一种轨面打磨机具的制作方法

1.本实用新型属于打磨机具技术领域，具体是指一种轨面打磨机具。


背景技术：

2.由于大多数钢制轨道通常是在户外铺设，轨道表面常常会受到沙尘、雨雪、风吹、日晒等外界环境和气温变化的影响，致使轨道表面粘附大量尘土、沙粒和锈斑，对于专用轨道，特别是表面涂有防锈油的轨道还会形成油泥和干痂，低温环境下还可能形成冰层，损伤轨道表面，严重影响轨道在导向或输运货物过程中的工作性能以及行驶速度。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用驱动电机带动打磨轮对轨面进行清洁，并且在打磨之前添加润滑油，打磨之后使用清洁液清洗的轨面打磨机具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种轨面打磨机具，包括外壳、把手、车轮、轨道、悬挂臂、轨面刮除装置、打磨装置、清洁液仓、润滑油仓、清洁液注入口和润滑油注入口，所述车轮设于轨道两侧，所述外壳设于车轮上，所述悬挂臂设于外壳侧面上，所述轨面刮除装置设于悬挂臂下，所述润滑油仓设于外壳内靠近悬挂臂的一端处，所述打磨装置设于润滑油仓下，所述润滑油注入口设于润滑油，所述清洁液仓设于外壳内且设于靠近把手的一端，所述清洁液注入口设于清洁液仓上；所述打磨装置包括驱动电机、电机外壳、阻挡块、限位块、弹簧仓，支撑弹簧和打磨轮，所述弹簧仓设于外壳内，所述电机外壳一端设有弹簧仓内，所述电机外壳另一端设有弹簧仓下，所述支撑弹簧一端设于弹簧仓内壁上面下，所述支撑弹簧另一端设于电机外壳顶部，所述限位块设于电机外壳上端两侧面上，所述阻挡块设于弹簧仓内壁下端，用于限制电机外壳的移动，所诉驱动电机设于电机外壳内，所述打磨轮设于驱动电机转动轴上。
5.进一步地，所述轨面刮除装置包括悬挂杆、保护外壳、扭簧、延伸杆和刮除块，所述悬挂杆设于悬挂臂下，所述保护外壳设于悬挂杆下方，所述扭簧设于保护外壳内，利用扭簧的弹力对轨面刮除施加压力，所述延伸杆设于保护外壳下方，所述扭簧一伸出杆设于悬挂杆内，所述扭簧另一输出杆设于伸出杆内，所述刮除块设于延伸杆下，用于将轨面上的杂质刮除。
6.进一步地，所述清洁液仓下设有多组输出连续杆，所述输出连续杆下设有喷洒板，所述喷洒板下设有雾化喷头，对打磨完成的轨面进行清洁。
7.进一步地，所述外壳靠近把手的侧面上设有储物槽，用于放置私人物品。
8.进一步地，所述润滑油仓下设有喷头，用于对轨面喷洒润滑油，增强打磨效果。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种轨面打磨机具操作简单，机构紧凑，设计合理，通过打磨装置的驱动电机控制打磨轮对轨面进行打磨，支撑弹簧对电机外壳起到挤压力，可以使打磨轮和轨面接触紧密，加强打磨效果，加快打磨速度，同时也可以避免轨面上的高度变化对打磨轮和驱动电机的破坏，限位块和阻挡板可
以控制驱动电机被支撑弹簧弹出，使本装置可以适应大多数情况，满足绝大多数工作情况。
附图说明
10.图1为本实用新型一种轨面打磨机具的整体结构图；
11.图2为本实用新型一种轨面打磨机具的打磨装置的结构图；
12.图3为本实用新型一种轨面打磨机具的轨面刮除装置的结构图。
13.其中，1、外壳，2、把手，3、车轮，4、轨道，5、悬挂臂，6、轨面刮除装置，7、打磨装置，8、清洁液仓，9、润滑油仓，10、清洁液注入口，11、润滑油注入口，12、驱动电机，13、电机外壳，14、阻挡块，15、限位块， 16、弹簧仓，17、支撑弹簧，18、打磨轮，19、悬挂杆，20、保护外壳，21、扭簧，22、延伸杆，23、刮除块，24、储物槽，25、喷头，26、喷洒板，27、输出连续杆。
具体实施方式
14.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
15.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
‑
3所述，本实用新型一种轨面打磨机具，包括外壳1、把手2、车轮 3、轨道4、悬挂臂5、轨面刮除装置6、打磨装置7、清洁液仓8、润滑油仓 9、清洁液注入口10和润滑油注入口11，所述车轮3设于轨道4两侧，所述外壳1设于车轮3上，所述悬挂臂5设于外壳1侧面上，所述轨面刮除装置6设于悬挂臂5下，所述润滑油仓9设于外壳1内靠近悬挂臂5的一端处，所述打磨装置7设于润滑油仓9下，所述润滑油注入口11设于润滑油仓9上，所述清洁液仓8设于外壳1内且设于靠近把手2的一端，所述清洁液注入口10设于清洁液仓8上，所述打磨装置7包括驱动电机12、电机外壳13、阻挡块 14、限位块15、弹簧仓16，支撑弹簧17和打磨轮18，所述弹簧仓16设于外壳内，所述电机外壳13一端设有弹簧仓16内，所述电机外壳13另一端设有弹簧仓16下，所述支撑弹簧17一端设于弹簧仓16内壁上面下，所述支撑弹簧17另一端设于电机外壳13顶部，所述限位块15设于电机外壳13上端两侧面上，所述阻挡块14设于弹簧仓16内壁下端，所诉驱动电机12设于电机外壳13内，所述打磨轮18设于驱动电机12转动轴上。
17.所述轨面刮除装置6包括悬挂杆19、保护外壳20、扭簧21、延伸杆22和刮除块23，所述悬挂杆19设于悬挂臂5下，所述保护外壳20设于悬挂杆19 下方，所述3扭簧21设于保护外壳20内，所述延伸杆22设于保护外壳20下方，所述扭簧21一伸出杆设于悬挂杆19内，所述扭簧21另一伸出杆设于延伸杆22内，所述刮除块23设于延伸杆22下。
18.所述清洁液仓8下设有多组输出连续杆27，所述输出连续杆27下设有喷洒板26，所述喷洒板26下设有雾化喷头25。
19.所述外壳靠近把手2的侧面上设有储物槽24。
20.所述润滑油仓9下设有喷口25。
21.具体使用时，首先将本装置放置在轨道4上，推动装置移动，轨面刮除装置6中，扭簧21的弹力通过延伸杆22和刮除块32施加压力，增强刮除块32 对轨面的刮除效果，润滑油从喷头25喷出到轨面表面上，打磨装置7启动，驱动电机12带动打磨轮18对轨面打磨，之后清洁液通过输出连续杆和喷洒板 26对打磨完成之后的轨面进行清洁。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种轨面打磨机具，其特征在于：包括外壳、把手、车轮、轨道、悬挂臂、轨面刮除装置、打磨装置、清洁液仓、润滑油仓、清洁液注入口和润滑油注入口，所述车轮设于轨道两侧，所述外壳设于车轮上，所述悬挂臂设于外壳侧面上，所述轨面刮除装置设于悬挂臂下，所述润滑油仓设于外壳内靠近悬挂臂的一端处，所述打磨装置设于润滑油仓下，所述润滑油注入口设于润滑油，所述清洁液仓设于外壳内且设于靠近把手的一端，所述清洁液注入口设于清洁液仓上；所述打磨装置包括驱动电机、电机外壳、阻挡块、限位块、弹簧仓，支撑弹簧和打磨轮，所述弹簧仓设于外壳内，所述电机外壳一端设有弹簧仓内，所述电机外壳另一端设有弹簧仓下，所述支撑弹簧一端设于弹簧仓内壁上面下，所述支撑弹簧另一端设于电机外壳顶部，所述限位块设于电机外壳上端两侧面上，所述阻挡块设于弹簧仓内壁下端，所诉驱动电机设于电机外壳内，所述打磨轮设于驱动电机转动轴上。2.根据权利要求1所述的一种轨面打磨机具，其特征在于：所述轨面刮除装置包括悬挂杆、保护外壳、扭簧、延伸杆和刮除块，所述悬挂杆设于悬挂臂下，所述保护外壳设于悬挂杆下方，所述扭簧设于保护外壳内，所述延伸杆设于保护外壳下方，所述扭簧一伸出杆设于悬挂杆内，所述扭簧另一伸出杆设于延伸杆内，所述刮除块设于延伸杆下。3.根据权利要求1所述的一种轨面打磨机具，其特征在于：所述清洁液仓下设有多组输出连续杆，所述输出连续杆下设有喷洒板，所述喷洒板下设有雾化喷头。4.根据权利要求1所述的一种轨面打磨机具，其特征在于：所述外壳靠近把手的侧面上设有储物槽。5.根据权利要求1所述的一种轨面打磨机具，其特征在于：所述润滑油仓下设有喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种轨面打磨机具，包括外壳、把手、车轮、轨道、悬挂臂、轨面刮除装置、打磨装置、清洁液仓、润滑油仓、清洁液注入口和润滑油注入口，所述车轮设于轨道两侧，所述外壳设于车轮上，所述悬挂臂设于外壳侧面上，所述轨面刮除装置设于悬挂臂下，所述润滑油仓设于外壳内靠近悬挂臂的一端处，所述打磨装置设于润滑油仓下，所述润滑油注入口设于润滑油，所述清洁液仓设于外壳内且设于靠近把手的一端，所述清洁液注入口设于清洁液仓上。本实用新型属于打磨机具领域，具体是指了一种利用驱动电机带动打磨轮对轨面进行清洁，并且在打磨之前添加润滑油，打磨之后使用清洁液清洗的轨面打磨机具。面打磨机具。面打磨机具。


技术研发人员：胡韬
受保护的技术使用者：胡韬
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/22