一种打印头及三维打印机的制作方法

1.本实用新型属于三维打印机技术领域，具体涉及一种打印头及三维打印机。


背景技术：

2.三维打印机在工作的过程中，由于打印材料组成及熔融的问题，因此，不可避免的会发生喷嘴堵塞的情况。在喷嘴发生堵塞时，需要将喷嘴从打印机的打印头中拆下来，但是由于喷嘴在高温下进行工作，因此会发生热变形，进而导致喷嘴与喉管的连接更加牢固，使喷嘴不容易被拆卸，并且在喷嘴拆卸过程中容易导致其他零件的破坏，比如加热块、加热件和测温件等等；又由于喉管与散热组件固定连接，因此，无法将喉管和喷嘴一起从打印头上拆卸下来，进而会影响对喷嘴拆卸的工作进度，增加维修的成本和售后人员的工作量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种打印头及三维打印机，其中，打印头通过喉管部与散热组件可拆卸，以解决现有技术中的喷嘴不易被拆卸的问题。
4.本实用新型一方面提供了一种打印头，包括散热组件、电路板、喉管部、加热组件和喷嘴；
5.所述喉管部与所述散热组件可拆卸连接；
6.所述加热组件包括加热块和电性插接件，所述加热块套设在所述喷嘴和所述喉管部的外侧，所述电性插接件与所述加热块连接，所述电性插接件还与所述电路板可拆卸连接。
7.进一步的，所述打印头还包括快拆组件，所述散热组件包括散热壳，所述喉管部通过快拆组件与所述散热壳可拆卸连接，其中，所述散热壳上开设有安装通孔，所述安装通孔的内壁上设有抵接台阶，所述喉管部的侧部连接有抵接部，在所述喉管部穿设在所述安装通孔内时，所述抵接部与所述抵接台阶抵接。
8.进一步的，所述快拆组件包括：
9.第一连接孔，所述第一连接孔开设在所述散热壳上；
10.紧固件，所述紧固件的第一端伸入所述第一连接孔内并与位于所述散热壳内的所述喉管部抵接，以使所述喉管部固定在所述散热壳内；
11.和/或所述快拆组件包括快接头，所述快接头连接于所述散热壳的顶部，所述快接头用于对从所述散热壳顶部穿出的所述喉管部锁固或分离。
12.进一步的，所述打印头还包括安装板，所述安装板上连接有所述电路板和所述散热壳，其中，所述电路板上连接有用于与所述电性插接件连接的插接口，且所述插接口位于所述安装板的底部靠近所述加热块的位置设置。
13.进一步的，所述打印头还包括与所述安装板上相对的两侧连接的连接架；所述快拆组件还包括开设在所述连接架上的第二连接孔，且所述第二连接孔与所述第一连接孔相
对设置，所述紧固件的第二端经所述第二连接孔延伸至所述连接架的外侧。
14.进一步的，所述散热组件还包括设在所述连接架上的第一风扇和第二风扇，所述第一风扇的出风口正对所述散热壳；所述第二风扇用于对打印出的模型进行散热。
15.进一步的，所述连接架包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和第三连接板分别与所述安装板上相对的两侧连接，所述第一风扇设在所述第二连接板上，所述第二风扇设在所述第三连接板上。
16.进一步的，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板通过所述安装孔与螺栓的配合与打印机的x轴组件可拆卸连接。
17.进一步的，所述加热块上设有加热件和测温件，所述加热件和所述测温件均通过所述电性插接件与所述电路板上的插接口可拆卸连接。
18.本实用新型提供的打印头，通过使喉管部与散热组件可拆卸连接、以及使加热组件通过电性插接件与电路板可拆卸连接，以使喉管部和喷嘴可从本实用新型提供的打印头上完全拆卸分离，进而解决现有技术中的在喉管部和喷嘴发生热变形而无法将喷嘴从打印头上被拆卸下来的问题。
19.本实用新型另一方面提供了一种三维打印机，包括如上述所述的打印头。
20.本实用新型提供的三维打印机，通过设置上述打印头，以解决现有技术中的在喉管部和喷嘴发生热变形而无法将喷嘴从打印头上被拆卸下来的问题。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型示例性实施例的打印头的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型示例性实施例的打印头的剖视图；
26.图3为本实用新型示例性实施例的安装架的结构示意图；
27.图4为本实用新型示例性实施例的喷嘴、喉管和加热块的连接示意图；
28.图5为本实用新型示例性实施例的加热壳的结构示意图。
29.图6为本实用新型示例性实施例的打印头的结构示意图；
30.图7为本实用新型示例性实施例的打印头的结构示意图；
31.图8为本实用新型示例性实施例的安装板与x轴组件连接的示意图；
32.图9为本实用新型示例性实施例的另一安装板与x轴组件连接的示意图。
33.图中：
34.1-安装板，101-安装孔；
35.2-电路板；
36.3-散热组件，301-散热壳，302-第一风扇，303-第二风扇，3011-安装通孔，3012-抵接台阶；
37.4-喉管部，401-喉管，402-铁氟龙管，403-抵接部；
38.5-快拆组件，501-第一连接孔，502-第二连接孔，503-快接头；
39.6-加热组件，601-加热块，602-加热件，603-测温件，604-电线，605-电性插接件；
40.7-喷嘴；
41.8-连接架，801-热组件，802-第一连接板，803-第二连接板，804-第三连接板；
42.9-x轴组件，901-固定板，902-固定座。
具体实施方式
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.本实用新型提供的一种打印头，参见图1和2，包括散热组件3、电路板2、喉管部4、加热组件6和喷嘴7；喉管部4与散热组件3可拆卸连接；加热组件6包括加热块601和电性插接件605，加热块601套设在喷嘴7和喉管部4的外侧，电性插接件605与加热块601连接，电性插接件605还与电路板2可拆卸连接。
48.其中，喷嘴7和加热块601之间通过螺纹，如果在喷嘴7没有漏料没有发生堵塞的情况下，且喉管部4和喷嘴7所发生热变形还不至于使喷嘴7与喉管部4紧固连接时，可以直接将喷嘴7从加热块601上通过螺纹配合，将喷嘴7从加热块601上拆卸下来。
49.本实用新型通过使喉管部4与散热组件3可拆卸连接、以及使加热组件6通过电性插接件605与电路板2可拆卸连接，以使喉管部4和喷嘴7可从本实用新型提供的打印头上完全拆卸分离，进而解决现有技术中的在喉管部4和喷嘴7发生热变形而无法将喷嘴7从打印头上被拆卸下来的问题。
50.在一些实施方式中，打印头还包括快拆组件5，散热组件3包括散热壳301，喉管部4通过快拆组件5与散热壳301可拆卸连接，其中，散热壳301上开设有安装通孔3011，安装通孔3011的内壁上设有抵接台阶3012，喉管部4的侧部连接有抵接部403，在喉管部4穿设在安装通孔3011内时，抵接部403与抵接台阶3012抵接。
51.可以理解的是，喉管部4通过快拆组件5与散热壳301可拆卸连接，以实现喉管部4与散热组件3之间的可拆卸连接，进而通过快拆组件5即可控制喉管部4与散热组件3之间的连接或拆卸，以方便喉管部4和散热壳301之间的装配。
52.其中，参见图1和2，喉管部4包括喉管401和铁氟龙管402，喉管401的第一端插接于散热壳301内，喉管401的第二端连接于加热块601，喉管401通过快拆组件5固定在散热壳301内；铁氟龙管402穿设在散热壳301内并穿过喉管401后与喷嘴7连接，且从散热壳301顶部穿出的铁氟龙管402与散热壳301的顶部可拆卸连接。在此实施方式中，抵接部403设在喉管401上，在喉管部4穿设在安装通孔3011内时，抵接台阶3012位于喉管401的上方，并与抵接部403的顶部抵接，以避免喉管401在散热壳301的安装通孔3011内的固定部稳定的问题。
53.作为具体的，快拆组件5包括第一连接孔501和紧固件，参见图5，第一连接孔501开设在散热壳301上；紧固件的第一端伸入第一连接孔501内并与位于散热壳301内的喉管部4抵接，以使喉管部4固定在散热壳301内；和/或快拆组件5包括快接头503，快接头503连接于散热壳301的顶部，快接头503用于对从散热壳301顶部穿出的喉管部4锁固或分离。
54.可以理解的是，如果喉管部4和散热壳301之件没有通过现有技术中常见的螺纹连接，而只是通过将喉管部4插接到散热壳301内，则会造成喉管部4和散热壳301之间的连接不稳定，因此，本技术通过散热壳301内开设有沿其长度方向开设的安置孔，并使喉管401的第一端可插接于安置孔内，同时，在散热壳301的侧部开设有第一连接孔501，且第一连接孔501与安置孔连通，因此，在喉管401的第一端插接于安置孔内时，紧固件的第一端伸入第一连接孔501内并与位于散热壳301的安置孔内的喉管401抵接，以实现将喉管部4固定在散热壳301内，进而使紧固件和第一连接孔501的配合以实现喉管部4和散热壳301之间的的连接更稳定的效果，因此，通过控制紧固件的第一端与喉管401抵接，即可实现喉管部4固定在散热壳301内的可拆卸固定；并在快拆组件5包括快接头503时，快接头503连接于散热壳301的顶部，快接头503对从散热壳301顶部穿出的铁氟龙管402锁固或分离，可实现喉管部4固定在散热壳301上的可拆卸固定。
55.进一步的，打印头还包括安装板1，安装板1上连接有电路板2和散热壳301，其中，电路板2上连接有用于与电性插接件605连接的插接口，且插接口位于安装板1的底部靠近加热块601的位置设置。
56.安装板1上设有固定座，散热壳301通过螺栓连接到安装板1上，以实现散热壳301在安装板1上的固定；电路板2的插接口位于安装板1的底部设置，且插接口靠近加热块601的位置设置，可使电性插接件605在未与电路板2的插接口插接时，电性插接件605相对安装板1的底部呈外露设置，以便于电性插接件605与电路板2的插接口连接或拆卸；其中，电路板2为pcb板。
57.更进一步的，参见图3、6和7，打印头还包括与安装板1上相对的两侧连接的连接架8；快拆组件5还包括开设在连接架8上的第二连接孔502，且第二连接孔502与第一连接孔501相对设置，紧固件的第二端经第二连接孔502延伸至连接架8的外侧。
58.可以理解的是，通过在连接架8上与第一连接孔501相对设置有第二连接孔502，并使紧固件的第二端经第二连接孔502延伸至连接架8的外侧，可在连接架8的外侧通过控制紧固件相对第二连接孔502的伸出长度，以控制紧固件的第一端对喉管部4的抵接，进而通过控制紧固件相对第二连接孔502的伸出长度，即可实现对喉管部4在散热壳301上的快拆。
作为具体的，紧固件为顶丝件，并在顶丝件将喉管部4固定在散热壳301上时，顶丝伸出第二连接孔502的一端与连接架8可拆卸固定。
59.具体地，散热组件3还包括设在连接架8上的第一风扇302和第二风扇303，第一风扇302的出风口正对散热壳301；第二风扇303用于对打印出的模型进行散热。
60.通过在连接架8上设有出风口正对散热壳301的第一风扇302，可使散热壳301上的热量被第一风扇302吹出的气流吹走，以加快散热壳301的散热，进而保证对喉管部4的快速散热。同时，通过第二风扇303对打印出的模型进行散热，可加快经本技术提供的打印头打印出的模型的定型，进而加快模型的成型速度。
61.更为具体地，连接架8包括依次连接的第一连接板802、第二连接板803和第三连接板804，第一连接板802和第三连接板804分别与安装板1上相对的两侧连接，第一风扇302设在第二连接板803上，第二风扇303设在第三连接板804上。
62.可以理解的是，将第一风扇302设在第二连接板803上、以及将第二风扇303设在第三连接板804上，可使第一风扇302和第二风扇303在连接架8上的重量分布均匀，避免在同一连接板上造成连接架8上的重量分布不均的问题，同时，通过将第一风扇302设在与安装板1相对设置的第二连接板803上，可使第一风扇302吹出的气流在吹向散热壳301的同时，还能够使第一风扇302吹出的气流吹向装设在安装板1上的电路板2，以实现第一风扇302对电路板2的散热。
63.在一些实施例中，安装板1上开设有安装孔101，安装板1通过安装孔101与螺栓的配合与打印机的x轴组件9可拆卸连接。
64.如图8所示，打印机的x轴组件9上设有固定板901，通过可穿设在安装孔101上的螺栓与固定板901的配合连接，实现安装板1与打印机的x轴组件9的可拆卸连接；如图9所示，打印机的x轴组件9上设有固定座902，通过可穿设在安装孔101上的螺栓与固定座902的配合连接，实现安装板1与打印机的x轴组件9的可拆卸连接。由此可见，通过在安装板1上开设有安装孔101，使本实施例提供的打印头与打印机的x轴组件9可拆卸连接，使整个打印头形成了打印头模块，并使整个打印头模块通过螺栓固定在3d打印机上不同结构的x轴上，以完成打印头在打印机上的装配，进而方便对打印头模块的拆卸。
65.在一些实施方式中，参见图4，加热块上设有加热件602和测温件603，加热件602和测温件603均通过电性插接件605与电路板2上的插接口可拆卸连接。
66.作为具体的，加热件602和测温件603分别与一电线604的第一端连接，电线604的第二端设有与电路板2上的插接口插接的电性插接件605，通过加热件602和测温件603均通过电性插接件605与电路板2上的插接口的拔插连接，可实现加热件602和测温件603分别与电路板2的快速拆卸。
67.下面对本实用新型的打印头的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
68.一种打印头，包括散热组件3、电路板2、喉管部4、加热组件6和喷嘴7；喉管部4与散热组件3可拆卸连接；加热组件6包括加热块601和电性插接件605，加热块601套设在喷嘴7和喉管部4的外侧，电性插接件605与加热块601连接，电性插接件605还与电路板2可拆卸连接。
69.打印头还包括快拆组件5，散热组件3包括散热壳301，喉管部4通过快拆组件5与散热壳301可拆卸连接。
70.快拆组件5包括第一连接孔501和紧固件，第一连接孔501开设在散热壳301上；紧固件的第一端伸入第一连接孔501内并与位于散热壳301内的喉管部4抵接，以使喉管部4固定在散热壳301内；和/或快拆组件5包括快接头503，快接头503连接于散热壳301的顶部，快接头503用于对从散热壳301顶部穿出的喉管部4锁固或分离。
71.打印头还包括安装板1，安装板1上连接有电路板2和散热壳301。
72.打印头还包括与安装板1上相对的两侧连接的连接架8；快拆组件5还包括开设在连接架8上的第二连接孔502，且第二连接孔502与第一连接孔501相对设置，紧固件的第二端经第二连接孔502延伸至连接架8的外侧。
73.散热组件3还包括设在连接架8上的第一风扇302和第二风扇303，第一风扇302的出风口正对散热壳301；第二风扇303用于对打印出的模型进行散热。
74.连接架8包括依次连接的第一连接板802、第二连接板803和第三连接板804，第一连接板802和第三连接板804分别与安装板1上相对的两侧连接，第一风扇302设在第二连接板803上，第二风扇303设在第三连接板804上。
75.安装板1上开设有安装孔101，安装板1通过安装孔101与螺栓的配合与打印机的x轴组件9可拆卸连接。
76.加热块上设有加热件602和测温件603，加热件602和测温件603均通过电性插接件605与电路板2上的插接口可拆卸连接。
77.在对本实施例提供的喷嘴7从打印头上拆卸分离时，包括如下步骤：
78.(1)将与加热件602和测温件603对应连接的电性插接件605分别与电路板2的插接口上拔出；
79.(2)通过在连接架8的外侧将紧固件的第二端经第二连接孔502向外拉出，即可使紧固件的第一端远离位于散热壳301内的喉管401，以解除紧固件对喉管401在散热壳301内的紧固，使喉管401从散热壳301的底部被抽离下来，进而完成与喉管401连接的喷嘴7从打印头上拆卸；
80.(3)若喉管部4上的铁氟龙管402被加热块601加热融化，以使铁氟龙管402与喷嘴7粘接固定时，则将快接头503从散热壳301的顶部拆卸分离，以使喉管部4上的铁氟龙管402与散热壳301顶部分离，进而使铁氟龙管402随着喉管401从散热壳301上被拆卸下来。
81.在将本实施例提供的喷嘴7在打印头上安装时，包括如下步骤：
82.(1)将连接有喷嘴7的喉管401从散热壳301的底部插入到散热壳301，使与散热壳301固定的铁氟龙管402插入到喉管401内，并使铁氟龙管402与喷嘴7相接处；
83.(2)通过在连接架8的外侧将紧固件的第二端经第二连接孔502向内推，直至可使紧固件的第一端与位于散热壳301内的喉管401抵接，以完成紧固件对喉管401在散热壳301内的紧固；
84.(3)将与加热件602和测温件603对应连接的电性插接件605分别与电路板2的插接口插接，即可完成喷嘴7在打印头上安装。
85.其中，若喉管部4上的铁氟龙管402未固定在打印头上时，则在步骤(1)之前，将铁氟龙管402插入到散热壳301上，使铁氟龙管402通过快接头503与散热壳301的顶部的配合
固定在散热壳301上。
86.本实用新型提供的一种三维打印机，包括如上述所述的打印头。
87.本实用新型提供的三维打印机，通过设置上述打印头，以解决现有技术中的在喉管部4和喷嘴7发生热变形而无法将喷嘴7从打印头上被拆卸下来的问题。
88.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种打印头，其特征在于，包括散热组件(3)、电路板(2)、喉管部(4)、加热组件(6)和喷嘴(7)；所述喉管部(4)与所述散热组件(3)可拆卸连接；所述加热组件(6)包括加热块(601)和电性插接件(605)，所述加热块(601)套设在所述喷嘴(7)和所述喉管部(4)的外侧，所述电性插接件(605)与所述加热块(601)连接，所述电性插接件(605)还与所述电路板(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的打印头，其特征在于，所述打印头还包括快拆组件(5)，所述散热组件(3)包括散热壳(301)，所述喉管部(4)通过快拆组件(5)与所述散热壳(301)可拆卸连接；其中，所述散热壳(301)上开设有安装通孔(3011)，所述安装通孔(3011)的内壁上设有抵接台阶(3012)，所述喉管部(4)的侧部连接有抵接部(403)，在所述喉管部(4)穿设在所述安装通孔(3011)内时，所述抵接部(403)与所述抵接台阶(3012)抵接。3.根据权利要求2所述的打印头，其特征在于，所述快拆组件(5)包括：第一连接孔(501)，所述第一连接孔(501)开设在所述散热壳(301)上；紧固件，所述紧固件的第一端伸入所述第一连接孔(501)内并与位于所述散热壳(301)内的所述喉管部(4)抵接，以使所述喉管部(4)固定在所述散热壳(301)内；和/或所述快拆组件(5)包括快接头(503)，所述快接头(503)连接于所述散热壳(301)的顶部，所述快接头(503)用于对从所述散热壳(301)顶部穿出的所述喉管部(4)锁固或分离。4.根据权利要求3所述的打印头，其特征在于，所述打印头还包括安装板(1)，所述安装板(1)上连接有所述电路板(2)和所述散热壳(301)，其中，所述电路板(2)上连接有用于与所述电性插接件(605)连接的插接口，且所述插接口位于所述安装板(1)的底部靠近所述加热块(601)的位置设置。5.根据权利要求4所述的打印头，其特征在于，所述打印头还包括与所述安装板(1)上相对的两侧连接的连接架(8)；所述快拆组件(5)还包括开设在所述连接架(8)上的第二连接孔(502)，且所述第二连接孔(502)与所述第一连接孔(501)相对设置，所述紧固件的第二端经所述第二连接孔(502)延伸至所述连接架(8)的外侧。6.根据权利要求5所述的打印头，其特征在于，所述散热组件(3)还包括设在所述连接架(8)上的第一风扇(302)和第二风扇(303)，所述第一风扇(302)的出风口正对所述散热壳(301)；所述第二风扇(303)用于对打印出的模型进行散热。7.根据权利要求6所述的打印头，其特征在于，所述连接架(8)包括依次连接的第一连接板(802)、第二连接板(803)和第三连接板(804)，所述第一连接板(802)和第三连接板(804)分别与所述安装板(1)上相对的两侧连接，所述第一风扇(302)设在所述第二连接板(803)上，所述第二风扇(303)设在所述第三连接板(804)上。8.根据权利要求7所述的打印头，其特征在于，所述安装板(1)上开设有安装孔(101)，所述安装板(1)通过所述安装孔(101)与螺栓的配合与打印机的x轴组件(9)可拆卸连接。9.根据权利要求1至8任一项所述的打印头，其特征在于，所述加热块上设有加热件(602)和测温件(603)，所述加热件(602)和所述测温件(603)均通过所述电性插接件(605)与所述电路板(2)上的插接口可拆卸连接。10.一种三维打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的打印头。

技术总结
本实用新型提供了一种打印头及三维打印机，其中，打印头包括散热组件、电路板、喉管部、加热组件和喷嘴；喉管部与散热组件可拆卸连接；加热组件包括加热块和电性插接件，加热块套设在喷嘴和喉管部的外侧，电性插接件与加热块连接，电性插接件还与电路板可拆卸连接。本实用新型提供的打印头，通过使喉管部与散热组件可拆卸连接、以及使加热组件通过电性插接件与电路板可拆卸连接，以使喉管部和喷嘴可从本实用新型提供的打印头上完全拆卸分离，进而解决现有技术中的在喉管部和喷嘴发生热变形而无法将喷嘴从打印头上被拆卸下来的问题。无法将喷嘴从打印头上被拆卸下来的问题。无法将喷嘴从打印头上被拆卸下来的问题。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：深圳市纵维立方科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/15