一种环己烷生产用蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，特别是一种环己烷生产用蒸馏塔。


背景技术：

2.环己烷是一种重要的有机化工原料。它无色、易流动、有刺激性气味，主要用作生产环己醇、环己酮、尼龙6和尼龙66等产品，是纤维素醚、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂，还可用作聚合反应稀释剂、清净剂、己二酸萃取剂和粘接剂等。苯加氢是目前世界上生产环己烷的主要方法。在使用苯加氢以催化蒸馏法生产环己烷时，苯加入第一蒸馏塔顶部，环己烷由第二塔的底部取得，氢通过两座塔器逆流加人，塔器中填充工业催化剂。在实际生产中，环己烷蒸馏塔一般为一体式结构，其体积庞大不便于运输与安装。部分可拆卸的蒸馏塔采用大量的螺栓进行固定连接，但是塔体在组合时不便于对正轴心，螺纹孔也不便于对正，造成了安装繁琐。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种环己烷生产用蒸馏塔，有效解决了现有技术分体式蒸馏塔的上塔体和下塔体在对接时不易对心而造成了安装繁琐的问题，其解决的技术方案是，包括上塔体和下塔体，其特征在于，上塔体和下塔体经引导连接装置拆卸连接；
4.所述引导连接装置包括下塔体外缘面上侧固定连接有多个呈环形阵列的水平板，各个水平板均固定连接有导轨组件，上塔体上固定连接有与导轨组件一一对应的对接组件，上塔体外缘面上沿周向均布有多个上压板，各个上压板上均开设有连接孔，下塔体外缘面上沿周向均布有与上压板一一对应的下挡板，各个下挡板上均开设有与一一对应的螺纹孔；
5.所述导轨组件包括与水平板固定连接的竖板，各个竖板朝向下塔体轴线一端均开设有竖向布置的直滑道，竖板上端一体连接有斜向上远离下塔体轴线的v型板，v型板上开设有与直滑到连通的v型滑道；
6.所述对接组件包括上塔体外缘面下侧固定连接有多个与水平板一一对应的安装座，各个安装座均转动连接有活动杆，活动杆的自由端固定连接有能与其对应侧的直滑道以及v型滑动滑动配合的引导球，安装座下端固定连接有限制活动杆向下偏转使其能保持水平的下挡体，安装座上端固定连接有限制活动杆向上偏转一定角度的上挡体。
7.作为优选，所述引导球能与直滑道的三个侧面相切，活动杆与安装座转动连接处安装有强扭簧。
8.作为优选，所述上塔体和下塔体上均固定连接有对称布置的吊耳。
9.作为优选，所述下塔体下侧面均布有多个支撑柱，下塔体底部固定连接有与其内部连通的排料管，排料管上安装有排料阀。
10.作为优选，所述上塔体上固定连接有与其内部连通的进料管，进料管上安装有进
料阀。
11.作为优选，所述上塔体下端同轴固定连接有凸扣圈，下塔体上端同轴开设有与凸扣圈配合的凹槽圈。
12.本实用新型有益效果是：
13.设有的导轨组件配合对接组件可以实现上塔体与下塔体的对心连接，在导轨组件和对接组件完成配合时，上塔体和下塔体用于连接的螺纹孔和连接孔恰好对正，便于进行连接，导轨组件中斜向布置的v型板上的v型滑道相对于引导球来说，有较大的面积可以用来承接引导球，便于将引导球通过v型滑道引导进直滑道，实现上塔体和下塔体对正，设有的凸扣圈和凹槽圈能够插接配合，增强了上塔体和下塔体连接处的密封性，设有的强扭簧在引导球与v型滑道相互作用时，可以使活动杆将保持与下挡体水平的状态，不会轻易地转动，保证导轨组件能与对接组件正常对接。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角立体视图。
15.图2为本实用新型第一视角立体视图中a区域的放大图。
16.图3为本实用新型主剖视图。
17.图4为本实用新型主剖视图中b区域的放大图。
18.图5为本实用新型上塔体的立体视图。
19.图6为本实用新型上塔体的立体视图中c区域的放大图。
20.图7为本实用新型下塔体的立体视图。
21.附图标记
22.1.上塔体，2.下塔体，3.水平板，4.上压板，5.连接孔，6.下挡板，7.螺纹孔，8. 竖板，9.直滑道，10.v型板，11.v型滑道，12.安装座，13.活动杆，14.引导球，15.下挡体，16.上挡体，17.吊耳，18.支撑柱，19.排料管，20.排料阀，21.进料管，22.凸扣圈，23.凹槽圈，24.螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
24.在进行上塔体1与下塔体2连接时，可以先通过吊装装置（吊装装置为现有技术，可以为吊车或者电动葫芦等）连接下塔体2的吊耳17，将其放置在选定位置后，可以通过使用混凝土浇筑或者其他方式将下塔体2通过支撑柱18固定在地面上，固定好下塔体2后，同样使用吊装装置连接上塔体1的吊耳17，之后将上塔体1吊到下塔体2的上方，之后向下放上塔体1，并且在上塔体1下落时，通过搭建平台等方式进行一定的人工干预，使得上塔体1下落时活动杆13能与v型板10一一对应，并使得活动杆13上的引导球14落在v型槽范围内，v型板10与v型槽的承接面积较大，可以便于实现活动杆13与引导组件的对应。继续下落上塔体1，此时引导球14将于v型槽的内壁接触并随着下塔体2的继续下落v型槽的侧边将会与引导球14产生作用，将进而将引导球14导入到竖板8上的直滑道9内，此时由于直滑道9的三面均能与引导球14相切，即当引导球14进入直滑道9后，直滑道9会通过对接组件限制上塔体1竖直下落，并且由于v型板10相对竖板8为斜向布置，故在引导球14进入到直滑道9后在直滑道9
的作用下，活动杆13将会向上偏转以适应直滑道9，同时强扭簧也将偏转，随着上塔体1的继续下落，活动杆13向上偏转至与上挡体16接触时活动杆13将不再转动，此时随着上塔体1继续下落，在直滑道9和活动杆13上的引导球14的接触限制下，上塔体1将会与下塔体2的轴线对正，此时凸扣圈22与凹槽圈23也将对正，当上塔体1完全落下时凸扣圈22恰好落入凹槽圈23，增加上塔体1和下塔体2连接处的密封性，并且上塔体1和下塔体2在导轨组件和对接组件的配合下完成对接后，上压板4和下挡板6一一对应并且连接孔5和螺纹孔7也将一一对应，之后可以螺栓24进行紧固连接。活动杆13与安装座12转动连接处安装有强扭簧，该强扭簧在引导球14与v型滑道11相互作用时，在强扭簧的作用下，活动杆13将保持与下挡体15水平的状态，不会轻易地转动，保证导轨组件能与对接组件正常对接。
25.进料管21、进料阀、排料管19和排料阀20便于物料的投放于排放。


技术特征：
1.一种环己烷生产用蒸馏塔，包括上塔体（1）和下塔体（2），其特征在于，上塔体（1）和下塔体（2）经引导连接装置拆卸连接；所述引导连接装置包括下塔体（2）外缘面上侧固定连接有多个呈环形阵列的水平板（3），各个水平板（3）均固定连接有导轨组件，上塔体（1）上固定连接有与导轨组件一一对应的对接组件，上塔体（1）外缘面上沿周向均布有多个上压板（4），各个上压板（4）上均开设有连接孔（5），下塔体（2）外缘面上沿周向均布有与上压板（4）一一对应的下挡板（6），各个下挡板（6）上均开设有与一一对应的螺纹孔（7）；所述导轨组件包括与水平板（3）固定连接的竖板（8），各个竖板（8）朝向下塔体（2）轴线一端均开设有竖向布置的直滑道（9），竖板（8）上端一体连接有斜向上远离下塔体（2）轴线的v型板（10），v型板（10）上开设有与直滑到连通的v型滑道（11）；所述对接组件包括上塔体（1）外缘面下侧固定连接有多个与水平板（3）一一对应的安装座（12），各个安装座（12）均转动连接有活动杆（13），活动杆（13）的自由端固定连接有能与其对应侧的直滑道（9）以及v型滑动滑动配合的引导球（14），安装座（12）下端固定连接有限制活动杆（13）向下偏转使其能保持水平的下挡体（15），安装座（12）上端固定连接有限制活动杆（13）向上偏转一定角度的上挡体（16）。2.根据权利要求1所述一种环己烷生产用蒸馏塔，其特征在于，所述引导球（14）能与直滑道（9）的三个侧面相切，活动杆（13）与安装座（12）转动连接处安装有强扭簧。3.根据权利要求1所述一种环己烷生产用蒸馏塔，其特征在于，所述上塔体（1）和下塔体（2）上均固定连接有对称布置的吊耳（17）。4.根据权利要求1所述一种环己烷生产用蒸馏塔，其特征在于，所述下塔体（2）下侧面均布有多个支撑柱（18），下塔体（2）底部固定连接有与其内部连通的排料管（19），排料管（19）上安装有排料阀（20）。5.根据权利要求1所述一种环己烷生产用蒸馏塔，其特征在于，所述上塔体（1）上固定连接有与其内部连通的进料管（21），进料管（21）上安装有进料阀。6.根据权利要求1所述一种环己烷生产用蒸馏塔，其特征在于，所述上塔体（1）下端同轴固定连接有凸扣圈（22），下塔体（2）上端同轴开设有与凸扣圈（22）配合的凹槽圈（23）。

技术总结
本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，特别是一种环己烷生产用蒸馏塔，设有的导轨组件配合对接组件可以实现上塔体与下塔体的对心连接，在导轨组件和对接组件完成配合时，上塔体和下塔体用于连接的螺纹孔和连接孔恰好对正，便于进行连接，导轨组件中斜向布置的V型板上的V型滑道相对于引导球来说，有较大的面积可以用来承接引导球，便于将引导球通过V型滑道引导进直滑道，实现上塔体和下塔体对正，设有的凸扣圈和凹槽圈能够插接配合，增强了上塔体和下塔体连接处的密封性，设有的强扭簧在引导球与V型滑道相互作用时，可以使活动杆将保持与下挡体水平的状态，不会轻易地转动，保证导轨组件能与对接组件正常对接。能与对接组件正常对接。能与对接组件正常对接。


技术研发人员：代士凯 张静 张文闯 王杰彬 朱利明 任云霄
受保护的技术使用者：河南平煤神马尼龙工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/15