一种带钢加工用稳定式五连轧轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及一种带钢加工用稳定式五连轧轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
3.五连轧轧机是指通过连续的五个轧机对钢卷进行逐步加工的过程，五连轧轧机会逐步降低钢卷的厚度，直至达到对应的加工需求，目前五连轧轧机在进行工作前并没有检测钢卷厚度的机构，故存在着前一道轧机加工后的钢卷并未达到加工需求，但仍进入后续轧机进行加工工作的现象，且工作人员无法及时察觉，这就会导致产出的钢卷质量不达标，需整体返工，延长了加工时间，降低了钢卷加工的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，包括轧机本体和两个检测机构，所述轧机本体的正面设有u型板，所述u型板的正面开设有条形槽，两个所述检测机构对称设置于条形槽的内腔；
6.所述检测机构包括两个圆板，两个所述圆板的一侧固定连接有连接板，两个所述圆板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁对称套接有限位环，两个所述限位环的背立面对称设有锁止机构。
7.优选的，所述锁止机构包括锁止环，所述锁止环的一侧与限位环的一侧固定连接，所述转轴的外壁等距开设有多个螺纹孔，所述锁止环的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接。
8.优选的，所述条形槽内壁的底部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔滑动套接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部与其中一个圆板的底部固定连接。
9.优选的，所述u型板的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与条形槽连通，所述第二限位滑槽的内腔滑动套接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的底部与其中另一个圆板的顶部固定连接。
10.优选的，所述第二限位滑块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于u型板的顶部。
11.优选的，所述u型板的背面对称固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧与轧机本体的正面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用转轴、两个限位环和锁止机构的设置，将两个限位环通过锁止
机构定位在转轴上，从而可以实现实时检测钢卷厚度的目的，便于工作人员及时察觉钢卷的不合格情况，避免了整体返工，提高了钢卷加工机的工作效率；
14.(2)本实用新型利用螺纹杆和锁紧螺母的设置，通过螺纹杆和锁紧螺母之间的配合可以快速完成检测机构的定位工作，提高了检测机构定位工作的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型转轴侧面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、轧机本体；2、u型板；3、圆板；4、连接板；5、转轴；6、限位环；7、锁止环；8、定位螺栓；9、第一限位滑块；10、第二限位滑块；11、螺纹杆；12、锁紧螺母；13、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，包括轧机本体1和两个检测机构，检测机构用于检测钢卷加工后的厚度，从而可以快速提醒工作人员出现误差，轧机本体1的正面设有u型板2，u型板2的正面开设有条形槽，两个检测机构对称设置于条形槽的内腔，两个检测机构处的结构相同，u型板2的背面对称固定连接有安装板13，安装板13用于u型板2和轧机本体1之间的连接工作，两个安装板13的一侧与轧机本体1的正面固定连接；
22.检测机构包括两个圆板3，两个圆板3的一侧固定连接有连接板4，两个圆板3之间转动连接有转轴5，两个限位环6可以以转轴5为中心发生转动，转轴5的外壁对称套接有限位环6，限位环6的外轮廓为锥台状，两个限位环6的背立面对称设有锁止机构，锁止机构用于限位环6的定位工作；
23.锁止机构包括锁止环7，锁止环7的一侧与限位环6的一侧固定连接，转轴5的外壁等距开设有多个螺纹孔，锁止环7的外壁开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔设有定位螺栓8，定位螺栓8与不同位置的螺纹孔连接，即可对不同位置的限位环6进行定位工作，定位螺栓8的一端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接；
24.条形槽内壁的底部开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的内腔滑动套接有第一限位滑块9，第一限位滑块9和第一限位滑槽用于保证检测机构可以平稳运动的同时也用于防止检测机构脱离条形槽，第一限位滑块9的顶部与其中一个圆板3的底部固定连接；
25.u型板2的底部开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽与条形槽连通，第二限位滑槽的内腔滑动套接有第二限位滑块10，第二限位滑块10和第二限位滑槽用于保证检测机构可以平稳运动的同时也用于防止检测机构脱离条形槽，第二限位滑块10的底部与其中另一个圆板3的顶部固定连接，第二限位滑块10的顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁螺纹
连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12和螺纹杆11用于检测机构的定位工作，锁紧螺母12设置于u型板2的顶部。
26.本实用新型工作原理：
27.当使用五连轧轧机对钢卷进行加工工作时，首先根据钢卷的宽度调节两个检测机构之间的位置，当调节完成后转动锁紧螺母12，位于螺纹杆11上的锁紧螺母12会配合圆板3来完成检测机构的定位工作，之后便可将钢卷从两个检测机构之间穿过并插入轧机内进行加工工作，在此过程中，钢卷从两个限位环6之间通过，当钢卷的厚度过厚时，两个限位环6对钢卷的挤压力会造成钢卷运动不流畅，甚至会拉伤钢卷的表面，这就会及时提醒工作人员钢卷加工的前一步骤出现错误，使工作人员及时做出停机处理。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，包括轧机本体(1)和两个检测机构，其特征在于，所述轧机本体(1)的正面设有u型板(2)，所述u型板(2)的正面开设有条形槽，两个所述检测机构对称设置于条形槽的内腔；所述检测机构包括两个圆板(3)，两个所述圆板(3)的一侧固定连接有连接板(4)，两个所述圆板(3)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁对称套接有限位环(6)，两个所述限位环(6)的背立面对称设有锁止机构。2.根据权利要求1所述的一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，其特征在于，所述锁止机构包括锁止环(7)，所述锁止环(7)的一侧与限位环(6)的一侧固定连接，所述转轴(5)的外壁等距开设有多个螺纹孔，所述锁止环(7)的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔设有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)的一端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，其特征在于，所述条形槽内壁的底部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔滑动套接有第一限位滑块(9)，所述第一限位滑块(9)的顶部与其中一个圆板(3)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，其特征在于，所述u型板(2)的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与条形槽连通，所述第二限位滑槽的内腔滑动套接有第二限位滑块(10)，所述第二限位滑块(10)的底部与其中另一个圆板(3)的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，其特征在于，所述第二限位滑块(10)的顶部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有锁紧螺母(12)，所述锁紧螺母(12)设置于u型板(2)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，其特征在于，所述u型板(2)的背面对称固定连接有安装板(13)，两个所述安装板(13)的一侧与轧机本体(1)的正面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带钢加工用稳定式五连轧轧机，包括轧机本体和两个检测机构，轧机本体的正面设有U型板，U型板的正面开设有条形槽，两个检测机构对称设置于条形槽的内腔，检测机构包括两个圆板，两个圆板的一侧固定连接有连接板，两个圆板之间转动连接有转轴，转轴的外壁对称套接有限位环，两个限位环的背立面对称设有锁止机构。本实用新型利用转轴、两个限位环和锁止机构的设置，将两个限位环通过锁止机构定位在转轴上，从而可以实现实时检测钢卷厚度的目的，便于工作人员及时察觉钢卷的不合格情况，避免了整体返工，提高了钢卷加工机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。


技术研发人员：许成伟
受保护的技术使用者：揭阳市恒胜金属材料有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/15