一种元器件金属定位载板的制作方法

1.本技术涉及元器件加工技术领域，尤其是涉及一种元器件金属定位载板。


背景技术：

2.元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。
3.现有的元器件在生产过程中需要对本身的若干零件进行加工作业，一般是通过定位载板进行定位夹持后安装，但现有的定位载板在对元器件安装时，针对圆柱形的元器件不方便进行夹持固定作业，夹持不够牢固，易松动，导致不方便圆柱形元器件进一步的加工作业。


技术实现要素：

4.为了方便圆柱形元器件的进一步加工作业，本技术提供一种元器件金属定位载板。
5.本技术提供的一种元器件金属定位载板采用如下的技术方案：
6.一种元器件金属定位载板，包括金属载板，所述金属载板的上表面处固定连接有安装座，所述安装座设置呈l形，且安装座远离金属载板的一端正面处设置有支杆，所述支杆与安装座转动连接，且支杆远离安装座的一端处设置有用于夹持圆柱形元器件的定位机构。
7.通过采用上述技术方案，将待加工的圆柱形元器件放置在定位机构的内圈中，从而绕第二半圆片顺时针压动压块，进而带动拉杆绕第一半圆片转动，使第二半圆片随之绕铰接片转动收拢，进而经压块和拉杆配合限位第一半圆片、第二半圆片和铰接片的安装结构，使圆柱形元器件随之夹持固定，结构牢固，不易松动，操作简单，方便圆柱形元器件的进一步加工作业。
8.优选的，所述定位机构包括第一半圆片、第二半圆片、铰接片和限位组件，所述第一半圆片和第二半圆片均设置呈半圆环形，所述铰接片设置呈圆弧形，所述第一半圆片的一端与铰接片的一端铰接设置，所述第二半圆片的一端与铰接片远离第一半圆片的一端铰接设置。
9.通过采用上述技术方案，便于使第二半圆片随拉杆拉动时，而绕铰接片转动收拢。
10.优选的，所述第一半圆片的背面中部位置固定连接在支杆远离安装座的一端处。
11.通过采用上述技术方案，便于定位安装。
12.优选的，所述限位组件包括拉杆和压块，所述拉杆的一端与第一半圆片远离铰接片的一端处铰接设置，所述压块设置呈l形，且压块的一端与第二半圆片远离铰接片的一端处铰接设置，所述拉杆远离第一半圆片的一端与压块的直角端处铰接设置。
13.通过采用上述技术方案，结构联动性强，经压块和拉杆配合限位第一半圆片、第二
半圆片和铰接片的安装结构，便于使圆柱形元器件随之夹持固定。
14.优选的，所述安装座靠近支杆的一端上表面处开设有螺纹通孔，且安装座上表面处开设的螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾端与支杆的上表面处相抵接。
15.通过采用上述技术方案，经支杆与安装座转动连接，再经螺栓与安装座螺纹连接，并抵接限位支杆，使支杆可带动定位机构绕安装座转动调整作业方位，便于根据需求对元器件的两端进行加工。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有金属载板、安装座、支杆和定位机构相配合，将待加工的圆柱形元器件放置在定位机构的内圈中，从而绕第二半圆片顺时针压动压块，进而带动拉杆绕第一半圆片转动，使第二半圆片随之绕铰接片转动收拢，进而经压块和拉杆配合限位第一半圆片、第二半圆片和铰接片的安装结构，使圆柱形元器件随之夹持固定，结构牢固，不易松动，操作简单，方便圆柱形元器件的进一步加工作业。
18.2、通过设有金属载板、安装座、支杆和定位机构相配合，经金属载板固定承载安装座，从而经支杆与安装座转动连接，再经螺栓与安装座螺纹连接，并抵接限位支杆，使支杆可带动定位机构绕安装座转动调整作业方位，便于根据需求对元器件的两端进行加工。
附图说明
19.图1是申请实施例的金属载板的主视结构示意图；
20.图2是申请实施例的定位机构的俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1、金属载板；2、安装座；3、支杆；4、定位机构；41、第一半圆片；42、第二半圆片；43、铰接片；44、限位组件；441、拉杆；442、压块；5、螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种元器件金属定位载板。参照图1、图2，一种元器件金属定位载板，包括金属载板1，金属载板1的上表面处固定连接有安装座2，安装座2设置呈l形，且安装座2远离金属载板1的一端正面处设置有支杆3，支杆3与安装座2转动连接，使支杆3可带动定位机构4绕安装座2转动调整作业方位，便于根据需求对元器件的两端进行加工，且支杆3远离安装座2的一端处设置有用于夹持圆柱形元器件的定位机构4，便于对圆柱形元器件夹持结构牢固，不易松动，操作简单，方便圆柱形元器件的进一步加工作业。
24.参照图1、图2，定位机构4包括第一半圆片41、第二半圆片42、铰接片43和限位组件44，第一半圆片41和第二半圆片42均设置呈半圆环形，铰接片43设置呈圆弧形，第一半圆片41的一端与铰接片43的一端铰接设置，第二半圆片42的一端与铰接片43远离第一半圆片41的一端铰接设置，便于使第二半圆片42随拉杆441拉动时，而绕铰接片43转动收拢。
25.参照图1、图2，第一半圆片41的背面中部位置固定连接在支杆3远离安装座2的一端处，便于定位安装。
26.参照图1、图2，限位组件44包括拉杆441和压块442，拉杆441的一端与第一半圆片41远离铰接片43的一端处铰接设置，压块442设置呈l形，且压块442的一端与第二半圆片42远离铰接片43的一端处铰接设置，拉杆441远离第一半圆片41的一端与压块442的直角端处
铰接设置，结构联动性强，经压块442和拉杆441配合限位第一半圆片41、第二半圆片42和铰接片43的安装结构，便于使圆柱形元器件随之夹持固定。
27.参照图1、图2，安装座2靠近支杆3的一端上表面处开设有螺纹通孔，且安装座2上表面处开设的螺纹通孔内螺纹连接有螺栓5，螺栓5的尾端与支杆3的上表面处相抵接，使支杆3可带动定位机构4绕安装座2转动调整作业方位，便于根据需求对元器件的两端进行加工。
28.本技术实施例一种元器件金属定位载板的实施原理为：经金属载板1固定承载安装座2，从而经支杆3与安装座2转动连接，再经螺栓5与安装座2螺纹连接，并抵接限位支杆3，使支杆3可带动定位机构4绕安装座2转动调整作业方位，便于根据需求对元器件的两端进行加工；
29.再将待加工的圆柱形元器件放置在定位机构4的内圈中，从而绕第二半圆片42顺时针压动压块442，进而带动拉杆441绕第一半圆片41转动，使第二半圆片42随之绕铰接片43转动收拢，进而经压块442和拉杆441配合限位第一半圆片41、第二半圆片42和铰接片43的安装结构，使圆柱形元器件随之夹持固定，结构牢固，不易松动，操作简单，方便圆柱形元器件的进一步加工作业。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种元器件金属定位载板，其特征在于：包括金属载板(1)，所述金属载板(1)的上表面处固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)设置呈l形，且安装座(2)远离金属载板(1)的一端正面处设置有支杆(3)，所述支杆(3)与安装座(2)转动连接，且支杆(3)远离安装座(2)的一端处设置有用于夹持圆柱形元器件的定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种元器件金属定位载板，其特征在于：所述定位机构(4)包括第一半圆片(41)、第二半圆片(42)、铰接片(43)和限位组件(44)，所述第一半圆片(41)和第二半圆片(42)均设置呈半圆环形，所述铰接片(43)设置呈圆弧形，所述第一半圆片(41)的一端与铰接片(43)的一端铰接设置，所述第二半圆片(42)的一端与铰接片(43)远离第一半圆片(41)的一端铰接设置。3.根据权利要求2所述的一种元器件金属定位载板，其特征在于：所述第一半圆片(41)的背面中部位置固定连接在支杆(3)远离安装座(2)的一端处。4.根据权利要求2所述的一种元器件金属定位载板，其特征在于：所述限位组件(44)包括拉杆(441)和压块(442)，所述拉杆(441)的一端与第一半圆片(41)远离铰接片(43)的一端处铰接设置，所述压块(442)设置呈l形，且压块(442)的一端与第二半圆片(42)远离铰接片(43)的一端处铰接设置，所述拉杆(441)远离第一半圆片(41)的一端与压块(442)的直角端处铰接设置。5.根据权利要求1所述的一种元器件金属定位载板，其特征在于：所述安装座(2)靠近支杆(3)的一端上表面处开设有螺纹通孔，且安装座(2)上表面处开设的螺纹通孔内螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的尾端与支杆(3)的上表面处相抵接。

技术总结
本申请涉及元器件加工技术领域，公开了一种元器件金属定位载板，包括金属载板，所述金属载板的上表面处固定连接有安装座，所述安装座设置呈L形，且安装座远离金属载板的一端正面处设置有支杆，所述支杆与安装座转动连接，且支杆远离安装座的一端处设置有用于夹持圆柱形元器件的定位机构，本申请具有方便圆柱形元器件的进一步加工作业的效果。元器件的进一步加工作业的效果。元器件的进一步加工作业的效果。


技术研发人员：黄攀恒 方放
受保护的技术使用者：合肥厚坤电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/15