环保型异形管件抛光设备的制作方法

1.本技术涉及异形管件加工领域，尤其是涉及一种环保型异形管件抛光设备。


背景技术：

2.目前在自行车、电动车等专用的异形管件制造成型之后，通常需要采用抛光设备对异形管件进行抛光处理，进而可以达到去除管道表面氧化层、划痕的目的。
3.参照图1，现有的抛光设备包括机壳1、转动连接于机壳1上的磨砂轮11和用于驱使磨砂轮11旋转的驱动机构2，机壳1上转动连接有导向轮122，且磨砂轮11与导向轮122共同套设有打磨皮带111。在需要对异形管件进行抛光时，通过驱动机构2带动磨砂轮11以及打磨皮带111转动，同时操作人员夹持异形管件并使得异形管件的外壁与磨砂轮11附近的打磨皮带111接触，即可对异形管件的外壁进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在异形管件打磨过程中，异形管件会产生大量的碎屑，由于打磨皮带与异形管件之间的摩擦会向碎屑提供较大的动量，使得碎屑会四处飞溅，导致碎屑容易扩散至生产车间的各个区域，影响生产人员的职业健康。


技术实现要素：

5.为了改善碎屑容易扩散至生产车间的各个区域的问题，本技术提供一种环保型异形管件抛光设备。
6.本技术提供的一种环保型异形管件抛光设备采用如下的技术方案：
7.一种环保型异形管件抛光设备，包括机壳、转动连接于所述机壳上的磨砂轮、套设于所述磨砂轮上的打磨皮带和用于驱使所述磨砂轮旋转的驱动机构，还包括设置于所述机壳上的抽气机构和喷淋降尘机构；所述抽气机构位于所述磨砂轮的上方，且用于收集打磨产生的碎屑；所述喷淋降尘机构与所述抽气机构连接，且用于对所述抽气机构收集的气体进行喷淋降尘。
8.通过采用上述技术方案，在对异形管件打磨过程中，抽气机构对异形管件打磨产生的碎屑进行收集，可以减少碎屑的四处扩散，同时喷淋降尘机构对收集的气体进行喷淋降尘，可以尽可能避免碎屑的二次扩散，以此实现碎屑不易扩散至生产车间的各个区域的效果，并降低生产人员吸入大量粉尘的风险，有益于保护生产人员的职业健康。
9.可选的，所述抽气机构包括设置于所述机壳上的抽气罩、设置于所述机壳内的抽气风机和连接于所述抽气风机与所述喷淋降尘机构之间的连接管件；所述抽气罩位于所述磨砂轮的上方。
10.通过采用上述技术方案，在对异形管件打磨过程中，通过抽气风机提供动力，将磨砂轮附近含碎屑的气体抽入抽气罩内，并通过连接管件引导含碎屑的气体进入喷淋降尘机构，以此实现收集打磨产生的碎屑的效果，有益于降低碎屑四处扩散的风险。
11.可选的，所述抽气罩的外壁活动设置有延伸挡板，且所述延伸挡板位于所述磨砂
轮靠近操作人员的一侧。
12.通过采用上述技术方案，延伸挡板可以阻挡少量四处飞溅的碎屑，从而降低碎屑飞溅至操作人员身体上的风险，有益于保护生产人员的人身安全。
13.可选的，所述喷淋降尘机构包括连接于所述机壳上的喷淋室和设置于所述喷淋室内的喷淋管件；所述喷淋室的侧壁开设有与所述连接管件连接的进气口，且顶部开设有排气口，所述喷淋室的底壁开设有出水口，且于所述出水口处连接有排污机构；所述喷淋管件位于所述进气口与所述排气口之间。
14.通过采用上述技术方案，在含碎屑的气体进入喷淋室后，喷淋管件对含碎屑的气体进行喷淋，且喷淋水与气体相对运动，喷淋水可以带走气体内的碎屑，并使得碎屑伴随着喷淋水流动至排污机构，以此实现对含碎屑的气体喷淋降尘的效果，可以减少碎屑的二次扩散，且便于对碎屑进行回收。
15.可选的，所述喷淋管件设置有多组，且多组所述喷淋管件沿竖直方向间隔布置。
16.通过采用上述技术方案，上述布设方式的多组喷淋管件可以对气体进行多级喷淋，尽可能脱除气体内的碎屑，减少排出气体内碎屑的含量，进一步减少碎屑的二次扩散。
17.可选的，相邻两组所述喷淋管件之间、所述喷淋管件与所述进气口之间设置有气流均布板。
18.通过采用上述技术方案，气流分布板可以把气体的大规模紊流分割开来，使得气体形成小规模紊流，有利于气体均匀地与喷淋水接触，进而提升碎屑的脱除效果。
19.可选的，所述排污机构包括连接于所述机壳上的排污槽和放置于所述排污槽内的过滤筒；所述排污槽底部开设有排污口。
20.通过采用上述技术方案，在含碎屑的污水由喷淋室流至排污槽后，过滤筒会对污水进行过滤，碎屑滞留于排污槽内，污水由排污口排出排污槽，便于生产人员定期对排污槽内的碎屑进行回收。
21.可选的，所述喷淋室的底壁倾斜设置，且所述出水口位于所述喷淋室的底壁较低的一端。
22.通过采用上述技术方案，上述结构设计的喷淋室可以减少堆积于喷淋室内的碎屑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过抽气风机提供动力，带动含碎屑的气体由抽气罩以及连接管件进入喷淋室，再通过喷淋管件对含碎屑的气体进行喷淋，即可限制碎屑的扩散，并完成对碎屑的收集，以此实现碎屑不易扩散至生产车间的各个区域的效果；
25.2.延伸挡板可以阻挡少量四处飞溅的碎屑，从而降低碎屑飞溅至操作人员身体上的风险，有益于保护生产人员的人身安全；
26.3.在含碎屑的污水由喷淋室流至排污槽后，过滤筒会对污水进行过滤，碎屑滞留于排污槽内，污水由排污口排出排污槽，便于生产人员定期对排污槽内的碎屑进行回收。
附图说明
27.图1是相关技术中抛光设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例磨砂轮、支撑架和驱动机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例抽气机构、喷淋降尘机构和排污机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例喷淋降尘机构的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、机壳；11、磨砂轮；111、打磨皮带；112、转动轴；12、支撑架；121、轴承座；122、导向轮；13、风箱体；2、驱动机构；21、驱动电机；22、主动同步轮；23、从动同步轮；24、同步带；3、抽气机构；31、抽气罩；311、延伸挡板；3111、条形孔；312、锁紧螺杆；32、抽气风机；33、连接管件；331、连接支管；332、连接主管；4、喷淋降尘机构；41、喷淋室；411、进气口；412、排气口；413、出水口；414、气流均布板；42、喷淋管件；421、喷淋管道；422、喷淋头；5、排污机构；51、排污槽；52、过滤筒。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种环保型异形管件抛光设备。参照图2与图3，环保型异形管件抛光设备包括机壳1、转动连接于机壳1上的磨砂轮11、套设于磨砂轮11上的打磨皮带111、用于驱使磨砂轮11旋转的驱动机构2、设置于机壳1上的抽气机构3和喷淋降尘机构4。机壳1上通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12顶部通过螺栓连接有轴承座121。磨砂轮11在本技术实施例中设置为两个，两个磨砂轮11沿水平方向共同穿设有转动轴112，且转动轴112穿设于轴承座121内。支撑架12的两相对侧均转动连接有两个导向轮122，且导向轮122的转动轴112线平行于转动轴112。
35.参照图2与图3，打磨皮带111的数量与磨砂轮11的数量一致，即打磨皮带111设置有两个，每个打磨皮带111套设于位于支撑架12同侧的磨砂轮11和导向轮122上，且处于绷紧状态。驱动机构2包括通过螺栓固定于机壳1上的驱动电机21、固定套设于驱动电机21输出轴上的主动同步轮22、固定套设于转动轴112上的从动同步轮23和套设于主动同步轮22和传动同步轮上的同步带24。抽气机构3设置有两组，且两组抽气机构3分别位于两个磨砂轮11的上方，且用于收集打磨产生的碎屑。喷淋降尘机构4与抽气机构3连接，且用于对抽气机构3收集的气体进行喷淋降尘。
36.在需要对异形管件打磨时，驱动电机21带动主动同步轮22持续转动，并通过从动同步轮23和同步带24带动磨砂轮11持续旋转，即可带动打磨皮带111对异形管件进行打磨抛光，同时抽气机构3对异形管件打磨产生的碎屑进行收集，可以减少碎屑的四处扩散，同时喷淋降尘机构4对收集的气体进行喷淋降尘，可以尽可能避免碎屑的二次扩散，以此实现碎屑不易扩散至生产车间的各个区域的效果，并降低生产人员吸入大量粉尘的风险，有益于保护生产人员的职业健康。
37.参照图2与图4，抽气机构3包括通过螺钉设置于机壳1上的抽气罩31、设置于机壳1内的抽气风机32和连接于抽气风机32与喷淋降尘机构4之间的连接管件33。抽气罩31设置有两个且分别位于两个磨砂轮11的正上方，抽气罩31的顶部开设有与抽气风机32连通的穿孔。机壳1上焊接有风箱体13，抽气风机32通过螺栓固定于风箱体13内，抽气风机32还可设置为两个、四个、六个或八个，在本技术实施例中抽气风机32设置有四个，且每个抽气罩31对应两个抽气风机32。
38.参照图2与图4，连接管件33包括连接支管331和连接主管332，连接支管331设置有
四个，且四个连接支管331分别与四个抽气风机32的出口端通过法兰连接。连接主管332设置有一个，且与四个连接支管331均连接。
39.参照图2与图4，为限制碎屑飞溅至操作人员身体上，抽气罩31的外壁活动设置有延伸挡板311，且延伸挡板311位于磨砂轮11靠近操作人员的一侧，延伸挡板311沿抽气罩31的长度。抽气罩31螺纹连接有用于限制延伸挡板311活动的锁紧螺杆312，延伸挡板311的两端均开设有供锁紧螺杆312端部穿过的条形孔3111，条形孔3111的长度方向与延伸挡板311的运动方向一致。
40.在对异形管件打磨过程中，通过抽气风机32提供动力，将磨砂轮11附近含碎屑的气体抽入抽气罩31内，并通过连接支管331和连接主管332引导含碎屑的气体进入喷淋降尘机构4，以此实现收集打磨产生的碎屑的效果，有益于降低碎屑四处扩散的风险。同时在操作人员进行辅助加工时，驱使延伸挡板311朝向下移动，直至延伸挡板311位于操作人员与磨砂轮11之间，再通过锁紧螺杆312限制延伸挡板311的移动，可以阻挡少量四处飞溅的碎屑，从而降低碎屑飞溅至操作人员身体上的风险，有益于保护生产人员的人身安全。
41.参照图4与图5，喷淋降尘机构4包括通过焊接方式连接于机壳1上的喷淋室41和设置于喷淋室41内的喷淋管件42。喷淋室41的底部侧壁开设有与连接主管332通过法兰连接的进气口411，且顶部开设有排气口412。喷淋室41的底壁开设有出水口413，且于出水口413处连接有排污机构5。喷淋室41的底壁倾斜设置，且出水口413位于喷淋室41的底壁较低的一端，使得碎屑不易堆积于喷淋室41内。
42.参照图4与图5，喷淋管件42位于进气口411与排气口412之间，喷淋管件42设置有多组，在本技术实施例中喷淋管件42设置为两组，且两组喷淋管件42沿竖直方向间隔布置。喷淋管件42包括多个交错布置的喷淋管道421和多个安装喷淋管道421上的喷淋头422。为使喷淋水与气体均匀地接触，相邻两组喷淋管件42之间、喷淋管件42与进气口411之间设置有气流均布板414，气流均布板414焊接于喷淋室41的内壁上。
43.在含碎屑的气体进入喷淋室41后，多层喷淋头422对含碎屑的气体进行多级喷淋，喷淋水与气体相对运动，且气流均布板414可以把气体的大规模紊流分割开来，使得气体形成小规模紊流，有利于气体均匀地与喷淋水接触，从而喷淋水可以带走气体内的碎屑，并使得碎屑伴随着喷淋水流动至排污机构5，以此实现对含碎屑的气体喷淋降尘的效果，可以减少碎屑的二次扩散，且便于对碎屑进行回收。
44.参照图4与图5，排污机构5包括连接于机壳1上的排污槽51和放置于排污槽51内的过滤筒52，排污槽51底部开设有用于连接污水沟的排污口。过滤筒52的顶部搭接于排污槽51的顶部，且焊接有提手。
45.在含碎屑的污水由喷淋室41流至排污槽51后，过滤筒52会对污水进行过滤，碎屑滞留于排污槽51内，污水由排污口排出排污槽51，生产人员可以通过提手取出过滤桶，便于生产人员定期对排污槽51内的碎屑进行回收。
46.本技术实施例一种环保型异形管件抛光设备的实施原理为：在需要对异形管件打磨时，驱动电机21带动主动同步轮22持续转动，并通过从动同步轮23和同步带24带动磨砂轮11持续旋转，即可带动打磨皮带111对异形管件进行打磨抛光；
47.同时抽气风机32提供动力，将磨砂轮11附近含碎屑的气体抽入抽气罩31内，并通过连接支管331和连接主管332引导含碎屑的气体进入喷淋室41内，可以减少碎屑的四处扩
散；
48.同时多层喷淋头422对含碎屑的气体进行多级喷淋，喷淋水与气体相对运动，且气流均布板414可以把气体的大规模紊流分割开来，使得气体形成小规模紊流，从而喷淋水可以带走气体内的碎屑，并使得碎屑伴随着喷淋水流动至排污槽51，可以尽可能避免碎屑的二次扩散，以此实现碎屑不易扩散至生产车间的各个区域的效果，并降低生产人员吸入大量粉尘的风险，有益于保护生产人员的职业健康。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种环保型异形管件抛光设备，包括机壳（1）、转动连接于所述机壳（1）上的磨砂轮（11）、套设于所述磨砂轮（11）上的打磨皮带（111）和用于驱使所述磨砂轮（11）旋转的驱动机构（2），其特征在于：还包括设置于所述机壳（1）上的抽气机构（3）和喷淋降尘机构（4）；所述抽气机构（3）位于所述磨砂轮（11）的上方，且用于收集打磨产生的碎屑；所述喷淋降尘机构（4）与所述抽气机构（3）连接，且用于对所述抽气机构（3）收集的气体进行喷淋降尘。2.根据权利要求1所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：所述抽气机构（3）包括设置于所述机壳（1）上的抽气罩（31）、设置于所述机壳（1）内的抽气风机（32）和连接于所述抽气风机（32）与所述喷淋降尘机构（4）之间的连接管件（33）；所述抽气罩（31）位于所述磨砂轮（11）的上方。3.根据权利要求2所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：所述抽气罩（31）的外壁活动设置有延伸挡板（311），且所述延伸挡板（311）位于所述磨砂轮（11）靠近操作人员的一侧。4.根据权利要求2所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：所述喷淋降尘机构（4）包括连接于所述机壳（1）上的喷淋室（41）和设置于所述喷淋室（41）内的喷淋管件（42）；所述喷淋室（41）的侧壁开设有与所述连接管件（33）连接的进气口（411），且顶部开设有排气口（412），所述喷淋室（41）的底壁开设有出水口（413），且于所述出水口（413）处连接有排污机构（5）；所述喷淋管件（42）位于所述进气口（411）与所述排气口（412）之间。5.根据权利要求4所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：所述喷淋管件（42）设置有多组，且多组所述喷淋管件（42）沿竖直方向间隔布置。6.根据权利要求5所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：相邻两组所述喷淋管件（42）之间、所述喷淋管件（42）与所述进气口（411）之间设置有气流均布板（414）。7.根据权利要求4所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：所述排污机构（5）包括连接于所述机壳（1）上的排污槽（51）和放置于所述排污槽（51）内的过滤筒（52）；所述排污槽（51）底部开设有排污口。8.根据权利要求4-7任意一项所述的环保型异形管件抛光设备，其特征在于：所述喷淋室（41）的底壁倾斜设置，且所述出水口（413）位于所述喷淋室（41）的底壁较低的一端。

技术总结
本申请公开了一种环保型异形管件抛光设备其包括机壳、转动连接于机壳上的磨砂轮、套设于磨砂轮上的打磨皮带和用于驱使磨砂轮旋转的驱动机构，还包括设置于机壳上的抽气机构和喷淋降尘机构；抽气机构位于磨砂轮的上方，且用于收集打磨产生的碎屑；喷淋降尘机构与抽气机构连接，且用于对抽气机构收集的气体进行喷淋降尘。本申请具有碎屑不易扩散至生产车间的各个区域的效果，并降低生产人员吸入大量粉尘的风险，有益于保护生产人员的职业健康。有益于保护生产人员的职业健康。有益于保护生产人员的职业健康。


技术研发人员：万良华 卢聪 覃业飞 周余
受保护的技术使用者：应城市鑫异升机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/15