一种超洗甩干用清洗条的制作方法

1.本实用新型涉及加工件辅助用具技术领域，具体为一种超洗甩干用清洗条。


背景技术：

2.光学零件的清洗是保证产品综合性能和整体质量的重要环节，保证清洗质量的关键是保持清洗液的纯净和避免清洗死角。目前，一般采用的方法是在清洗篮内设置有清洗条，将光学零件置放在清洗条上，然后在清洗液中进行漂洗。现有技术中的清洗条由于所用材质为一体不锈钢材质，在甩干过程中容易倾斜、倒伏、磕碰，特容易出现檫伤、破边等现象；或是不锈钢加聚四氟乙烯条的上下清洗条，但由于材质特性较软在清洗甩干时容易形变磨损飞玻璃，造成巨大的生产隐患，又由于采用上下清洗条结构，在成本投入上有所增加。
3.现有技术中的清洗条存在以下缺陷：清洗条卡置工件部位为对称开槽，角度较小时，卡置部位容易产生清洗死角，影响清洗质量；角度过大，则起不到限位作用，工件在清洗条上置放不稳，现发明一种超洗甩干用清洗条解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超洗甩干用清洗条，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超洗甩干用清洗条，包括清洗条，所述清洗条由预置槽棒和底条组成，所述预置槽棒上开设有预置槽，所述预置槽的两侧面与垂直于预置槽棒轴线处的方向之间分别互成夹角α和夹角β，所述预置槽棒的底部铣扁，所述预置槽棒的铣扁处开设有倾斜槽，所述预置槽棒铣扁处的两端均开设有第一螺纹通孔，所述底条的顶部安装有导块，所述底条顶部的两端分别开设有第二螺纹通孔和第三螺纹通孔。
8.可选的，所述预置槽的截面为v形或梯形，所述预置槽的两侧面互成夹角θ,所述夹角θ的角度为20
°
～25
°
。
9.可选的，所述夹角α的角度为30
°
～60
°
，所述夹角β的角度45
°
～60
°
。
10.可选的，所述预置槽棒的直径为φ12mm，所述预置槽棒的材质为pom，所述底条的规格为8*8mm，所述底条的材质为不锈钢。
11.可选的，所述倾斜槽和导块的截面均为直角梯形，所述倾斜槽的大小与导块的大小相适配。
12.可选的，所述第二螺纹通孔的位置位于第三螺纹通孔的外侧，第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔的数量均有两个，两个所述第一螺纹通孔之间的间距等于两个第三螺纹通孔之间的间距，所述导块的长度小于两个第三螺纹通孔之间的间距，所述第一螺
纹通孔的大小与第三螺纹通孔的大小相适配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超洗甩干用清洗条，具备以下有益效果：
15.1、该超洗甩干用清洗条，通过预置槽棒和底条的设置，使该超洗甩干用清洗条具备了能够有效的避免偏重心零件倒伏现象，保证清洗质量，增加适用范围，达到提高实用性的目的。
16.2、该超洗甩干用清洗条，通过设计pom材质的预置槽棒，由于材质的强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好提高了产品的使用寿命和抗磨损性，克服清洗过程中破边情况的发生和清洗条形变飞玻璃情况的发生，从而提高了清洗质量，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型预置槽棒正视结构示意图；
18.图2为本实用新型底条正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型清洗条正视的结构示意图；
20.图4为本实用新型清洗条俯视的结构示意图。
21.图中：1、预置槽棒；1-1、夹角θ；1-2、第一螺纹通孔；1-3、倾斜槽；1-4、预置槽；1-5、夹角α；1-6、夹角β；2、底条；2-1、第二螺纹通孔；2-2、第三螺纹通孔；2-3、导块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种超洗甩干用清洗条，包括清洗条，清洗条由预置槽棒1和底条2组成，通过预置槽棒1和底条2的设置，使该超洗甩干用清洗条具备了能够有效的避免偏重心零件倒伏现象，保证清洗质量，增加适用范围，达到提高实用性的目的，通过设计pom材质的预置槽棒1，由于材质的强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好提高了产品的使用寿命和抗磨损性，克服清洗过程中破边情况的发生和清洗条形变飞玻璃情况的发生，从而提高了清洗质量，降低了生产成本，预置槽棒1的直径为φ12mm，预置槽棒1的材质为pom，底条2的规格为8*8mm，底条2的材质为不锈钢，预置槽棒1上开设有预置槽1-4，预置槽1-4的截面为v形或梯形，预置槽1-4的两侧面互成夹角θ1-1,夹角θ1-1的角度为20
°
～25
°
，预置槽1-4的两侧面与垂直于预置槽棒1轴线处的方向之间分别互成夹角α1-5和夹角β1-6，夹角α1-5的角度为30
°
～60
°
，夹角β1-6的角度45
°
～60
°
，预置槽棒1的底部铣扁，预置槽棒1的铣扁处开设有倾斜槽1-3，倾斜槽1-3和导块2-3的截面均为直角梯形，倾斜槽1-3的大小与导块2-3的大小相适配，预置槽棒1铣扁处的两端均开设有第一螺纹通孔1-2，底条2的顶部安装有导块2-3，底条2顶部的两端分别开设有第二螺纹通孔2-1和第三螺纹通孔2-2，第二螺纹通孔2-1的位置位于第三螺纹通孔2-2的外侧，第一螺纹通孔1-2、第二螺纹通孔2-1和第三螺纹通孔2-2的数量均有两个，两个第一螺纹通孔1-2之间的间距等于两个第三螺纹通孔2-2之间的间距，导块2-3的长度小于两个第三螺纹通孔2-2之间的间距，第一螺纹通孔1-2的大小与第三螺纹通孔2-2的大小相适配。
24.使用时，由于倾斜槽1-3的大小与导块2-3的大小相适配，将底条2上的导块2-3插进预置槽棒1上开设的倾斜槽1-3的内部，使预置槽棒1上开设的第一螺纹通孔1-2与底条2上开设的第三螺纹通孔2-2对齐，并用螺栓拧进第一螺纹通孔1-2和第三螺纹通孔2-2的内部，使预置槽棒1和底条2组合成一个清洗条，底条2上开设的第二螺纹通孔2-1通过螺栓便于将组合成的清洗条安装到外部清洗框上。
25.综上，本实用新型通过预置槽棒1和底条2的设置，使该超洗甩干用清洗条具备了能够有效的避免偏重心零件倒伏现象，保证清洗质量，增加适用范围，达到提高实用性的目的，通过设计pom材质的预置槽棒1，由于材质的强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好提高了产品的使用寿命和抗磨损性，克服清洗过程中破边情况的发生和清洗条形变飞玻璃情况的发生，从而提高了清洗质量，降低了生产成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超洗甩干用清洗条，包括清洗条，其特征在于：所述清洗条由预置槽棒(1)和底条(2)组成，所述预置槽棒(1)上开设有预置槽(1-4)，所述预置槽(1-4)的两侧面与垂直于预置槽棒(1)轴线处的方向之间分别互成夹角α(1-5)和夹角β(1-6)，所述预置槽棒(1)的底部铣扁，所述预置槽棒(1)的铣扁处开设有倾斜槽(1-3)，所述预置槽棒(1)铣扁处的两端均开设有第一螺纹通孔(1-2)，所述底条(2)的顶部安装有导块(2-3)，所述底条(2)顶部的两端分别开设有第二螺纹通孔(2-1)和第三螺纹通孔(2-2)。2.根据权利要求1所述的一种超洗甩干用清洗条，其特征在于：所述预置槽(1-4)的截面为v形或梯形，所述预置槽(1-4)的两侧面互成夹角θ(1-1),所述夹角θ(1-1)的角度为20
°
～25
°
。3.根据权利要求1所述的一种超洗甩干用清洗条，其特征在于：所述夹角α(1-5)的角度为30
°
～60
°
，所述夹角β(1-6)的角度45
°
～60
°
。4.根据权利要求1所述的一种超洗甩干用清洗条，其特征在于：所述预置槽棒(1)的直径为φ12mm，所述预置槽棒(1)的材质为pom，所述底条(2)的规格为8*8mm，所述底条(2)的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种超洗甩干用清洗条，其特征在于：所述倾斜槽(1-3)和导块(2-3)的截面均为直角梯形，所述倾斜槽(1-3)的大小与导块(2-3)的大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种超洗甩干用清洗条，其特征在于：所述第二螺纹通孔(2-1)的位置位于第三螺纹通孔(2-2)的外侧，第一螺纹通孔(1-2)、第二螺纹通孔(2-1)和第三螺纹通孔(2-2)的数量均有两个，两个所述第一螺纹通孔(1-2)之间的间距等于两个第三螺纹通孔(2-2)之间的间距，所述导块(2-3)的长度小于两个第三螺纹通孔(2-2)之间的间距，所述第一螺纹通孔(1-2)的大小与第三螺纹通孔(2-2)的大小相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种超洗甩干用清洗条，涉及加工件辅助用具技术领域，具体为一种超洗甩干用清洗条，包括清洗条，所述清洗条由预置槽棒和底条组成，所述预置槽棒上开设有预置槽，所述预置槽的两侧面与垂直于预置槽棒轴线处的方向之间分别互成夹角α和夹角β，所述预置槽棒的底部铣扁，所述预置槽棒的铣扁处开设有倾斜槽，所述预置槽棒铣扁处的两端均开设有第一螺纹通孔，所述底条的顶部安装有导块，所述底条顶部的两端分别开设有第二螺纹通孔和第三螺纹通孔。该超洗甩干用清洗条，通过预置槽棒和底条的设置，使该超洗甩干用清洗条具备了能够有效的避免偏重心零件倒伏现象，保证清洗质量，增加适用范围，达到提高实用性的目的。达到提高实用性的目的。达到提高实用性的目的。


技术研发人员：杜付金 李峰 孙幸 毕文耿 张传豪
受保护的技术使用者：南阳市恒欣光学有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/15