一种油烟净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种油烟净化系统。


背景技术：

2.布料在染色过程中需要添加多种纺织助剂和溶剂，染色和漂洗后布料携带的大量水分、油脂、溶剂等有机化合物一起在定型机内受热挥发，随着热空气一起排出形成废气。废气中含有布料的纤维杂质、多种气态或液态有机物、染料、染料助剂、润滑油等物质，这些废气中的杂质对人类健康和环境具有很大的危害，在排放前需要进行净化。目前一般的工业油烟净化系统结构不是很合理，使得净化功能不齐全，最终排放的烟气不能够达标。还有很多工业油烟净化系统在处理过程中得到的油污没有进行回收利用，造成了资源浪费。另外油烟净化系统存在爆炸的风险，一般工业油烟净化系统缺少防火防爆的设施，存在设备烧毁以及安全事故的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决了现有烟油净化设备机构不合理，造成净化后烟气不达标，缺少回收设备，造成资源浪费，以及缺少防火防爆设施，存在安全事故风险的问题，提供了一种油烟净化系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油烟净化系统，包括喷淋过滤脱水装置、水汽交换装置、超导热管脱白雾装置、高压静电塔和油水分离装置，超导热管脱白雾装置包括吸热部和脱白部，油烟产生设备通过风管集中连接喷淋过滤脱水装置，喷淋过滤脱水装置、吸热部、水汽交换装置、高压静电塔、脱白部依次连接，脱白部连接出烟口，喷淋过滤脱水装置和高压静电塔排污口分别连接至油水分离装置；
5.喷淋过滤脱水装置，包括塔体，在塔体内设置有孔板筒，在孔板筒上部设置有喷淋管，在喷淋管上部设置有脱水机构。
6.本实用新型中喷淋过滤脱水装置将过滤、喷淋、脱水功能集为一体，将原本分散的三个装置合起来，节约了材料、空间，提升了后续工程的净化效率。采用独立式孔板筒过滤，将烟气中的纤维杂质进行水膜过滤，使得风管处于清洁状态，并吸收油脂和进行降温，大大降低了设备着火的可能，避免着火而波及净化系统其它设备，起到防火防爆作用。吸热部用于对烟气部分热量进行吸收。水汽交换装置用于对烟气进一步降温，使得油烟分子凝聚成较大颗粒团。高压静电塔对油烟进行捕获，具体的在阴电子的不断轰击下油烟被阳极管所吸附，同时坯布上蒸发的水蒸气颗粒起到了撞击油烟分子的作用，为净化增加了效率。水蒸气油烟颗粒由于重力作用顺阳极管往下流动，又对阳极管的自我清洁起到了积极作用，极大地延长了使用周期，避免了静电塔频繁清洗，极易打火燃烧的缺点。脱白部对通过的烟气进行加热，使得烟气升腾破坏水汽凝成的临界点，最后排入大气。喷淋过滤脱水装置和高压静电塔产生的油水排入至油水分离装置，进行油水分离，对废油进行回收，污水排放至处理厂。本实用新型系统对油烟废气进行喷淋、过滤、脱水、吸热初冷、水汽交换、高压静电场铺
获、脱白七级处理，起到了良好的净化作用，使得排出气体达到低于环保规定允许排放浓度。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述孔板筒为锥形筒，孔板筒壁上均匀开设有多个过滤孔，孔板筒开口边缘与塔体内壁相固定。喷淋过滤脱水装置中孔板筒用于对烟气进行过滤，烟气从过滤孔通过时过滤掉一部分绒毛等杂质。孔板筒设计成锥形，增大接触面积，便于烟气汇聚入孔板筒内，另外锥形筒使得喷淋的水能对内壁进行冲刷，对孔板筒进行清洗。
8.作为上述方案的一种优选方案，所述喷淋管为环形管路，在喷淋管上开设有若干喷淋孔，喷淋管位于孔板筒开口上部，喷淋管一侧设置有固定架，固定架与塔体（1）内壁固定，喷淋管通过抽水管连接至储水箱。本方案中喷淋管为环形，喷淋孔开设在喷淋管内侧或底部，喷淋孔朝向朝向孔板筒内壁，喷淋的水淋在孔板筒上形成水幕，吸收烟气中污染物。喷淋管通过固定架与塔体内壁固定。储水箱内存储喷淋用水，采用水泵将水泵入抽水管，由抽水管输送至喷淋管内进行喷淋。
9.作为上述方案的一种优选方案，脱水机构包括沿塔体内壁设置的固定环，在固定环上均匀间隔设置有若干甩水板，甩水板沿顺时针或逆时针方向朝向塔体内壁倾斜，在甩水板上设置有挡盖，所述挡盖边缘与塔体内壁之间具有间隙。脱水机构用于对烟气进行脱水，烟气从甩水板之间空隙进入，通过间隙到达甩水板的尾部，由挡盖与塔体之间的间隙向上排出，烟气在这上升过程中撞到了甩水板，并通过冷凝、对流、回流等物理作用，使得烟气中的水汽凝结、滴落，达到脱水的效果。其中甩水板为向塔体内壁倾斜状，且甩水板是沿同一顺时针或逆时针方向倾斜。甩水板所在径向为甩水板靠塔体内壁一端到塔体中心的连线，甩水板与该径向方向之间形成夹角。设置甩水板角度，使得通过的烟气能够旋转起来，有个向心力，水蒸气的小液滴质量比较大，旋转的时候会甩在甩水板上，在甩水板上聚集然后流下去，而不是随着烟气一起带出，达到脱水的目的。
10.作为上述方案的一种优选方案，所述超导热管脱白雾装置包括箱体，箱体内设置有隔板将箱体分隔成所述吸热部和脱白部，在隔板上插置有若干超导热管，所述超导热管两端分别伸入在吸热部和脱白部内，在超导热管内设有导热液，在超导热管的外表面上设置有翅片。本方案中将吸热初冷和脱白两个处理结构设计在一个装置上，将箱体分隔成脱白部和吸热部上下两个部分，超导热管两端分别位于两个部分内，超导热管在吸热部内吸收的热量传导至脱白部内对烟气进行加热，重复利用了热量，节约了能源消耗。超导热管可以连接在一起，超导热管下端都分别连接导热液管输入端，超导热管上端都连接导热液管输出端，这样导热液在超导热管内由小至上循环流动，将热量有吸热部传导至脱白部。在超导热管表面设置翅片，增加接触面积，能更好的进行吸热和放热。
11.作为上述方案的一种优选方案，所述油水分离装置包括收集箱，收集箱内设置隔板，将收集箱分隔成废油收集部和沉淀部两部分，在沉淀部上方设置有电机驱动旋转的圆盘，圆盘的下半部分伸入沉淀部范围内，在圆盘的两侧紧贴圆盘设置有刮油板，刮油板固定在隔板上，刮油板由沉淀部向废油收集部一侧向下倾斜设置，刮油板下侧向外翻折，翻折部边缘设置有挡板，在刮油板和挡板之间形成接油槽，集油槽延伸至位废油收集部上方。本方案油水分离装置对收集的油水进行分离，油水收集后进入到沉淀部，在沉淀部内进行沉淀，沉淀后上层为油污下层为污水。圆盘位于沉淀部上，且圆盘下半部分伸入沉淀部范围内，即
圆盘下半部分浸没在油水里，通过转动圆盘，圆盘的侧面上会粘着油污，在圆盘转到刮油板位置处，刮油板刮下圆盘侧面上的油污，油污顺着刮油板流下进入到接油槽，接油槽与刮油板一体的，也是向废油收集部倾斜，油污顺着接油槽向废油收集部一侧流去，进入到集油槽内，集油槽延伸至废油收集部上方，集油槽前端开口，油污顺着开口滴落至废油收集部内，如此完成了油水分离。沉淀部内下方污水排往污水处理厂处理，收集的油污进行回收利用。
12.作为上述方案的一种优选方案，在油烟产生设备连接的风管内设置有火焰离子监测器和温度监测器，在风管与喷淋过滤脱水装置连接前端上设置有防火门，在防火门近油烟产生设备一侧风管上设置有排风门，系统包括控制器，火焰离子监测器、温度检测器分别连接控制器，控制器控制连接防火门和排风门。本方案对系统设置了双重监测，在油烟产生设备处的风管内设置火焰离子监测器和温度监测器，对着火和温度进行检测，在检测到火焰且温度较高时，控制关闭防火门并及时打开排风门，同时进行灭火，这样保护了后面的水汽交换装置、高压静电塔的安全，避免造成烧毁、爆裂等危及生命财产的安全事故。
13.作为上述方案的一种优选方案，在出烟口上设置有vocs监测装置，vocs监测装置通过网络与远程监控端连接。在出烟口上设置vocs监测装置对排出的烟气进行监测，并将数据通过网络发送给远程监控端，由相关人员及环保部门进行接收进行监控。
14.作为上述方案的一种优选方案，所述水汽交换装置内设置有冷凝器，冷凝器通过管路连接至冷却塔。本方案中冷凝器中设有冷却剂，冷却剂通过时带走水汽交换装置内的热量，使得烟气降温，油烟分子凝聚成较大颗粒团。冷却剂通过管路进入到冷却塔进行冷却，冷却后再进入冷凝器，如此循环对烟气进行降温。
15.本实用新型的优点是：
16.1.系统结构合理，功能强大，对油烟废气进行喷淋、过滤、脱水、吸热初冷、水汽交换、高压静电场铺获、脱白七级处理，起到了良好的净化作用，使得排出气体达到低于环保规定允许排放浓度。
17.2.喷淋过滤脱水装置将过滤、喷淋、脱水功能集为一体，将原本分散的三个装置合起来，节约了材料、空间，提升了后续工程的净化效率。采用独立式孔板筒过滤，将烟气中的纤维杂质进行水膜过滤，使得风管处于清洁状态，并吸收油脂和进行降温，大大降低了设备着火的可能，避免着火而波及净化系统其它设备，起到防火防爆作用。
18.3. 油水分离装置能进行油水分离，对废油进行回收，提高了能源利用效率。
19.4.系统设置了双重监测，对着火和温度进行检测，在检测到火焰且温度较高时，控制关闭防火门并及时打开排风门，同时进行灭火，保护了后面的水汽交换装置、高压静电塔的安全，避免造成烧毁、爆裂等危及生命财产的安全事故。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种结构示意图；
21.图2是本实用新型中超导热管脱白雾装置的一种结构示意图；
22.图3是本实用新型中油水分离装置的一种结构示意图；
23.图4是本实用新型中喷淋过滤脱水装置的一种结构示意图；
24.图5是本实用新型中甩水板的一种结构示意图；
25.图6是本实用新型中喷淋管的一种结构示意图。
26.1-喷淋过滤脱水装置
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2-水汽交换装置
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3-超导热管脱白雾装置
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4-高压静电塔
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5-油水分离装置
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6-吸热部
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7-脱白部
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8-塔体
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9-孔板筒
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10-喷淋管
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11-喷淋孔
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12-固定架
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13-固定环
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14-甩水板
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15-挡盖
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16-间隙
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17-箱体
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18-超导热管
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19-收集箱
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20-废油收集部
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21-沉淀部
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22-圆盘
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23-刮油板
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24-接油槽
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25-集油槽
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26-火焰离子监测器
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27-温度检测器
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28-防火门
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29-排风门
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30-冷却塔。
具体实施方式
27.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
28.实施例：
29.本实施例一种油烟净化系统，如图1所示，包括喷淋过滤脱水装置1、水汽交换装置2、超导热管脱白雾装置3、高压静电塔4和油水分离装置5。超导热管脱白雾装置包括吸热部6和脱白部7，油烟产生设备通过风管集中连接喷淋过滤脱水装置，喷淋过滤脱水装置、吸热部、水汽交换装置、高压静电塔、脱白部依次连接，脱白部连接出烟口，喷淋过滤脱水装置和高压静电塔排污口分别连接至油水分离装置。喷淋过滤脱水装置将油烟进行过滤、喷淋、脱水。吸热部用于对烟气部分热量进行吸收。水汽交换装置用于对烟气进一步降温，使得油烟分子凝聚成较大颗粒团。高压静电塔对油烟进行捕获，具体的在阴电子的不断轰击下油烟被阳极管所吸附，同时坯布上蒸发的水蒸气颗粒起到了撞击油烟分子的作用，为净化增加了效率。水蒸气油烟颗粒由于重力作用顺阳极管往下流动，又对阳极管的自我清洁起到了积极作用，极大地延长了使用周期，避免了静电塔频繁清洗，极易打火燃烧的缺点。脱白部对通过的烟气进行加热，使得烟气升腾破坏水汽凝成的临界点，最后排入大气。系统对油烟废气进行喷淋、过滤、脱水、吸热初冷、水汽交换、高压静电场铺获、脱白七级处理，起到了良好的净化作用，使得排出气体达到低于环保规定允许排放浓度。
30.如图3所示，喷淋过滤脱水装置，包括塔体8，在塔体内设置有孔板筒9，在孔板筒上部设置有喷淋管10，在喷淋管上部设置有脱水机构。孔板筒为锥形筒，孔板筒壁上均匀开设有多个过滤孔，孔板筒开口边缘与塔体8内壁相固定。采用独立式孔板筒过滤，将烟气中的纤维杂质进行水膜过滤，使得风管处于清洁状态，并吸收油脂和进行降温，大大降低了设备着火的可能，避免着火而波及净化系统其它设备，起到防火防爆作用。如图6所示，喷淋管10为环形管路，在喷淋管上开设有若干喷淋孔，喷淋管位于孔板筒9开口上部，喷淋管一侧设置有固定架12，固定架与塔体8内壁固定，喷淋管通过抽水管连接至储水箱。如图4和图5所示，脱水机构包括沿塔体内壁设置的固定环13，在固定环上均匀间隔设置有若干甩水板14，甩水板沿顺时针或逆时针方向朝向塔体内壁倾斜，在甩水板上设置有挡盖15，挡盖为伞状，挡盖边缘与塔体内壁之间具有间隙16。烟气从甩水板之间空隙进入，通过间隙到达甩水板的尾部，由挡盖与塔体之间的间隙向上排出，烟气在这上升过程中撞到了甩水板，并通过冷凝、对流、回流等物理作用，使得烟气中的水汽凝结、滴落，达到脱水的效果。其中甩水板为向塔体内壁倾斜状，且甩水板是沿同一顺时针或逆时针方向倾斜。甩水板所在径向为甩水板靠塔体内壁一端到塔体中心的连线，甩水板与该径向方向之间形成夹角。设置甩水板角度，使得通过的烟气能够旋转起来，有个向心力，水蒸气的小液滴质量比较大，旋转的时候会甩在甩水板上，在甩水板上聚集然后流下去，而不是随着烟气一起带出，达到脱水的目的。
31.如图2所示，超导热管脱白雾装置3包括箱体17，箱体内设置有隔板将箱体分隔成吸热部6和脱白部7，在隔板上插置有若干超导热管18，超导热管两端分别伸入在吸热部和脱白部内，在超导热管内设有导热液，在超导热管的外表面上设置有翅片。
32.水汽交换装置内设置有冷凝器，冷凝器通过管路连接至冷却塔30。冷凝器中设有冷却剂，冷却剂通过时带走水汽交换装置内的热量，使得烟气降温，油烟分子凝聚成较大颗粒团。冷却剂通过管路进入到冷却塔进行冷却，冷却后再进入冷凝器，如此循环对烟气进行降温。
33.如图3所示，油水分离装置包括收集箱19，收集箱内设置隔板，将收集箱分隔成废油收集部20和沉淀部21两部分，在沉淀部上方设置有电机驱动旋转的圆盘22，圆盘的下半部分伸入沉淀部范围内，浸没在油污内，在圆盘的两侧紧贴圆盘设置有刮油板23，刮油板固定在隔板上，刮油板由沉淀部向废油收集部一侧向下倾斜设置，刮油板下侧向外翻折，翻折部边缘设置有挡板，在刮油板和挡板之间形成接油槽24，两接油槽前端连接有集油槽25，集油槽延伸至位废油收集部上方。油水收集后进入到沉淀部，在沉淀部内进行沉淀，沉淀后上层为油污下层为污水。圆盘位于沉淀部上，且圆盘下半部分浸没在油水里，通过转动圆盘，圆盘的侧面上会粘着油污，在圆盘转到刮油板位置处，刮油板刮下圆盘侧面上的油污，油污顺着刮油板流下进入到接油槽，接油槽与刮油板一体的，也是向废油收集部倾斜，油污顺着接油槽向废油收集部一侧流去，进入到集油槽内，集油槽延伸至废油收集部上方，集油槽前端开口，油污顺着开口滴落至废油收集部内，如此完成了油水分离。沉淀部内下方污水排往污水处理厂处理，收集的油污进行回收利用。
34.如图1所示，在油烟产生设备连接的风管内设置有火焰离子监测器26和温度监测器27，在风管与喷淋过滤脱水装置连接前端上设置有防火门28，在防火门近油烟产生设备一侧风管上设置有排风门29，系统包括控制器，火焰离子监测器、温度检测器分别连接控制器，控制器控制连接防火门和排风门。系统设置了双重监测，在油烟产生设备处的风管内设置火焰离子监测器和温度监测器，对着火和温度进行检测，在检测到火焰且温度较高时，控制关闭防火门并及时打开排风门，同时进行灭火，这样保护了后面的水汽交换装置、高压静电塔的安全，避免造成烧毁、爆裂等危及生命财产的安全事故。
35.另外，在出烟口上设置有vocs监测装置，vocs监测装置通过网络与远程监控端连接。vocs监测装置对排出的烟气进行监测，并将数据通过网络发送给远程监控端，由相关人员及环保部门进行接收进行监控。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了喷淋过滤脱水装置、水汽交换装置、超导热管脱白雾装置、高压静电塔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种油烟净化系统，其特征在于：包括喷淋过滤脱水装置（1）、水汽交换装置（2）、超导热管脱白雾装置（3）、高压静电塔（4）和油水分离装置（5），超导热管脱白雾装置包括吸热部（6）和脱白部（7），油烟产生设备通过风管集中连接喷淋过滤脱水装置，喷淋过滤脱水装置、吸热部、水汽交换装置、高压静电塔、脱白部依次连接，脱白部连接出烟口，喷淋过滤脱水装置和高压静电塔排污口分别连接至油水分离装置；喷淋过滤脱水装置，包括塔体（8），在塔体内设置有孔板筒（9），在孔板筒上部设置有喷淋管（10），在喷淋管上部设置有脱水机构。2.根据权利要求1所述的一种油烟净化系统，其特征是所述孔板筒（9）为锥形筒，孔板筒壁上均匀开设有多个过滤孔，孔板筒开口边缘与塔体（8）内壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种油烟净化系统，其特征是所述喷淋管（10）为环形管路，在喷淋管上开设有若干喷淋孔，喷淋管位于孔板筒（9）开口上部，喷淋管一侧设置有固定架（12），固定架与塔体（8）内壁固定，喷淋管通过抽水管连接至储水箱。4.根据权利要求1所述的一种油烟净化系统，其特征是脱水机构包括沿塔体内壁设置的固定环（13），在固定环上均匀间隔设置有若干甩水板（14），甩水板沿顺时针或逆时针方向朝向塔体内壁倾斜，在甩水板上设置有挡盖（15），所述挡盖边缘与塔体内壁之间具有间隙（16）。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种油烟净化系统，其特征是所述超导热管脱白雾装置（3）包括箱体（17），箱体内设置有隔板将箱体分隔成所述吸热部（6）和脱白部（7），在隔板上插置有若干超导热管（18），所述超导热管两端分别伸入在吸热部和脱白部内，在超导热管内设有导热液，在超导热管的外表面上设置有翅片。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种油烟净化系统，其特征是所述油水分离装置包括收集箱（19），收集箱内设置隔板，将收集箱分隔成废油收集部（20）和沉淀部（21）两部分，在沉淀部上方设置有电机驱动旋转的圆盘（22），圆盘的下半部分伸入沉淀部范围内，在圆盘的两侧紧贴圆盘设置有刮油板（23），刮油板固定在隔板上，刮油板由沉淀部向废油收集部一侧向下倾斜设置，刮油板下侧向外翻折，翻折部边缘设置有挡板，在刮油板和挡板之间形成接油槽（24），两接油槽前端连接有集油槽（25），集油槽延伸至位废油收集部上方。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种油烟净化系统，其特征是在油烟产生设备连接的风管内设置有火焰离子监测器（26）和温度监测器（27），在风管与喷淋过滤脱水装置（1）连接前端上设置有防火门（28），在防火门近油烟产生设备一侧风管上设置有排风门（29），系统包括控制器，火焰离子监测器、温度检测器分别连接控制器，控制器控制连接防火门和排风门。8.根据权利要求1-4任一项所述的一种油烟净化系统，其特征是在出烟口上设置有vocs监测装置，vocs监测装置通过网络与远程监控端连接。9.根据权利要求1-4任一项所述的一种油烟净化系统，其特征是所述水汽交换装置内设置有冷凝器，冷凝器通过管路连接至冷却塔（30）。

技术总结
本实用新型涉及一种油烟净化系统。解决了现有烟油净化设备机构不合理，造成净化后烟气不达标，缺少回收设备，造成资源浪费，以及缺少防火防爆设施，存在安全事故风险的问题。系统包括喷淋过滤脱水装置、水汽交换装置、超导热管脱白雾装置、高压静电塔和油水分离装置，超导热管脱白雾装置包括吸热部和脱白部，油烟产生设备通过风管集中连接喷淋过滤脱水装置，喷淋过滤脱水装置、吸热部、水汽交换装置、高压静电塔、脱白部依次连接，脱白部连接出烟口，喷淋过滤脱水装置和高压静电塔排污口分别连接至油水分离装置。系统结构合理，功能强大，对油烟废气进行七级处理，起到了良好的净化作用，使得排出气体达到低于环保规定允许排放浓度。得排出气体达到低于环保规定允许排放浓度。得排出气体达到低于环保规定允许排放浓度。


技术研发人员：褚圣锋
受保护的技术使用者：杭州百事盛环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/15