，第二油缸和第三油缸不再动作，同步运行四组第一油缸，使其活塞杆收缩，在第二油缸和第三油缸的限位作用下，第一油缸的缸体部分会带着相应的限位板上移，便可使限位板悬空，然后利用定向轮和万向轮，便可实现整个储存罐的行走移动，且通过两定向轮和两万向轮的位置分布和设置配合，还能在保证整体灵活移动的同时进一步实现整体的原地360度旋转，可在操作空间受限的情况下对整体进行灵活地转向操作，从而更便于整个储存罐的移动和转运，操作简单便捷，可大大提高整个储存罐的使用灵活性和便捷性，使其更加实用。
14.储存时，可先通过真空泵与真空管的设置配合，对罐体进行抽真空处理，排放掉罐体中的空气，能够有效避免己二胺与罐体中原有空气反应潮解变质。接着，通过氮气罐与氮气输送管的设置配合，可向罐体中通入氮气形成气封，从而大大提高储存罐的密封性，更能有效防止储存过程中己二胺的泄漏和劣化变质，使得己二胺的储存更加稳定和安全，储存质量更高，更有利于保证己二胺的精纯度。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型支撑底座的仰视结构示意图；
17.图3是本实用新型减震组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型进料管处的结构示意图；
19.图5是本实用新型称量筒的结构示意图。
20.图中标号：1为支撑底座，2为第一油缸，3为第二油缸，4为第三油缸，5为限位板，6为定向轮，7为万向轮，8为减震组件，9为伸缩杆，10为减震弹簧，11为罐体，12为支撑板，13为真空泵，14为氮气罐，15为真空管，16为氮气输送管，17为进料管，18为第四油缸，19为顶板，20为密封柱，21为插槽，22为密封垫，23为控制器，24为出料管，25为电磁阀，26为母头，
27为电子秤，28为称量筒，29为筒盖，30为l形管道，31为控制阀，32为公头，33为温度传感器，34为半导体制冷片，35为橡胶防滑垫，36为稳压阀，37为泡沫铝防护涂层。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1至5所示，一种精己二胺生产用储存罐，包括支撑底座1，支撑底座底部的四角处均竖向设有第一油缸2、前后两侧中部均竖向设有第二油缸3、左右两侧中部均竖向设有第三油缸4，第一油缸2、第二油缸3和第三油缸4的活塞杆均朝上并与支撑底座1固定连接，第一油缸2的底端固定连接有限位板5、第二油缸3的底端固定连接有定向轮6、第三油缸4的底端固定连接有万向轮7。支撑底座1的顶部设有若干减震组件8，减震组件8的顶端固定连接有同一个罐体11。罐体11一侧的外壁上水平固设有支撑板12，支撑板12上设有真空泵13和氮气罐14，真空泵13的进气口通过真空管15与罐体11的上部连通，氮气罐14的出气口通过氮气输送管16与罐体11的上部连通；
23.当需要整个储存罐固定不动时，第二油缸3和第三油缸4的活塞杆均处于收缩状态，相应的定向轮6和万向轮7悬空，仅限位板5在第一油缸2的活塞杆的伸长作用下被抵压在地面上，通过限位板5和第一油缸2的设置配合，便可对支撑底座1及其上的罐体11进行有效的支撑和限位固定，不影响精己二胺的稳定储存，且还可通过第一油缸2的活塞杆的伸缩，来灵活改变支撑底座1的高度，使得罐体11的高度能灵活适配不同使用场景以及不同身高的工人的使用需求，使得储存罐的使用更加灵活便捷和人性化。当需要对整个储存罐移动和转运时，第一油缸2不动作，先同步运行两第二油缸3和两第三油缸4，使两者的活塞杆伸长，在第一油缸2的限位作用下，第二油缸3和第三油缸4的缸体部分会带着相应的定向轮6和万向轮7下移，直至定向轮6和万向轮7抵压到地面上。接着，第二油缸3和第三油缸4不再动作，同步运行四组第一油缸2，使其活塞杆收缩，在第二油缸3和第三油缸4的限位作用下，第一油缸2的缸体部分会带着相应的限位板5上移，便可使限位板5悬空，然后利用定向轮6和万向轮7，便可实现整个储存罐的行走移动，且通过两定向轮6和两万向轮7的位置分布和设置配合，还能在保证整体灵活移动的同时进一步实现整体的原地360度旋转，可在操作空间受限的情况下对整体进行灵活地转向操作，从而更便于整个储存罐的移动和转运，操作简单便捷，可大大提高整个储存罐的使用灵活性和便捷性，使其更加实用；
24.储存时，可先通过真空泵13与真空管15的设置配合，对罐体11进行抽真空处理，排放掉罐体11中的空气，能够有效避免己二胺与罐体11中原有空气反应潮解变质。接着，通过氮气罐14与氮气输送管16的设置配合，可向罐体11中通入氮气形成气封，从而大大提高储存罐的密封性，更能有效防止储存过程中己二胺的泄漏和劣化变质，使得己二胺的储存更加稳定和安全，储存质量更高，更有利于保证己二胺的精纯度。
25.在本实施例中，罐体11的顶部中心连通有进料管17，用以进料。进料管17左右两侧的罐体11的外顶部上均设有第四油缸18，两第四油缸18的活塞杆朝上并固定连接有同一个顶板19，顶板19的底面上固设有密封柱20。密封柱20与进料管17同轴设置且其直径大于进料管17的外径，密封柱20的底部开设有一圈与进料管17相适配的环形插槽21，插槽21的槽壁上设有密封垫22，密封柱20可通过插槽21插接在进料管17的上部。当需要将己二胺物料送入罐体11中进行储存时，只需运行两第四油缸18，使其活塞杆伸长，带动顶板19和密封柱
20上移一定高度，便可使进料管17畅通，配合完成上料操作。上料完成后，再次运行两第四油缸18，使其活塞杆收缩，带动顶板19和密封柱20下移，直至密封柱20上的插槽21插接到位在进料管17上，通过密封柱20以及插槽21上的密封垫22的设置配合，加上第四油缸18施加的压紧力，即可将进料管17稳固密封，在方便进料管17启闭的同时，更能保证进料管17处的密封性，从而进一步提高整个储存罐的密封可靠性，更能保证对己二胺物料的储存质量。
26.在本实施例中，罐体11一侧的外壁上设有控制器23，罐体11一侧的底部朝向远离罐体11的一侧向下倾斜设有出料管24，出料管24上设有电磁阀2且其尾端设有一快速接头的母头26。出料管24下方的支撑底座1的侧部上固设有电子秤27，所电子秤27上放置有称量筒28，称量筒28的顶部敞口并螺纹连接有筒盖29。筒盖29的顶部连通有一l形管道30，l形管道30上设有控制阀31且其尾端上设有快速接头的公头32，公头32可与母头26连接。电磁阀25和电子秤27均与控制器23电连接。储存过程中，可通过出料管24从罐体11中取用所储存的己二胺物料，出料管24的倾斜设置更便于出料。当需要定量取用己二胺时，只需先将称量筒28放置到电子秤27上，并完成公头32与母头26的连接，再打开控制阀31和电磁阀25，即可进行称量取用作业。过程中，可由电子秤27实时检测所取用的物料的重量，并将信息传递给控制器23。当控制器23接收到的重量信息达到设定值时，控制器23可自动控制关闭电磁阀25，停止出料，从而实现自动定量称取作业，之后关闭控制阀31，并断开快速接头的连接，即可将称量筒28取走使用，操作更加简单便捷，省时省力，称量精准，且通过出料管24、快速接头和l形管道30的设置配合，可有效保证定量取用过程中的密封性，避免该过程中的己二胺外泄和潮解变质，保证取用质量，取用完后，关闭控制阀31即可保证称量筒28的密封性，使用时，将筒盖29拧开即可。控制器23采用现有常规的plc控制器即可。
27.在本实施例中，罐体11的内侧壁上设有温度传感器33，罐体11侧壁的内部呈圆周间隔设有若干半导体制冷片34，温度传感器33、半导体制冷片34均与控制器23电连接，使得在储存过程中，可由温度传感器33实时检测罐体11中的温度，并将信息传递给控制器23，当控制器23接收到的温度信息高于设定值时，控制器23可自动控制运行半导体制冷片34，对罐体11进行冷却降温，实现自动温控，使储存温度更加稳定适宜，更有利于提高储存质量。
28.在本实施例中，减震组件8呈矩形阵列间隔均布且每个减震组件8均由伸缩杆9和套设在伸缩杆9外侧的减震弹簧10组成，使得在使用时，可通过伸缩杆9和减震弹簧10的设置配合，进一步大大增强对罐体11的缓冲减震防护，使整个储存罐在储存和移动转运过程中更加平稳，更有利于保证储存的质量和安全性。
29.在本实施例中，限位板5的底面设有橡胶防滑垫35，可进一步增大摩擦力，保证限位板5的限位作用。氮气输送管16上设有稳压阀36，可使氮气输送管16输送的氮气流速更加均匀，提高系统稳定性。支撑底座1和罐体11的外表面上均设有泡沫铝防护涂层37，可进一步增强支撑底座1和罐体11的减震抗冲击和防腐耐蚀等性能，提高整个储存罐的稳定性和使用寿命，使整个储存罐更加实用。
30.本实用新型的工作原理：使用过程中，当需要整个储存罐固定不动时，第二油缸3和第三油缸4的活塞杆均处于收缩状态，相应的定向轮6和万向轮7悬空，仅限位板5在第一油缸2的活塞杆的伸长作用下被抵压在地面上，通过限位板5和第一油缸2的设置配合，便可对支撑底座1及其上的罐体11进行有效的支撑和限位固定，不影响精己二胺的稳定储存，且还可通过第一油缸2的活塞杆的伸缩，来灵活改变支撑底座1的高度，使得罐体11的高度能
灵活适配不同使用场景以及不同身高的工人的使用需求，使得储存罐的使用更加灵活便捷和人性化。当需要对整个储存罐移动和转运时，第一油缸2不动作，先同步运行两第二油缸3和两第三油缸4，使两者的活塞杆伸长，在第一油缸2的限位作用下，第二油缸3和第三油缸4的缸体部分会带着相应的定向轮6和万向轮7下移，直至定向轮6和万向轮7抵压到地面上。接着，第二油缸3和第三油缸4不再动作，同步运行四组第一油缸2，使其活塞杆收缩，在第二油缸3和第三油缸4的限位作用下，第一油缸2的缸体部分会带着相应的限位板5上移，便可使限位板5悬空，然后利用定向轮6和万向轮7，便可实现整个储存罐的行走移动，且通过两定向轮6和两万向轮7的位置分布和设置配合，还能在保证整体灵活移动的同时进一步实现整体的原地360度旋转，可在操作空间受限的情况下对整体进行灵活地转向操作，从而更便于整个储存罐的移动和转运，操作简单便捷，可大大提高整个储存罐的使用灵活性和便捷性，使其更加实用。
31.储存时，可先通过真空泵13与真空管15的设置配合，对罐体11进行抽真空处理，排放掉罐体11中的空气，能够有效避免己二胺与罐体11中原有空气反应潮解变质。接着，通过氮气罐14与氮气输送管16的设置配合，可向罐体11中通入氮气形成气封，从而大大提高储存罐的密封性，更能有效防止储存过程中己二胺的泄漏和劣化变质，使得己二胺的储存更加稳定和安全，储存质量更高，更有利于保证己二胺的精纯度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精己二胺生产用储存罐，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座底部的四角处均竖向设有第一油缸、前后两侧中部均竖向设有第二油缸、左右两侧中部均竖向设有第三油缸，所述第一油缸、第二油缸和第三油缸的活塞杆均朝上并与支撑底座固定连接，所述第一油缸的底端固定连接有限位板、第二油缸的底端固定连接有定向轮、第三油缸的底端固定连接有万向轮，所述支撑底座的顶部设有若干减震组件，所述减震组件的顶端固定连接有同一个罐体，所述罐体一侧的外壁上水平固设有支撑板，所述支撑板上设有真空泵和氮气罐，所述真空泵的进气口通过真空管与罐体上部连通，所述氮气罐的出气口通过氮气输送管与罐体上部连通。2.根据权利要求1所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述罐体的顶部中心连通有进料管，所述进料管左右两侧的罐体外顶部上均设有第四油缸，两第四油缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个顶板，所述顶板的底面上固设有密封柱，所述密封柱与进料管同轴设置且其直径大于进料管的外径，所述密封柱的底部开设有一圈与进料管相适配的环形插槽，所述插槽的槽壁上设有密封垫，所述密封柱可通过插槽插接在进料管的上部。3.根据权利要求1所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述罐体一侧的外壁上设有控制器，所述罐体一侧的底部朝向远离罐体的一侧向下倾斜设有出料管，所述出料管上设有电磁阀且其尾端设有一快速接头的母头，所述出料管下方的支撑底座侧部上固设有电子秤，所述电子秤上放置有称量筒，所述称量筒的顶部敞口并螺纹连接有筒盖，所述筒盖的顶部连通有一l形管道，所述l形管道上设有控制阀且其尾端上设有所述快速接头的公头，所述公头可与母头连接，所述电磁阀和电子秤均与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述罐体的内侧壁上设有温度传感器，所述罐体侧壁的内部呈圆周间隔设有若干半导体制冷片，所述温度传感器、半导体制冷片均与控制器电连接。5.根据权利要求1所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述减震组件呈矩形阵列间隔均布且每个减震组件均由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。6.根据权利要求1所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述限位板的底面设有橡胶防滑垫。7.根据权利要求1所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述氮气输送管上设有稳压阀。8.根据权利要求1所述的精己二胺生产用储存罐，其特征在于，所述支撑底座和罐体的外表面上均设有泡沫铝防护涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种精己二胺生产用储存罐，包括支撑底座，其底部的四角处均设有第一油缸、前后两侧中部均设有第二油缸、左右两侧中部均设有第三油缸，第一油缸、第二油缸和第三油缸的活塞杆均朝上并与支撑底座固连，第一油缸底端固连有限位板、第二油缸底端固连有定向轮、第三油缸的底端固连有万向轮，支撑底座顶部设有若干减震组件，减震组件顶端固连有同一个罐体，罐体一侧的外壁上水平固设有支撑板，支撑板上设有真空泵和氮气罐，真空泵的进气口通过真空管与罐体上部连通，氮气罐的出气口通过氮气输送管与罐体上部连通。本实用新型既能稳固限位固定又能灵活移动转运，使用更加灵活便捷，且可实现抽真空和氮气密封，更能保证储存质量。证储存质量。证储存质量。


技术研发人员：赵俊杰 黄卫中 张静 李俊杰 张文闯 朱利明
受保护的技术使用者：河南平煤神马尼龙工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/15