一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜的制作方法

一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜
【技术领域】
1.本实用新型涉及反应釜设备的技术领域，特别是一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜。


背景技术：

2.食品发酵罐是用于将啤酒、酱油和乳制品等进行发酵处理的一种罐子，也是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。其采用了无菌系统，防止产品被空气中微生物的污染，保证产品的保质期和味道的纯正。发酵罐体内安装了无菌呼吸气孔或者无菌正压发酵系统，让原料在罐子中呼吸、发酵，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，其通过在罐体上设置保温层来维持罐内温度，该保温层通常采用聚氨酯保温材料。
3.聚氨酯保温材料的生产工艺中包含了各种原料的混合搅拌，有些为稠状，特别在搅拌后反应釜内壁上附有许多残留的材料清洗不干净，导致各种管件堵塞，然而现有技术中，反应釜通常为封闭状，其结构的限制使得人员清洗不便，非常的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，能够方便进行清洗，避免管件堵塞。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，包括由上端盖与下端盖贴合形成的底部设有开口的釜体，釜体内设有中空内腔，所述中空内腔内设有由驱动端驱动能够发生转动若干旋转轴，所述上端盖连接有延伸进入中空内腔中且向外喷射冲洗液的冲洗装置，所述冲洗装置位于中空内腔中心，所述旋转轴下端连接螺旋叶片杆。
6.作为优选，所述冲洗装置为内部中空的柱形喷管，并且其表面环绕设有细小孔，细小孔上还可外接高压喷嘴，冲洗装置上端设有进水口，进水口设置水管接头。
7.作为优选，所述上端盖和下端盖由螺杆将其呈可拆卸的啮合连接在一起。
8.作为优选，所述驱动端固定连接转动轴从而啮合带动若干旋转轴。
9.作为优选，所述上端盖表面设有轴承座孔，轴承与轴承座孔相配合。
10.作为优选，所述旋转轴配合在轴承内。
11.作为优选，所述开口处设有阀门。
12.作为优选，所述开口连通储料盘并在一侧储料盘一侧开有供料导向滑下的滑道，所述滑道向下倾斜一定角度
13.作为优选，所述中空内腔内壁上环形连接保温层，所述保温层内侧环形设有加热环。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动端带动转动轴旋转，再带动与其啮合的旋转轴转动，从而带动其下端的螺旋叶片杆，使原料进行上下混合充分搅拌，并通过冲洗装置加压后对其搅拌后的剩余废料与螺旋叶片杆上残留的余料进行360
°
环绕高压冲洗，
然后通过底部输送出去，在搅拌效果上更加明显，并且把清洗变得简单一体，非常的高效，减少耽误下一工序反应的进行。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本实用新型一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜剖视图；
17.图2是本实用新型一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜立体图：
18.图3是本实用新型一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜a处放大图：
19.图中：1-驱动端、2-转动轴、3-旋转轴、4-水管接头、5-冲洗装置、6-细小孔、7-螺旋叶片杆、8-加热环、9-保温层、10-中空内腔、11-阀门、12-储料盘、13-防护罩、14-上端盖、15-螺杆、16-下端盖、17-支撑架、18-开口、19-滑道、20-温度计、21-压力表、22-空气压缩机、23-观察孔、24-进水口。
【具体实施方式】
20.参阅图1、图2和图3，本实用新型包括由上端盖14与下端盖16贴合形成的底部设有开口18的釜体，釜体内设有中空内腔10，所述中空内腔10内设有由驱动端1驱动能够发生转动若干旋转轴3，所述上端盖14连接有延伸进入中空内腔10中且向外喷射冲洗液的冲洗装置5，所述冲洗装置5位于中空内腔10的中心，所述旋转轴3下端连接螺旋叶片杆7，可以配适当的冲洗液对反应釜内壁进行高压全方面的冲洗，利用高压强把剩余废料彻底清除出反应釜。利用冲洗装置5喷射出高压冲洗液，配合转动的螺旋叶片杆7，由螺旋叶片杆7将高压冲洗液充分的扩散至整个中空内腔10中，以扩大冲洗装置5的作用范围，从而提高中空内腔10的整体清洗效率。
21.具体的，所述冲洗装置5为内部中空的柱形喷管，并且其表面环绕设有细小孔6，冲洗装置5上端设有进水口24，进水口24设置水管接头4，细小孔增大冲洗时水的压强对废料冲洗更加容易有效,也可在细小孔处再外接高压喷嘴增强压强效果。
22.具体的，所述上端盖14和下端盖16由螺杆15将其呈可拆卸的啮合连接在一起,以用于进料，并且上端盖14可拆卸设计的结构，为对冲洗装置和螺旋叶片杆单独的拆卸清洗带来方便，为了方便进料，上端盖14上也可设置独立的进料口。
23.具体的，所述驱动端1固定连接转动轴2，转动轴2与旋转轴3通过齿纹啮合，当转动轴2受驱动端1驱动发生转动后，其能够带动所述旋转轴3，用一个驱动端带动多个搅拌轴不仅减少了动力装置的消耗和所占空间，还为搅拌提供了更加充分均匀的空间，其中驱动端1可以为动力马达配合减速箱。
24.具体的，所述上端盖14表面设有轴承座孔26，轴承25与轴承座孔26相配合，旋转轴3配合在轴承25内，与轴承相配合使得螺旋叶片杆7在搅拌时更加流畅，减少驱动力的损耗，更加高效快速的进行搅拌。
25.具体的，所述开口18处设有阀门11，防止搅拌时原料泄露的浪费和压强温度流失。
26.具体的，所述开口18连通储料盘12，储料盘作为搅拌好的原料的盛放地可使原料更加均匀的流出。
27.具体的，所述滑道19向下倾斜一定角度，使废料在重力作用下顺滑道流到所需位
置。
28.具体的，所述中空内腔10内壁上环形连接保温层9，保温层采用多层，有专用的聚氨酯保温材料和聚苯板、eps，xps，酚醛泡沫等。
29.具体的，所述保温层9内侧环形设有加热环8对腔内温度进行加热调节到适合搅拌的温度。
30.具体的，所述上端盖14上设有观察孔23、压力表21、温度计20和抽气孔，抽气孔与空气压缩机22相连接，以便于观察原料混合情况，保持腔内空气中密度和检测压力值，温度是否正常，保证腔内安全。


技术特征：
1.一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，包括由上端盖(14)与下端盖(16)贴合形成的底部设有开口(18)的釜体，釜体内设有中空内腔(10)，所述中空内腔(10)内设有由驱动端(1)驱动能够发生转动的转动轴(2)以及若干旋转轴(3)，所述上端盖(14)连接有延伸进入中空内腔(10)中且向外喷射冲洗液的冲洗装置(5)，所述冲洗装置(5)位于中空内腔(10)中心，所述旋转轴(3)下端连接螺旋叶片杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述冲洗装置(5)为内部中空的柱形喷管，并且其表面环绕设有细小孔(6)，冲洗装置(5)上端设有进水口(24)，进水口(24)设置水管接头(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述上端盖(14)和下端盖(16)由螺杆(15)将其呈可拆卸的啮合连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述驱动端(1)固定连接转动轴(2)从而啮合带动若干旋转轴(3)。5.根据权利要求1或3所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述上端盖(14)表面设有轴承座孔(26)，轴承(25)与轴承座孔(26)相配合。6.根据权利要求5所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述旋转轴(3)配合在轴承(25)内。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述开口(18)处设有阀门(11)。8.根据权利要求7所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述开口(18)连通储料盘(12)并在一侧储料盘(12)一侧开有供料导向滑下的滑道(19)，所述滑道(19)向下倾斜一定角度。9.根据权利要求1所述的一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，其特征在于：所述中空内腔(10)内壁上环形连接保温层(9)，所述保温层(9)内侧环形设有加热环(8)。

技术总结
本实用新型提出了一种用于食品发酵罐专用的聚氨酯保温材料反应釜，包括由上端盖与下端盖贴合形成的底部设有开口的釜体，釜体内设有中空内腔，所述中空内腔内设有由驱动端驱动能够发生转动若干旋转轴，所述上端盖连接有延伸进入中空内腔中且向外喷射冲洗液的冲洗装置，所述冲洗装置位于中空内腔的中间，所述旋转轴下端连接螺旋叶片杆，通过冲洗装置对其搅拌后的剩余废料进行冲洗，然后通过底部输送出去，在搅拌效果上更加明显，并且把清洗变得简单一体，非常的高效，减少耽误下一工序反应的进行。进行。进行。


技术研发人员：余仁根
受保护的技术使用者：绍兴市辰星聚氨酯有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/15