旋风分离器的下料口阻旋板结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋风分离器领域，尤其是涉及一种旋风分离器的下料口阻旋板结构。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
3.传统的旋风分离器会在底端设置有排料口用来排灰，但是现有的旋风分离器分离下来的固体颗粒容易积存在排料口的内部，积存过多时影响排料的速率，造成排料口堵塞，影响旋风分离器的正常使用。
4.因此需要一种旋风分离器的下料口阻旋板结构以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，来解决固体颗粒容易积存在排料口的内部，造成排料口堵塞，影响旋风分离器的正常使用这一问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，包括分离筒，所述分离筒的外表面安装有支撑机构，所述分离筒的外表面固定连通有进气管，所述分离筒的上表面固定连通有出气管，所述出气管的外表面安装有螺旋片，所述分离筒的底端安装有阻旋板，所述阻旋板的底面固定连通有下料斗，所述下料斗的内壁安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有晃动组件，所述支撑板的下方设置有刮料组件，所述下料斗的底面安装有排料组件。
7.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述支撑机构包括固定连接于所述分离筒外表面的连接环，所述连接环的底面安装有一组支撑杆，每个所述支撑杆的底端均安装有底座。
8.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述晃动组件包括固定连接于所述阻旋板内壁的连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有两个晃动板，所述连接杆的下方设置有活塞筒一，所述活塞筒一固定连接于所述支撑板的上表面。
9.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述活塞筒一的顶端固定连通有活塞筒二，所述活塞筒二的内壁滑动连接有两个活塞板一，两个所述活塞板一相互远离的一侧面均安装有抵杆，两个所述抵杆相互远离的一端分别与两个晃动板相接触。
10.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述活塞筒一的内底
壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活塞板二，所述活塞板二的外表面与所述活塞筒一的内壁滑动连接。
11.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述刮料组件包括固定镶嵌于所述支撑板底面的电机一，所述电机一的输出端固定连接有连接条，所述连接条的两端均安装有刮板，两个所述刮板均与所述下料斗的内壁相接触，两个所述刮板的外表面均安装有导向杆，两个所述导向杆均与所述支撑板的外表面滑动连接。
12.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述排料组件包括固定镶嵌于所述下料斗底面的排料筒，所述排料筒的上表面固定连通有进料斗，所述排料筒的内壁安装有支撑条。
13.优选地，上述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其中所述排料筒的左侧面固定镶嵌有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面安装有输送绞龙。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本设备通过阻旋板、下料斗、支撑板、晃动组件、刮料组件以及排料组件之间的配合设置，利用晃动组件，能够避免固体颗粒积攒在阻旋板的内部，利用刮料组件，能够避免固体颗粒积攒在下料斗的内部，利用排料机构能够方便将下料斗内部的固体颗粒排出，能够避免固体颗粒积存在排料口的内部，能够保证排料速率，避免造成排料口堵塞，能够保证旋风分离器的正常使用。
16.2、本设备通过连接杆、晃动板、活塞筒一、活塞筒二、活塞板一、抵杆、电动推杆以及活塞板二之间的配合设置，电动推杆工作能够带动活塞板二移动，能够改变活塞筒一与活塞筒二之间的气压，能够使得两个活塞板一在活塞筒二的内壁来回移动，使得两个活塞筒一移动，能够对两个晃动板进行晃动，能够避免固体颗粒积攒在晃动板的上表面。
17.3、本设备通过刮料组件、电机一、连接条、刮板以及导向杆之间的配合设置，电机一工作能够带动连接条以及刮板移动，能够对下料斗内壁的固体颗粒进行刮除，方便固体颗粒进入到进料斗的内部，避免固体颗粒积存在排料口的内部。
18.4、本设备通过排料筒、进料斗、支撑条、电机二、转动轴以及输送绞龙之间的配合设置，电机二工作能够带动转动轴以及输送绞龙转动，能够对进料斗内部的固体颗粒进行输送，使得下料斗内部的固体颗粒能够从排料筒的右端排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型图2的a－a向剖视图；
22.图4为本实用新型图3的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、分离筒；2、支撑机构；201、连接环；202、支撑杆；203、底座；3、进气管；4、出气管；5、螺旋片；6、阻旋板；7、下料斗；8、支撑板；9、晃动组件；901、连接杆；902、晃动板；903、活塞筒一；904、活塞筒二；905、活塞板一；906、抵杆；907、电动推杆；908、活塞板二；10、刮料组
件；101、电机一；102、连接条；103、刮板；104、导向杆；11、排料组件；111、排料筒；112、进料斗；113、支撑条；114、电机二；115、转动轴；116、输送绞龙。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.参见图1～图5，一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，包括分离筒1，分离筒1的外表面安装有支撑机构2，支撑机构2包括固定连接于分离筒1外表面的连接环201，连接环201的底面安装有一组呈圆周阵列的支撑杆202，支撑杆202的数量有四个，每个支撑杆202的底端均安装有底座203。
28.连接环201的内壁与分离筒1的外表面固定连接，能够对分离筒1进行支撑，将底座203的底面与地面相接触，能够使得该装置站立在地面上。
29.在分离筒1的外表面固定连通有进气管3，进气管3位于分离筒1的切线方向上，在分离筒1的上表面固定连通有出气管4，出气管4的底端延伸至分离筒1的内部，出气管4的外表面安装有螺旋片5，将外部进风管道与进气管3相连接，能够使得含尘气体进入到分离筒1的内部进行分离，气体中的固体颗粒在离心力的作用下，被分离到分离筒1的内壁，气体通过出气管4排出，设置的螺旋片5，能够对进入到分离筒1内部的气体进行导流。
30.在分离筒1的底端安装有阻旋板6，阻旋板6的底面固定连通有下料斗7，设置的阻旋板6和下料斗7，能够对分离出的固体颗粒进行除尘和排料。
31.在下料斗7的内壁安装有支撑板8，支撑板8的上方设置有晃动组件9，晃动组件9包括固定连接于阻旋板6内壁的连接杆901，连接杆901的外表面转动连接有两个相对称的晃动板902，连接杆901的下方设置有活塞筒一903，活塞筒一903固定连接于支撑板8的上表面。
32.被分离下来的固体颗粒在重力的作用下落入到阻旋板6的内部，固体颗粒首先落在晃动板902的上表面，并从晃动板902的上表面落下，设置的连接杆901能够对晃动板902进行支撑。
33.活塞筒一903的顶端固定连通有活塞筒二904，活塞筒二904的内壁滑动连接有两个相对称的活塞板一905，两个活塞板一905相互远离的一侧面均安装有抵杆906，两个抵杆906相互远离的一端分别与两个晃动板902相接触。
34.活塞板一905能够在活塞筒二904的内壁自由滑动，当活塞板一905移动时，能够带动抵杆906移动，能够对两个晃动板902进行晃动，能够避免固体颗粒积攒在晃动板902的上表面。
35.在活塞筒一903的内底壁固定连接有电动推杆907，电动推杆907的输出端固定连接有活塞板二908，活塞板二908的外表面与活塞筒一903的内壁滑动连接，当启动电动推杆907时，电动推杆907的输出端伸缩能够带动活塞板二908在活塞筒一903的内壁上下移动，能够改变活塞筒一903内壁的气压，从而能够使得两个活塞板一905在活塞筒二904的内壁移动。
36.在支撑板8的下方设置有刮料组件10，刮料组件10包括固定镶嵌于支撑板8底面的电机一101，电机一101的输出端固定连接有连接条102，连接条102的两端均安装有刮板
103，两个刮板103均与下料斗7的内壁相接触。
37.电机一101工作能够带动连接条102以及刮板103移动，能够对下料斗7内壁的固体颗粒进行刮除，方便固体颗粒进入到进料斗112的内部，能够避免固体颗粒积攒在下料斗7的内部。
38.在两个刮板103的外表面均安装有导向杆104，两个导向杆104均与支撑板8的外表面滑动连接，在支撑板8的外表面开设有滑槽，两个导向杆104均与滑槽的内壁滑动连接，当刮板103在转动时，能够带动导向杆104在支撑板8的外表面转动，能够对刮板103进行支撑和导向，能够保证刮板103在移动时的稳定性。
39.在下料斗7的底面安装有排料组件11，排料组件11包括固定镶嵌于下料斗7底面的排料筒111，排料筒111的上表面固定连通有进料斗112，进料斗112与下料斗7的内部相连通，在排料筒111的内壁安装有支撑条113，下料斗7内部的固体颗粒能够通过进料斗112进入到排料筒111的内部进行输送，方便排料。
40.在排料筒111的左侧面固定镶嵌有电机二114，电机二114的输出端固定连接有转动轴115，转动轴115的右端与支撑条113的左侧面转动连接，转动轴115的外表面安装有输送绞龙116，电机二114工作能够带动转动轴115以及输送绞龙116转动，能够对进料斗112内部的固体颗粒进行输送，使得下料斗7内部的固体颗粒能够从排料筒111的右端排出。
41.工作原理：该装置在使用时，将外部进风管道与进气管3相连接，能够使得含尘气体进入到分离筒1的内部进行分离，气体中的固体颗粒在离心力的作用下，被分离到分离筒1的内壁，沿着分离筒1的内壁向下进入到阻旋板6的内部，固体颗粒首先落在两个晃动板902的上表面，从晃动板902落下后进入到下料斗7的内部进行储存，当下料斗7内部的固体较多造成堵塞时，启动电动推杆907，电动推杆907工作能够带动活塞板二908移动，从而能够改变活塞筒一903与活塞筒二904之间的气压，能够使得两个活塞板一905在活塞筒二904的内壁来回移动，从而能够使得两个活塞筒一903移动，能够对两个晃动板902进行晃动，能够避免固体颗粒积攒在晃动板902的上表面，接着启动电机一101，电机一101工作能够带动连接条102以及刮板103移动，能够对下料斗7内壁的固体颗粒进行刮除，方便固体颗粒进入到进料斗112的内部，启动电机二114，电机二114工作能够带动转动轴115以及输送绞龙116转动，能够对进料斗112内部的固体颗粒进行输送，使得下料斗7内部的固体颗粒能够从排料筒111的右端排出。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
44.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的外表面安装有支撑机构(2)，所述分离筒(1)的外表面固定连通有进气管(3)，所述分离筒(1)的上表面固定连通有出气管(4)，所述出气管(4)的外表面安装有螺旋片(5)，所述分离筒(1)的底端安装有阻旋板(6)，所述阻旋板(6)的底面固定连通有下料斗(7)，所述下料斗(7)的内壁安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方设置有晃动组件(9)，所述支撑板(8)的下方设置有刮料组件(10)，所述下料斗(7)的底面安装有排料组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定连接于所述分离筒(1)外表面的连接环(201)，所述连接环(201)的底面安装有一组支撑杆(202)，每个所述支撑杆(202)的底端均安装有底座(203)。3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述晃动组件(9)包括固定连接于所述阻旋板(6)内壁的连接杆(901)，所述连接杆(901)的外表面转动连接有两个晃动板(902)，所述连接杆(901)的下方设置有活塞筒一(903)，所述活塞筒一(903)固定连接于所述支撑板(8)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述活塞筒一(903)的顶端固定连通有活塞筒二(904)，所述活塞筒二(904)的内壁滑动连接有两个活塞板一(905)，两个所述活塞板一(905)相互远离的一侧面均安装有抵杆(906)，两个所述抵杆(906)相互远离的一端分别与两个晃动板(902)相接触。5.根据权利要求3所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述活塞筒一(903)的内底壁固定连接有电动推杆(907)，所述电动推杆(907)的输出端固定连接有活塞板二(908)，所述活塞板二(908)的外表面与所述活塞筒一(903)的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述刮料组件(10)包括固定镶嵌于所述支撑板(8)底面的电机一(101)，所述电机一(101)的输出端固定连接有连接条(102)，所述连接条(102)的两端均安装有刮板(103)，两个所述刮板(103)均与所述下料斗(7)的内壁相接触，两个所述刮板(103)的外表面均安装有导向杆(104)，两个所述导向杆(104)均与所述支撑板(8)的外表面滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述排料组件(11)包括固定镶嵌于所述下料斗(7)底面的排料筒(111)，所述排料筒(111)的上表面固定连通有进料斗(112)，所述排料筒(111)的内壁安装有支撑条(113)。8.根据权利要求7所述的一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，其特征在于：所述排料筒(111)的左侧面固定镶嵌有电机二(114)，所述电机二(114)的输出端固定连接有转动轴(115)，所述转动轴(115)的外表面安装有输送绞龙(116)。

技术总结
本实用新型涉及一种旋风分离器的下料口阻旋板结构，包括分离筒，所述分离筒的外表面安装有支撑机构，所述分离筒的外表面固定连通有进气管，所述分离筒的上表面固定连通有出气管，所述出气管的外表面安装有螺旋片，所述分离筒的底端安装有阻旋板。本设备通过阻旋板、下料斗、支撑板、晃动组件、刮料组件以及排料组件之间的配合设置，利用晃动组件，能够避免固体颗粒积攒在阻旋板的内部，利用刮料组件，能够避免固体颗粒积攒在下料斗的内部，利用排料机构能够方便将下料斗内部的固体颗粒排出，能够避免固体颗粒积存在排料口的内部，能够保证排料速率，避免造成排料口堵塞，能够保证旋风分离器的正常使用。分离器的正常使用。分离器的正常使用。


技术研发人员：付俊松 万普生 丁鹏 闵波平
受保护的技术使用者：武汉雅仕博科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/15