一种幕墙保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙结构技术领域，具体涉及一种幕墙保温结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
3.现有的幕墙结构，将保温板固定设置在铝单板内侧形成保温面板，以实现幕墙对建筑外墙的保温处理，但采用该种结构方式会增加面板的重量，现场施工操作难度较大，同时为保证安装顺利，铝单板内侧有部分需不设置保温板以便于与支承结构体系的龙骨直接安装连接，这时龙骨位置处存在冷热桥现象，极大的降低了幕墙的保温效果。
4.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种幕墙保温结构，包括预埋固定件、纵向龙骨、横向龙骨、保温板和面板，所述预埋固定件对应设置在楼层板上，所述纵向龙骨和所述预埋固定件固定连接，所述横向龙骨和所述纵向龙骨固定连接，所述面板同时和所述纵向龙骨、所述横向龙骨固定连接；设置在楼层板外端面上的所述保温板为第一保温板，设置在楼层板之间的所述保温板为第二保温板，所述第一保温板通过所述预埋固定件与第一限位龙骨进行位置固定，所述第二保温板通过第二限位龙骨进行位置固定；所述第一保温板和所述第二保温板平行设置，且所述第一保温板和所述第二保温板的端部重叠贴合。
6.较佳的，所述预埋固定件包括预埋部和连接部，所述预埋部浇筑在楼层板内，所述连接部与所述预埋部固定连接，所述连接部设置为两对称设置的槽钢，所述纵向龙骨设置为方钢管，所述纵向龙骨在两所述槽钢之间贴合设置并同时与两所述槽钢固定连接。
7.较佳的，所述保温板对应两所述槽钢设置有u型的通过孔，所述槽钢穿过所述通过孔与所述纵向龙骨固定连接。
8.较佳的，两所述槽钢上均设置有第一连接孔，所述纵向龙骨上设置有第二连接孔，所述第一连接孔为沿水平延伸的腰长孔，连接螺栓同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与连接螺母连接。
9.较佳的，所述槽钢在远离所述纵向龙骨的一侧还设置有固定板，所述固定板上设置有第三连接孔，所述第三连接孔为圆孔，所述连接螺栓设置在所述第三连接孔内，所述固定板和所述槽钢焊接固定。
10.较佳的，所述纵向龙骨和所述横向龙骨均设置有卡接固定件，所述面板边缘通过
所述卡接固定件和所述纵向龙骨、所述横向龙骨固定连接。
11.较佳的，所述第一保温板和所述第二保温板之间的重叠长度至少为100mm。
12.较佳的，所述第一限位龙骨设置在所述第一保温板的下端，所述第一限位龙骨包括支撑板、限位板，所述支撑板一端通过连接件固定设置在楼层板下端面上，另一端固定设置有所述限位板，所述第一保温板的下端与所述支撑板接触设置，且所述第一保温板的下端设置在所述限位板和楼层板外端面之间。
13.较佳的，所述支撑板远离楼层板的端部还设置有顶靠板，所述支撑板和所述顶靠板折角设置，所述顶靠板通过顶靠块和所述面板胶合固定，所述顶靠块采用隔热材料制作。
14.较佳的，所述第二限位龙骨包括两对称设置的u型限位板，两所述u型限位板分别设置在所述第二保温板的上下两端，且所述u型限位板固定设置在楼层板的上端面或下端面上。
15.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将所述保温板直接对应设置在建筑上，降低面板重量，从而降低幕墙的安装难度，同时所述保温板可直接覆盖在所述预埋固定件上仅使所述预埋固定件端部露出以实现与所述纵向龙骨、所述横向龙骨安装，避免常规设置方式所形成的冷热桥现象，极大的提高幕墙的保温效果。
附图说明
16.图1为所述幕墙保温结构的结构正视图；
17.图2为所述幕墙保温结构的结构俯视图；
18.图3为所述第一限位龙骨的结构视图；
19.图4为所述第二限位龙骨的结构视图。
20.图中数字表示：
21.1-预埋固定件；2-纵向龙骨；3-横向龙骨；4-面板；5-第一保温板；6-第二保温板；7-第一限位龙骨；8-第二限位龙骨；11-预埋部；12-连接部；71-支撑板；72-限位板；73-顶靠块。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
23.实施例一
24.如图1、图2所示，图1为所述幕墙保温结构的结构正视图；图2为所述幕墙保温结构的结构俯视图；本实用新型所述幕墙保温结构包括预埋固定件1、纵向龙骨2、横向龙骨3、保温板和面板4，所述预埋固定件1对应设置在楼层板上，所述保温板设置在楼层板外端面以及楼层板之间，所述纵向龙骨2和所述预埋固定件1固定连接，所述横向龙骨3和所述纵向龙骨2固定连接，所述面板4同时和所述纵向龙骨2、所述横向龙骨3固定连接。
25.所述预埋固定件1包括预埋部11和连接部12，所述预埋部11在楼层板浇筑时直接设置在楼层板内，所述连接部12与所述预埋部11固定连接，一般的，所述连接部12设置为两对称设置的槽钢，所述纵向龙骨2设置为方钢管，所述纵向龙骨2在两所述槽钢之间贴合设置并同时与两所述槽钢固定连接。
26.较佳的，所述横向龙骨3设置为角钢，所述横向龙骨3的两端分别与对应的所述纵
向龙骨2焊接固定，从而形成网格型龙骨架体，所述面板4固定设置在所述龙骨架体上。
27.较佳的，所述保温板对应两所述槽钢设置有u型的通过孔，所述槽钢穿过所述通过孔与所述纵向龙骨2固定连接。
28.具体的，两所述槽钢上均设置有第一连接孔，所述纵向龙骨2上设置有第二连接孔，所述第一连接孔为沿水平延伸的腰长孔，所述第二连接孔设置为圆孔，连接螺栓同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与连接螺母连接从而实现所述预埋固定件1和所述纵向龙骨2的连接，通过调节所述连接螺栓在所述第一连接孔的位置，从而可实现外墙面和所述面板4之间间隙的调节，便于保证幕墙表面平整。
29.较佳的，所述槽钢在远离所述纵向龙骨2的一侧还设置有固定板13，所述固定板13上设置有第三连接孔，所述第三连接孔为圆孔，所述连接螺栓设置在所述第三连接孔内，所述固定板13和所述槽钢焊接固定，在完成对外墙面和所述面板4之间间隙的调节后，通过焊接固定所述固定板13的方式实现所述连接螺栓在所述第一连接孔内的位置固定，从而保证所述面板4位置稳定。
30.所述纵向龙骨2和所述横向龙骨3均设置有卡接固定件，所述面板4边缘通过所述卡接固定件和所述纵向龙骨2、所述横向龙骨3固定连接。
31.为便于安装，部分所述第二连接孔也可设置为沿竖直延伸的腰长孔，避免建筑误差造成的所述第一连接孔和所述第二连接孔无法对位。
32.本实用新型通过将所述保温板直接对应设置在建筑上，降低面板4重量，从而降低幕墙的安装难度，同时所述保温板可直接覆盖在所述预埋固定件1上仅使所述预埋固定件1端部露出以实现与所述纵向龙骨2、所述横向龙骨3安装，避免常规设置方式所形成的冷热桥现象，极大的提高幕墙的保温效果。
33.实施例二
34.设置在楼层板外端面上的所述保温板为第一保温板5，设置在楼层板之间的所述保温板为第二保温板6，所述第一保温板5通过所述预埋固定件1与第一限位龙骨7进行位置固定，所述第二保温板6通过第二限位龙骨8进行位置固定。
35.所述第一保温板5和所述第二保温板6平行设置，且所述第一保温板5和所述第二保温板6的端部重叠贴合。较佳的，所述第一保温板5和所述第二保温板6之间的重叠长度至少为100mm，以保证所述第一保温板5和所述第二保温板6连接位置处的保温效果。
36.如图3所示，图3为所述第一限位龙骨的结构视图；所述第一限位龙骨7设置在所述第一保温板5的下端，所述第一限位龙骨7包括支撑板71、限位板72，所述支撑板71一端通过连接件固定设置在楼层板下端面上，另一端固定设置有所述限位板72，所述第一保温板5的下端与所述支撑板71接触设置，且所述第一保温板5的下端设置在所述限位板72和楼层板外端面之间，以进行限位。
37.较佳的，所述限位板72设置为角钢，且所述限位板72通过螺栓与所述第一保温板5固定连接。
38.较佳的，所述支撑板71远离楼层板的端部还设置有顶靠板，所述支撑板71和所述顶靠板折角设置，所述顶靠板通过顶靠块73和所述面板4胶合固定，所述顶靠块73采用隔热材料制作。
39.通过所述顶靠块73和所述连接件实现所述支撑板71水平稳定设置，从而保证对所
述第一保温板5的底部支撑，同时通过所述限位板72实现所述第一保温板5和楼层板外端面的贴合设置，以实现所述第一保温板5的位置固定，同时由于所述槽钢穿过所述通过孔与所述纵向龙骨2固定连接的结构设置，所述槽钢对所述第一保温板5也实现了一定的定位效果。
40.如图4所示，图4为所述第二限位龙骨的结构视图；所述第二限位龙骨8包括两对称设置的u型限位板，两所述u型限位板分别设置在所述第二保温板6的上下两端，且所述u型限位板固定设置在楼层板的上端面或下端面上，通过楼层板上两所述u型限位板对所述第二保温板6的端部限位，从而实现所述第二保温板6的位置固定。
41.较佳的，所述第二保温板6内外两侧均设置有3mm厚的水泥板以对所述第二保温板6进行保护。
42.所述u型限位板形成的限位槽槽宽等于所述第二保温板6的厚度尺寸。
43.一般的，所述第一保温板5和所述第二保温板6均设置为100mm。
44.所述纵向龙骨2和所述横向龙骨3均设置采用镀锌钢材，所述面板4采用铝材。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种幕墙保温结构，其特征在于，包括预埋固定件、纵向龙骨、横向龙骨、保温板和面板，所述预埋固定件对应设置在楼层板上，所述纵向龙骨和所述预埋固定件固定连接，所述横向龙骨和所述纵向龙骨固定连接，所述面板同时和所述纵向龙骨、所述横向龙骨固定连接；设置在楼层板外端面上的所述保温板为第一保温板，设置在楼层板之间的所述保温板为第二保温板，所述第一保温板通过所述预埋固定件与第一限位龙骨进行位置固定，所述第二保温板通过第二限位龙骨进行位置固定；所述第一保温板和所述第二保温板平行设置，且所述第一保温板和所述第二保温板的端部重叠贴合。2.如权利要求1所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述预埋固定件包括预埋部和连接部，所述预埋部浇筑在楼层板内，所述连接部与所述预埋部固定连接，所述连接部设置为两对称设置的槽钢，所述纵向龙骨设置为方钢管，所述纵向龙骨在两所述槽钢之间贴合设置并同时与两所述槽钢固定连接。3.如权利要求2所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述保温板对应两所述槽钢设置有u型的通过孔，所述槽钢穿过所述通过孔与所述纵向龙骨固定连接。4.如权利要求2所述的幕墙保温结构，其特征在于，两所述槽钢上均设置有第一连接孔，所述纵向龙骨上设置有第二连接孔，所述第一连接孔为沿水平延伸的腰长孔，连接螺栓同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与连接螺母连接。5.如权利要求4所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述槽钢在远离所述纵向龙骨的一侧还设置有固定板，所述固定板上设置有第三连接孔，所述第三连接孔为圆孔，所述连接螺栓设置在所述第三连接孔内，所述固定板和所述槽钢焊接固定。6.如权利要求1所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述纵向龙骨和所述横向龙骨均设置有卡接固定件，所述面板边缘通过所述卡接固定件和所述纵向龙骨、所述横向龙骨固定连接。7.如权利要求1所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述第一保温板和所述第二保温板之间的重叠长度至少为100mm。8.如权利要求1所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述第一限位龙骨设置在所述第一保温板的下端，所述第一限位龙骨包括支撑板、限位板，所述支撑板一端通过连接件固定设置在楼层板下端面上，另一端固定设置有所述限位板，所述第一保温板的下端与所述支撑板接触设置，且所述第一保温板的下端设置在所述限位板和楼层板外端面之间。9.如权利要求8所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述支撑板远离楼层板的端部还设置有顶靠板，所述支撑板和所述顶靠板折角设置，所述顶靠板通过顶靠块和所述面板胶合固定，所述顶靠块采用隔热材料制作。10.如权利要求1所述的幕墙保温结构，其特征在于，所述第二限位龙骨包括两对称设置的u型限位板，两所述u型限位板分别设置在所述第二保温板的上下两端，且所述u型限位板固定设置在楼层板的上端面或下端面上。

技术总结
本实用新型公开一种幕墙保温结构，包括预埋固定件、纵向龙骨、横向龙骨、保温板和面板，纵向龙骨和预埋固定件固定连接，横向龙骨和纵向龙骨固定连接，面板和纵向龙骨、横向龙骨固定连接；设置在楼层板外端面上的保温板为第一保温板，设置在楼层板之间的保温板为第二保温板，第一保温板通过预埋固定件与第一限位龙骨进行位置固定，第二保温板通过第二限位龙骨进行位置固定；本实用新型通过将保温板直接对应设置在建筑上，降低面板重量，从而降低幕墙的安装难度，同时保温板可直接覆盖在预埋固定件上仅使预埋固定件端部露出以实现与纵向龙骨、横向龙骨安装，避免常规设置方式所形成的冷热桥现象，极大的提高幕墙的保温效果。极大的提高幕墙的保温效果。极大的提高幕墙的保温效果。


技术研发人员：左乐 彭兵 梁滔 胡文健
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/15