加筋加强型PE管的制作方法

加筋加强型pe管
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材技术领域，具体涉及一种加筋加强型pe管，可用于加筋pe管道的密封连接。


背景技术：

2.在规模自动化农业用水的水管路建设中，管道通常选用pe管，即聚乙烯塑料管。pe管相对于传统的钢铁管材，具有更轻量化、耐腐蚀、更长的使用寿命。使用时，pe管的安装连接方式主要是将两根pe管首尾对接后，利用专用的热熔工具实施热熔对接。例如，电熔对接、承插式热熔对接以及直接热熔对接。
3.在长距离的水管路的铺设过程中，管道穿越的土壤层相对会复杂，尤其是突然中砂石含量比较高的情况下，为了提高供水管路的安全性和可靠性，供水管路通常采用加筋pe管来进行铺设。如此一来，由于pe管中增设了用以提高管壁结构强度的加筋层，管道之间采用热熔对接的方式难以保证接口处的连接强度以及管道的密封性。尤其是管道弯折处，普通的pe管可以通过热弯工艺实施管道拐弯，而加筋pe管在经过热弯工艺后，加筋层容易被破坏，进而影响了管道的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种易于连接的加筋加强型pe管，可在复杂地形下连接相邻两段管路，实现管路的转向，保证管路间的连接强度，进一步提升管路的密封性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种加筋加强型pe管，包括加筋pe直管、l形接头和法兰盘组件；
6.所述l形接头具有两个连接端，所述连接端设置有供加筋pe直管插接的插槽，两个插槽通过腔体相连，所述连接端的外壁上设置有供法兰盘组件安装的卡槽，所述插槽的底部设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有密封垫圈，所述插槽的侧壁上设置有密封结构；
7.所述法兰盘组件包括左卡板和右卡板，所述左卡板通过连接件与右卡板相连，所述左卡板和右卡板之间形成卡接孔，所述卡槽的侧壁对卡接孔的端面形成轴向限位，所述左卡板和右卡板上均设置有安装孔，所述安装孔内设置有与加筋pe直管的端部相连的锁紧结构。
8.作为优选，加筋pe直管的端部设置有限位槽，限位槽内安装有法兰盘组件，加筋pe直管上的法兰盘组件通过锁紧结构与l形接头上的法兰盘组件相连。如此设置，便于加筋pe直管的端部与l形接头的连接端相连，有利于通过锁紧结构向插槽底部的密封垫圈施加轴向压力，使得密封垫圈保持受压形变，进而进一步提高了管路连接处的密封性能。
9.作为优选，锁紧结构包括第一螺栓，第一螺栓的锁紧端通过第一平垫圈与加筋pe直管的端部相连，第一螺栓的螺纹端通过第一防松螺母与l形接头上的法兰盘组件形成锁固。如此设置，有利于加筋pe直管与l形接头实现快速装配，同时，通过调节第一防松螺母在第一螺栓上的旋合长度，使得锁紧结构实现了对密封垫圈所受轴向压力的调节，根据实际
使用的工况，定期拧紧第一防松螺母，有利于进一步提高密封垫圈的密封时效。
10.作为优选，密封结构包括密封槽，密封槽内设置有o形密封圈。如此设置，密封槽内的o形密封圈在加筋pe直管的外壁上形成侧密封，进一步提高了管路连接处的密封效果，o形密封圈不仅适用于静态密封的工况，还适用于低速下的轴向往复运动的工况，因此在管路具有轴向偏移的情况下，o形密封圈仍然能够保证侧密封的有效性。
11.作为优选，密封槽沿插槽的轴向呈等间距排布。如此设置，有利于在加筋pe直管的外壁上形成多道侧密封，进而提升了管路的密封性。
12.作为优选，连接件包括第二螺栓，第二螺栓的锁紧端通过第二平垫圈与左卡板相连，第二螺栓的螺纹端通过第二防松螺母与右卡板形成锁固。如此设置，便于现场施工时将法兰盘组件锁固在卡槽中，利用第二螺栓和第二防松螺母的螺纹锁紧力向卡槽的底部施加径向力，避免了法兰盘组件沿管路的轴向产生转动，有利于进一步提高管路间的连接强度。
13.作为优选，l形接头的两个连接端的中心线之间所形成的锐角夹角为45
°‑
90
°
。由此，使得弯管连接结构适用于更多的转向场合，有利于优化铺设管路的结构设计，减少管路的总长度。
14.作为优选，插槽的深度为80mm-150mm。如此设置，有利于优化加筋pe直管与l形接头的重合度，在保证了管路间的连接强度和密封性的同时，增加了加筋pe直管的有效使用长度。
15.本实用新型提出的加筋加强型pe管，与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
16.1、本实用新型提出的加筋加强pe管，通过弯管连接结构利用l形接头的连接端中的插槽，来实现对两段加筋pe直管间的连接，实现了在复杂地形下的管路转向，通过锁紧结构对连接端外壁上的法兰盘组件和加筋pe直管的端部实施锁固，进而提高了管路间的连接强度；
17.2、通过弯管连接结构中的锁紧结构向插槽底部的密封垫圈施加轴向压力，使得密封垫圈保持受压形变，提高了管路连接处的密封性能，同时，插槽的侧壁上设置的密封结构在加筋pe直管的外壁上形成侧密封，进而进一步提升了管路的密封性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中加筋加强型pe管的结构示意图；
19.图2是图1中加筋加强型pe管的装配结构示意图；
20.图3是图1中加筋加强型pe管连接的剖视图。
21.附图标记：加筋pe直管1、l形接头2、法兰盘组件3、卡槽4、密封槽5、锁紧结构6、密封垫圈7、环形凸台8、左卡板31、右卡板32、安装孔33、连接件34。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
23.根据本实用新型的实施例的加筋加强型pe管，结合图1、2所示，用以在长距离铺设输水管道的过程中，实现管路间易于连接和转向，避免使用传统的热熔工具设备实施管路连接和转向。在本实用新型的设计过程中，使用弯管连接结构利用l形接头的连接端中的插
槽，来实现对两段加筋pe直管间的连接，实现了在复杂地形和长距离布设输水的管路转向与铺设。在一些实施例中，同时通过锁紧结构对连接端外壁上的法兰盘组件和加筋pe直管的端部实施锁固，进而提高了管路间的连接强度。
24.如图1所示实施例的加筋加强型pe管包括加筋pe直管1、l形接头2和法兰盘组件3。
25.结合图2所示，l形接头2具有两个连接端。连接端设置有供加筋pe直管1插接的插槽。两个插槽通过腔体相连。连接端的外壁上设置有供法兰盘组件3安装的卡槽4。
26.如图3所示，插槽的底部设置有环形凸台8。环形凸台8上设置有密封垫圈7。插槽的侧壁上设置有密封结构。
27.如图2所示，法兰盘组件3包括左卡板31和右卡板32。左卡板31通过连接件34与右卡板32相连。左卡板31和右卡板32之间形成卡接孔。
28.卡槽4的侧壁对卡接孔的端面形成轴向限位。
29.左卡板31和右卡板32上均设置有安装孔33。安装孔33内设置有与加筋pe直管的端部相连的锁紧结构6。
30.其中，锁紧结构6包括第一螺栓，第一螺栓的锁紧端通过第一平垫圈与加筋pe直管的端部相连，第一螺栓的螺纹端通过第一防松螺母与l形接头2上的法兰盘组件3形成锁固。如此设置，有利于加筋pe直管与l形接头2实现快速装配。
31.同时，通过调节第一防松螺母在第一螺栓上的旋合长度，使得锁紧结构6实现了对密封垫圈7所受轴向压力的调节，根据实际使用的工况，定期拧紧第一防松螺母，有利于进一步提高密封垫圈7的密封时效。
32.连接件34包括第二螺栓。第二螺栓的锁紧端通过第二平垫圈与左卡板31相连。第二螺栓的螺纹端通过第二防松螺母与右卡板32形成锁固。
33.如此设置，便于现场施工时将法兰盘组件3锁固在卡槽4中，利用第二螺栓和第二防松螺母的螺纹锁紧力向卡槽4的底部施加径向力，避免了法兰盘组件3沿管路的轴向产生转动，有利于进一步提高管路间的连接强度。
34.在可选的实施例中，第一螺栓和第二螺栓均可选用gb/t 5783的全螺纹六角头螺栓。第一防松螺母和第二防松螺母均可选用gb/t 889.1的1型非金属嵌件六角锁紧螺母。
35.例如，如图2所示，加筋pe直管的端部设置有限位槽。限位槽内安装有法兰盘组件3。加筋pe直管上的法兰盘组件3通过锁紧结构6与l形接头2上的法兰盘组件3相连。如此设置，便于加筋pe直管的端部与l形接头2的连接端相连，有利于通过锁紧结构6向插槽底部的密封垫圈7施加轴向压力，使得密封垫圈7保持受压形变，进而进一步提高了管路连接处的密封性能。
36.如图3所示，密封结构包括密封槽5。密封槽5内设置有o形密封圈。如此设置，密封槽5内的o形密封圈在加筋pe直管1的外壁上形成侧密封，进一步提高了管路连接处的密封效果。o形密封圈不仅适用于静态密封的工况，还适用于低速下的轴向往复运动的工况，因此在管路具有轴向偏移的情况下，o形密封圈仍然能够保证侧密封的有效性。
37.其中，密封槽5沿插槽的轴向呈等间距排布。如此设置，有利于在加筋pe直管1的外壁上形成多道侧密封，进而提升了管路的密封性。例如，如图3所示，3条密封槽5沿插槽的轴向等间距排布，在加筋pe直管1的外壁上形成3道侧密封。
38.插槽的深度可选为80mm-150mm。如此设置，有利于优化加筋pe直管1与l形接头2的
重合度，在保证了管路间的连接强度和密封性的同时，增加了加筋pe直管的有效使用长度。
39.l形接头2的两个连接端的中心线之间所形成的锐角夹角为45
°‑
90
°
。如此设置，使得弯管连接结构适用于更多的转向场合，有利于优化铺设管路的结构设计，减少了管路的总长度。
40.本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种加筋加强型pe管，其特征在于，包括加筋pe直管、l形接头和法兰盘组件；所述l形接头具有两个连接端，所述连接端设置有供加筋pe直管插接的插槽，两个插槽通过腔体相连，所述连接端的外壁上设置有供法兰盘组件安装的卡槽，所述插槽的底部设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有密封垫圈，所述插槽的侧壁上设置有密封结构；所述法兰盘组件包括左卡板和右卡板，所述左卡板通过连接件与右卡板相连，所述左卡板和右卡板之间形成卡接孔，所述卡槽的侧壁对卡接孔的端面形成轴向限位，所述左卡板和右卡板上均设置有安装孔，所述安装孔内设置有与加筋pe直管的端部相连的锁紧结构。2.根据权利要求1所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述加筋pe直管的端部设置有限位槽，所述限位槽内安装有法兰盘组件，所述加筋pe直管上的法兰盘组件通过锁紧结构与l形接头上的法兰盘组件相连。3.根据权利要求1或2所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述锁紧结构包括第一螺栓，所述第一螺栓的锁紧端通过第一平垫圈与加筋pe直管的端部相连，所述第一螺栓的螺纹端通过第一防松螺母与l形接头上的法兰盘组件形成锁固。4.根据权利要求3所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述密封结构包括密封槽，所述密封槽内设置有o形密封圈。5.根据权利要求4所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述密封槽沿插槽的轴向呈等间距排布。6.根据权利要求1所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述连接件包括第二螺栓，所述第二螺栓的锁紧端通过第二平垫圈与左卡板相连，所述第二螺栓的螺纹端通过第二防松螺母与右卡板形成锁固。7.根据权利要求1所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述l形接头的两个连接端的中心线之间所形成的锐角夹角为45
°‑
90
°
。8.根据权利要求1所述的加筋加强型pe管，其特征在于，所述插槽的深度为80mm-150mm。

技术总结
本实用新型涉及PE管材技术领域，具体涉及一种包括加筋PE直管、L形接头和法兰盘组件，其中的L形接头具有两个连接端。连接端设置有供加筋PE直管插接的插槽。两个插槽通过腔体相连。连接端的外壁上设置有卡槽。插槽的底部设置有环形凸台。环形凸台上设置有密封垫圈。插槽的侧壁上设置有密封结构。法兰盘组件中的左卡板通过连接件与右卡板相连。左卡板和右卡板之间形成卡接孔。卡槽的侧壁对卡接孔的端面形成轴向限位。左卡板和右卡板上的安装孔内设置有与加筋PE直管的端部相连的锁紧结构。本实用新型可实现长距离和在复杂地形下管路间的连接和转向，提高管路间的连接强度和管路的密封性。性。性。


技术研发人员：卜亚祥 刘承光 颜爱忠
受保护的技术使用者：江苏中苏节水科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/15