一种不锈钢发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别涉及一种不锈钢发酵罐。


背景技术：

2.传统的生物发酵罐，在发酵过程中，随着菌体的生长，培养基的营养会逐渐消耗，因此造成发酵液的各项参数随着菌体的生长而发生较大的变化，从而对整个发酵过程产生影响，随着科技的发展，具有更好发酵效果的现代发酵罐早已将传统的生物发酵罐取代，广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、酿酒、制药等行业，给微生物提供更好的发酵环境，发酵的效果优良。
3.一般在对发酵罐内加热时通过多个电发热排管对物料加热，发酵罐内的物料加热的均匀度不高，并且容易对物料造成过度加热导致与发酵罐内壁发生粘黏的问题，降低了对发酵罐内加热和降温时与物料的接触面积以及加热和降温的均匀性，并且需要反复对降温用水排放和加入容易对水资源造成浪费，需要单独设置对排出水时盛装的容器。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种不锈钢发酵罐来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种不锈钢发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体的下端面连通有出料管，发酵罐本体的外侧壁固定连接有外壳，出料管和外壳之间为贯穿连接，外壳的内侧壁安装有螺旋状分布的加热管，外壳的右侧连通有循环管，循环管的外侧壁从上到下依次安装有冷却器和循环泵，发酵罐本体的内部左侧安装有温度传感器，外壳的左侧安装有温度显示器，温度传感器与温度显示器之间为电性连接。
6.为了方便对使用结束后的发酵罐本体内清洗并烘干，作为本实用新型的一种不锈钢发酵罐优选的，发酵罐本体的内部右侧固定连接有清洗水管，清洗水管的下端面连通有多个出水管，清洗水管的左端贯穿发酵罐本体并延伸至发酵罐本体的外部，延伸至发酵罐本体外的清洗水管的外侧壁从左到右依次安装有抽水泵和第二电磁阀，延伸至发酵罐本体外的清洗水管的上端面连通有进气管，进气管位于第二电磁阀的右侧，进气管的外侧壁安装有第三电磁阀，进气管的上端面连通有热风鼓风机。
7.为了方便对外壳内加水以及对外壳内的水排放，作为本实用新型的一种不锈钢发酵罐优选的，外壳的上端面左侧连通有加水管，加水管的外侧壁安装有第一电磁阀，加水管的上端与清洗水管的下端面连通，外壳的下端面左侧连通有排水口。
8.为了增加冲洗水通过多个出水管喷出的冲击力，作为本实用新型的一种不锈钢发酵罐优选的，延伸至发酵罐本体外的清洗水管的外侧壁安装有增压泵，增压泵位于抽水泵和第二电磁阀之间。
9.为了方便观察外壳内水的液位高度，作为本实用新型的一种不锈钢发酵罐优选的，外壳的前端面上端固定连接有观察窗。
10.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种不锈钢发酵罐优选
的，外壳的左侧安装有控制器，控制器位于温度显示器的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种不锈钢发酵罐，使用时，对发酵罐本体内的物料需要加热时，控制加热管开启，加热管对外壳内的水加热，加热后的水对发酵罐本体内进行均匀加热，同时开启搅拌电机，带动搅拌叶片对物料进行搅拌反应，反应过程中，温度传感器对内部温度进行监测，当温度过高时，温度传感器将检测到的信息传递给温度显示器，工作人员控制循环泵和冷却器开启，加热管关闭，循环泵不断将外壳内的水抽入到循环管内，冷却器对循环水不断进行降温，冷却后的水对发酵罐本体内进行降温，从而提高了对发酵罐本体内加热和降温时与物料的接触面积以及加热和降温的均匀性，并且不需要反复对降温用水排放和加入，避免对水资源造成浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种不锈钢发酵罐前视结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种不锈钢发酵罐剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、发酵罐本体；101、出料管；2、外壳；201、加热管；202、循环管；203、冷却器；204、循环泵；205、温度传感器；206、温度显示器；207、排水口； 208、观察窗；209、加水管；2091、第一电磁阀；3、清洗水管；301、出水管； 302、抽水泵；303、第二电磁阀；304、进气管；305、热风鼓风机；306、第三电磁阀；4、增压泵；5、控制器。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种不锈钢发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的下端面连通有出料管101，发酵罐本体1的外侧壁固定连接有外壳2，出料管101和外壳2之间为贯穿连接，外壳2的内侧壁安装有螺旋状分布的加热管201，外壳2的右侧连通有循环管202，循环管202的外侧壁从上到下依次安装有冷却器203和循环泵204，发酵罐本体1的内部左侧安装有温度传感器205，外壳2的左侧安装有温度显示器206，温度传感器205与温度显示器206之间为电性连接。
21.本实施例中：循环泵204的型号为：xhb，使用时，对发酵罐本体1内的物料需要加热时，控制加热管201开启，加热管201对外壳2内的水加热，加热后的水对发酵罐本体1内进行均匀加热，同时开启搅拌电机，带动搅拌叶片对物料进行搅拌反应，反应过程中，温度传感器205对内部温度进行监测，当温度过高时，温度传感器205将检测到的信息传递给温度显
示器206，工作人员控制循环泵204和冷却器203开启，加热管201关闭，循环泵204不断将外壳 2内的水抽入到循环管202内，冷却器203对循环水不断进行降温，冷却后的水对发酵罐本体1内进行降温，从而提高了对发酵罐本体1内加热和降温时与物料的接触面积以及加热和降温的均匀性，并且不需要反复对降温用水排放和加入，避免对水资源造成浪费。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，发酵罐本体1的内部右侧固定连接有清洗水管3，清洗水管3的下端面连通有多个出水管301，清洗水管3的左端贯穿发酵罐本体1并延伸至发酵罐本体1的外部，延伸至发酵罐本体1外的清洗水管3的外侧壁从左到右依次安装有抽水泵302和第二电磁阀303，延伸至发酵罐本体1外的清洗水管3的上端面连通有进气管304，进气管304位于第二电磁阀303的右侧，进气管304的外侧壁安装有第三电磁阀306，进气管304 的上端面连通有热风鼓风机305。
23.本实施例中：抽水泵302的型号为：hge25-238a，热风鼓风机305的型号为：sk，发酵罐本体1使用结束后，开启抽水泵302和第二电磁阀303，关闭第三电磁阀306，水通过清洗水管3输送至发酵罐本体1内，通过多个出水管 301喷出对发酵罐本体1内冲洗，清洗结束后，关闭抽水泵302和第二电磁阀 303，开启第三电磁阀306和热风鼓风机305，产生的热风通过进气管304进入到清洗水管3内，接着通过多个出水管301吹出对发酵罐本体1内的水分烘干，从而达到了方便对使用结束后的发酵罐本体1内清洗并烘干的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳2的上端面左侧连通有加水管 209，加水管209的外侧壁安装有第一电磁阀2091，加水管209的上端与清洗水管3的下端面连通，外壳2的下端面左侧连通有排水口207。
25.本实施例中：对外壳2内加水时，开启第一电磁阀2091和抽水泵302，清洗水管3内水通过加水管209进入到外壳2内，将外壳2内的水排出时，通过排水口207将外壳2内的水排出，从而达到了方便对外壳2内加水以及对外壳 2内的水排放的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，延伸至发酵罐本体1外的清洗水管 3的外侧壁安装有增压泵4，增压泵4位于抽水泵302和第二电磁阀303之间。
27.本实施例中：对发酵罐本体1内清洗时，通过开启增压泵4，进而增加了冲洗水通过多个出水管301喷出的冲击力。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳2的前端面上端固定连接有观察窗208。
29.本实施例中：对外壳2内加水时，通过观察窗208方便观察外壳2内水的液位高度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳2的左侧安装有控制器5，控制器5位于温度显示器206的上方。
31.本实施例中：该装置运行时，通过控制器5方便控制该装置的运行与关闭。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，对发酵罐本体1内的物料需要加热时，控制加热管201开启，加热管201对外壳2内的水加热，加热后的水对发酵罐本体1内进行均匀加热，同时开启搅拌电机，带动搅拌叶片对物料进行搅拌反应，反应过程中，温度传感器205对内部温度进行监测，当温度过高时，温度传感器205将检测到的信息传递给温度显示器206，工作人员控制循环泵204和冷却器203开启，加热管201关闭，循环泵204不断将外壳2内的水抽入到循环管202内，冷却器203对循环水不断进行降温，冷却后的水对发酵罐本体1内进行降温，发酵罐本体1使用结束后，开启抽水泵302、第二电磁阀303以及增压泵4，关
闭第三电磁阀306，水通过清洗水管3输送至发酵罐本体1内，通过多个出水管301喷出对发酵罐本体1内冲洗，增压泵4增加冲洗水通过多个出水管301喷出的冲击力，清洗结束后，关闭抽水泵302和第二电磁阀303，开启第三电磁阀306和热风鼓风机305，产生的热风通过进气管 304进入到清洗水管3内，接着通过多个出水管301吹出对发酵罐本体1内的水分烘干，对外壳2内加水时，开启第一电磁阀2091和抽水泵302，清洗水管 3内水通过加水管209进入到外壳2内，将外壳2内的水排出时，通过排水口 207将外壳2内的水排出。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种不锈钢发酵罐，包括发酵罐本体(1)，所述发酵罐本体(1)的下端面连通有出料管(101)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的外侧壁固定连接有外壳(2)，所述出料管(101)和外壳(2)之间为贯穿连接，所述外壳(2)的内侧壁安装有螺旋状分布的加热管(201)，所述外壳(2)的右侧连通有循环管(202)，所述循环管(202)的外侧壁从上到下依次安装有冷却器(203)和循环泵(204)，所述发酵罐本体(1)的内部左侧安装有温度传感器(205)，所述外壳(2)的左侧安装有温度显示器(206)，所述温度传感器(205)与温度显示器(206)之间为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的内部右侧固定连接有清洗水管(3)，所述清洗水管(3)的下端面连通有多个出水管(301)，所述清洗水管(3)的左端贯穿发酵罐本体(1)并延伸至发酵罐本体(1)的外部，延伸至发酵罐本体(1)外的清洗水管(3)的外侧壁从左到右依次安装有抽水泵(302)和第二电磁阀(303)，延伸至发酵罐本体(1)外的清洗水管(3)的上端面连通有进气管(304)，所述进气管(304)位于第二电磁阀(303)的右侧，所述进气管(304)的外侧壁安装有第三电磁阀(306)，所述进气管(304)的上端面连通有热风鼓风机(305)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢发酵罐，其特征在于：所述外壳(2)的上端面左侧连通有加水管(209)，所述加水管(209)的外侧壁安装有第一电磁阀(2091)，所述加水管(209)的上端与清洗水管(3)的下端面连通，所述外壳(2)的下端面左侧连通有排水口(207)。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢发酵罐，其特征在于：延伸至发酵罐本体(1)外的清洗水管(3)的外侧壁安装有增压泵(4)，所述增压泵(4)位于抽水泵(302)和第二电磁阀(303)之间。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢发酵罐，其特征在于：所述外壳(2)的前端面上端固定连接有观察窗(208)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢发酵罐，其特征在于：所述外壳(2)的左侧安装有控制器(5)，所述控制器(5)位于所述温度显示器(206)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢发酵罐，属于发酵罐技术领域，其技术方案要点包括发酵罐本体，发酵罐本体的下端面连通有出料管，发酵罐本体的外侧壁固定连接有外壳，出料管和外壳之间为贯穿连接，外壳的内侧壁安装有螺旋状分布的加热管，外壳的右侧连通有循环管，循环管的外侧壁从上到下依次安装有冷却器和循环泵，发酵罐本体的内部左侧安装有温度传感器，外壳的左侧安装有温度显示器，温度传感器与温度显示器之间为电性连接，从而提高了对发酵罐本体内加热和降温时与物料的接触面积以及加热和降温的均匀性，并且不需要反复对降温用水排放和加入，避免对水资源造成浪费。避免对水资源造成浪费。避免对水资源造成浪费。


技术研发人员：邢海青 李文轩 杨哲
受保护的技术使用者：山东天惠机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/15