单流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单流阀。


背景技术：

2.在石油、化工等行业的管道上都会使用到单流阀，用于管道内液体的切断截流，对液体的输送起到了有效的控制作用。现有的单流阀在关闭过程中由于介质惯性会对阀瓣造成多次瞬间冲击，造成阀瓣过早磨损，阀瓣使用寿命短，更换频繁，同时，现有的单流阀无法监测介质是否会发生回流渗漏，不能及时作出判断容易导致事故的发生，另外，阀瓣的预紧压力无法调节。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的单流阀。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：单流阀，包括：阀体和阀盖，所述阀体和阀盖通过固定螺栓相连接，在所述阀体内设置有进口通道和出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有阀座，在所述阀座内设置有与进口通道和出口通道相互连通的连接通道，在所述阀座上端的阀体内设置有与阀座相互配合的阀瓣，在所述阀瓣的上端两侧对称设置有阀杆，在所述阀盖伸入阀体的下端两侧对称设置有与阀杆相互配合的阀杆滑孔，在所述阀杆滑孔上端的阀盖内设置有与阀杆滑孔相互连通的限位滑孔，在所述限位滑孔内滑动设置有与其相互配合的限位滑块，在所述限位滑块的下端两侧对称设置有与阀杆滑孔相互配合的压柱，在所述压柱与阀杆之间的阀杆滑孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与压柱相抵，所述复位弹簧的下端与阀杆相抵，在所述限位滑孔上端的阀盖内设置有与限位滑孔相互连通的螺栓孔，在所述螺栓孔内设置有沉头调节螺栓，所述沉头调节螺栓的下端伸入限位滑孔内与限位滑块相抵，在所述阀瓣的下端设置有网格框架，在所述网格框架内填充有若干缓冲小弹簧，在所述阀瓣的中部设置有小阀腔，在所述小阀腔的下端设置有小阀座，在所述小阀座上设置有与连接通道相互连通的小进液口，在所述小阀腔的上端设置有小阀盖，在所述小阀盖上设置有与出口通道相互连通的小出液口，在所述小阀座的上端设置有与其相互配合的球心阀芯，在所述球心阀芯与小阀盖之间设置有小复位弹簧，所述小复位弹簧的下端与小阀座相抵，所述小复位弹簧的上端与小阀盖相抵，在所述出口通道一侧的阀体内部上端通过转轴活动设置有金属摆针，在所述金属摆针的两侧分别设置有顺流触头和逆流触头，在所述阀体外设置有报警器和闪光灯，所述报警器的一端与逆流触头相连接，所述报警器的另一端通过第一导线与金属摆针相连接，所述闪光灯的一端与顺流触头相连接，所述闪光灯的另一端通过第二导线与金属摆针相连接。
5.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述阀杆与阀盖之间设置有第一密封圈。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述压
柱与阀盖之间设置有第二密封圈。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述限位滑块与阀盖之间设置有第三密封圈。
8.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述限位滑块与沉头调节螺栓之间均匀滚动设置有若干钢珠。
9.本实用新型的优点是：上述单流阀，结构新颖，采用在阀瓣下端增加网格框架，并在网格框架内填充若干缓冲小弹簧，能够有效缓冲单流阀关闭过程中由于介质惯性会对阀瓣造成多次瞬间冲击，并在阀瓣中部增加一个小型单流阀，如果瞬间冲击的介质压力太大，能够突破小单流阀的球心阀芯使介质顺利通过，消除冲击压力，实现双重卸压能力，有效保护阀瓣，减少阀瓣的更换频率，使用寿命长，同时，在出口通道内增加能够监测单流阀正常工作和是否出现回流渗漏的装置，能够及时帮助工作人员作出判断，减少事故的发生，另外，能够随时对阀瓣的预紧压力进行调节，保证阀瓣的可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型单流阀的结构示意图。
11.图中：1、阀体，2、阀盖，3、进口通道，4、出口通道，5、阀座，6、连接通道，7、阀瓣，8、阀杆，9、阀杆滑孔，10、限位滑孔， 11、限位滑块，12、压柱，13、复位弹簧，14、螺栓孔，15、沉头调节螺栓，16、网格框架，17、缓冲小弹簧，18、小阀腔，19、小阀座， 20、小进液口，21、小阀盖，22、小出液口，23、球心阀芯，24、小复位弹簧，25、转轴，26、金属摆针，27、顺流触头，28、逆流触头， 29、报警器，30、闪光灯，31、第一导线，32、第二导线，33、第一密封圈，34、第二密封圈，35、第三密封圈，36、钢珠。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
13.如图1所示，单流阀，包括：阀体1和阀盖2，所述阀体1和阀盖2通过固定螺栓相连接，在所述阀体1内设置有进口通道3和出口通道4，在所述进口通道3和出口通道4之间的阀体1内设置有阀座 5，在所述阀座5内设置有与进口通道3和出口通道4相互连通的连接通道6，在所述阀座5上端的阀体1内设置有与阀座5相互配合的阀瓣7，在所述阀瓣7的上端两侧对称设置有阀杆8，在所述阀盖2 伸入阀体1的下端两侧对称设置有与阀杆8相互配合的阀杆滑孔9，在所述阀杆滑孔9上端的阀盖2内设置有与阀杆滑孔9相互连通的限位滑孔10，在所述限位滑孔10内滑动设置有与其相互配合的限位滑块11，在所述限位滑块11的下端两侧对称设置有与阀杆滑孔9相互配合的压柱12，在所述压柱12与阀杆8之间的阀杆滑孔9内设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的上端与压柱12相抵，所述复位弹簧13的下端与阀杆8相抵，在所述限位滑孔10上端的阀盖2内设置有与限位滑孔10相互连通的螺栓孔14，在所述螺栓孔14内设置有沉头调节螺栓15，所述沉头调节螺栓15的下端伸入限位滑孔10内与限位滑块11相抵，在所述阀瓣7的下端设置有网格框架16，在所述网格框架16内填充有若干缓冲小弹簧17，在所述阀瓣7的中部设置有小阀腔18，在所述小阀腔18的下端设置有小阀座19，在所述小阀座19上设置有与连接通道6相互连通的小进液口20，在所述小阀腔18的上端设置有小阀盖21，在所述小阀盖21上设置有与出口通道4相互连通的小出液口22，在所述小阀座
19的上端设置有与其相互配合的球心阀芯23，在所述球心阀芯23与小阀盖21之间设置有小复位弹簧24，所述小复位弹簧24的下端与小阀座19相抵，所述小复位弹簧24的上端与小阀盖21相抵，在所述出口通道4一侧的阀体1内部上端通过转轴25活动设置有金属摆针26，在所述金属摆针 26的两侧分别设置有顺流触头27和逆流触头28，在所述阀体1外设置有报警器29和闪光灯30，所述报警器29的一端与逆流触头28相连接，所述报警器29的另一端通过第一导线31与金属摆针26相连接，所述闪光灯30的一端与顺流触头27相连接，所述闪光灯30的另一端通过第二导线32与金属摆针26相连接。
14.如图1所示，在本实例中，为了达到更好的密封效果，在所述阀杆8与阀盖2之间设置有第一密封圈33。
15.如图1所示，在本实例中，为了达到更好的密封效果，在所述压柱12与阀盖2之间设置有第二密封圈34。
16.如图1所示，在本实例中，为了达到更好的密封效果，在所述限位滑块11与阀盖2之间设置有第三密封圈35。
17.如图1所示，在本实例中，为了调节更加流畅，在所述限位滑块 11与沉头调节螺栓15之间均匀滚动设置有若干钢珠36。
18.上述单流阀使用时，介质从进口通道3进入连接通道6内并将阀瓣7顶开，然后从出口通道4流出，当介质流通时，介质流动压力带动金属摆针26的下端向右摆动与顺流触头27相抵，此时金属摆针 26、第二导线32、闪光灯30、顺流触头27会形成回路，闪光灯频闪表示单流阀正常工作；当单流阀关闭后，如果阀瓣发生磨损渗漏，介质回流会带动金属摆针26向左摆动与逆流触头28相抵，此时金属摆针26、第一导线31、报警器29和逆流触头28形成回路，报警器29 发生报警提示工作人员单流阀需要对阀瓣7进行更换；沉头调节螺栓 15能够调节复位弹簧13的压紧力，防止阀瓣7压力不够造成介质回流。
19.上述单流阀，结构新颖，采用在阀瓣下端增加网格框架，并在网格框架内填充若干缓冲小弹簧，能够有效缓冲单流阀关闭过程中由于介质惯性会对阀瓣造成多次瞬间冲击，并在阀瓣中部增加一个小型单流阀，如果瞬间冲击的介质压力太大，能够突破小单流阀的球心阀芯使介质顺利通过，消除冲击压力，实现双重卸压能力，有效保护阀瓣，减少阀瓣的更换频率，使用寿命长，同时，在出口通道内增加能够监测单流阀正常工作和是否出现回流渗漏的装置，能够及时帮助工作人员作出判断，减少事故的发生。
20.上述单流阀，结构新颖，采用在阀瓣下端增加网格框架，并在网格框架内填充若干缓冲小弹簧，能够有效缓冲单流阀关闭过程中由于介质惯性会对阀瓣造成多次瞬间冲击，并在阀瓣中部增加一个小型单流阀，如果瞬间冲击的介质压力太大，能够突破小单流阀的球心阀芯使介质顺利通过，消除冲击压力，实现双重卸压能力，有效保护阀瓣，减少阀瓣的更换频率，使用寿命长，同时，在出口通道内增加能够监测单流阀正常工作和是否出现回流渗漏的装置，能够及时帮助工作人员作出判断，减少事故的发生，另外，能够随时对阀瓣的预紧压力进行调节，保证阀瓣的可靠性。

技术特征：
1.单流阀，其特征在于：包括：阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)和阀盖(2)通过固定螺栓相连接，在所述阀体(1)内设置有进口通道(3)和出口通道(4)，在所述进口通道(3)和出口通道(4)之间的阀体(1)内设置有阀座(5)，在所述阀座(5)内设置有与进口通道(3)和出口通道(4)相互连通的连接通道(6)，在所述阀座(5)上端的阀体(1)内设置有与阀座(5)相互配合的阀瓣(7)，在所述阀瓣(7)的上端两侧对称设置有阀杆(8)，在所述阀盖(2)伸入阀体(1)的下端两侧对称设置有与阀杆(8)相互配合的阀杆滑孔(9)，在所述阀杆滑孔(9)上端的阀盖(2)内设置有与阀杆滑孔(9)相互连通的限位滑孔(10)，在所述限位滑孔(10)内滑动设置有与其相互配合的限位滑块(11)，在所述限位滑块(11)的下端两侧对称设置有与阀杆滑孔(9)相互配合的压柱(12)，在所述压柱(12)与阀杆(8)之间的阀杆滑孔(9)内设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的上端与压柱(12)相抵，所述复位弹簧(13)的下端与阀杆(8)相抵，在所述限位滑孔(10)上端的阀盖(2)内设置有与限位滑孔(10)相互连通的螺栓孔(14)，在所述螺栓孔(14)内设置有沉头调节螺栓(15)，所述沉头调节螺栓(15)的下端伸入限位滑孔(10)内与限位滑块(11)相抵，在所述阀瓣(7)的下端设置有网格框架(16)，在所述网格框架(16)内填充有若干缓冲小弹簧(17)，在所述阀瓣(7)的中部设置有小阀腔(18)，在所述小阀腔(18)的下端设置有小阀座(19)，在所述小阀座(19)上设置有与连接通道(6)相互连通的小进液口(20)，在所述小阀腔(18)的上端设置有小阀盖(21)，在所述小阀盖(21)上设置有与出口通道(4)相互连通的小出液口(22)，在所述小阀座(19)的上端设置有与其相互配合的球心阀芯(23)，在所述球心阀芯(23)与小阀盖(21)之间设置有小复位弹簧(24)，所述小复位弹簧(24)的下端与小阀座(19)相抵，所述小复位弹簧(24)的上端与小阀盖(21)相抵，在所述出口通道(4)一侧的阀体(1)内部上端通过转轴(25)活动设置有金属摆针(26)，在所述金属摆针(26)的两侧分别设置有顺流触头(27)和逆流触头(28)，在所述阀体(1)外设置有报警器(29)和闪光灯(30)，所述报警器(29)的一端与逆流触头(28)相连接，所述报警器(29)的另一端通过第一导线(31)与金属摆针(26)相连接，所述闪光灯(30)的一端与顺流触头(27)相连接，所述闪光灯(30)的另一端通过第二导线(32)与金属摆针(26)相连接。2.按照权利要求1所述的单流阀，其特征在于：在所述阀杆(8)与阀盖(2)之间设置有第一密封圈(33)。3.按照权利要求2所述的单流阀，其特征在于：在所述压柱(12)与阀盖(2)之间设置有第二密封圈(34)。4.按照权利要求3所述的单流阀，其特征在于：在所述限位滑块(11)与阀盖(2)之间设置有第三密封圈(35)。5.按照权利要求1所述的单流阀，其特征在于：在所述限位滑块(11)与沉头调节螺栓(15)之间均匀滚动设置有若干钢珠(36)。

技术总结
本实用新型公开了一种单流阀，包括：阀体和阀盖，所述阀体和阀盖通过固定螺栓相连接，在所述阀体内设置有进口通道和出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有阀座，在所述阀座内设置有与进口通道和出口通道相互连通的连接通道，在所述阀座上端的阀体内设置有与阀座相互配合的阀瓣，在所述阀瓣的上端两侧对称设置有阀杆，在所述阀盖伸入阀体的下端两侧对称设置有与阀杆相互配合的阀杆滑孔，在所述阀杆滑孔上端的阀盖内设置有与阀杆滑孔相互连通的限位滑孔，在所述限位滑孔内滑动设置有与其相互配合的限位滑块。动设置有与其相互配合的限位滑块。动设置有与其相互配合的限位滑块。


技术研发人员：陆德鹏 陆福生
受保护的技术使用者：江苏鑫鹏晟石油机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/15