溶液精度加注系统的排气三通结构的制作方法

1.本实用新型涉及溶液加注技术领域，具体为一种溶液精度加注系统的排气三通结构。


背景技术：

2.在锂电池加工等化工生产行业中，溶液是最常见的原料之一，溶液的加注量控制对产品的质量会产生较大影响，因此都开始溶液加注系统，在溶液加注过程中需要将管道内气体排出，使得加注系统比较复杂，成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有加注系统排气结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供了一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其结构简单，降低使用成本。
4.其技术方案是这样的：一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其包括进液管、加注管路和排气管路，其特征在于，所述进液管外部套设有三通管，所述三通管包括两端开口的主管和连接所述主管侧壁的旁通管，所述进液管从所述主管的下端开口伸入且上端超过所述旁通管所在位置，所述进液管的下端外露于所述三通管，所述进液管外壁与所述主管的下端开口之间设置有密封机构，所述主管的上端开口连接带背压阀和第一控制阀的所述排气管路，所述旁通管连接带第二控制阀的所述加注管路。
5.其进一步特征在于，所述密封机构包括内径与进液管外径过盈配合的管接头，所述管接头通过卡箍与所述三通管连接；
6.所述进液管与所述主管之间留有一圈间隙。
7.采用本实用新型后，溶液从进液管进入三通管内，此时排气管路上第一控制阀打开、背压阀关闭，第二控制阀关闭，溶液将气体压至排气管路内，受背压阀影响的背压作用，溶液进入加注管路，第二控制阀进行加注，气体压力超过背压阀的限制压力后进行排气，整体结构简单，降低了使用成本。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
9.见图1所示，一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其包括进液管1、加注管路2和排气管路3，进液管1外部套设有三通管4，三通管4包括两端开口的主管5和连接主管5侧壁的旁通管6，进液管1从主管5的下端开口伸入且上端超过旁通管6所在位置，进液管1的下端外露于三通管4，进液管1外壁与主管5的下端开口之间设置有密封机构，主管5的上端开口连接带背压阀和第一控制阀的排气管路3，旁通管连接带第二控制阀的加注管路2。
10.密封机构包括内径与进液管1外径过盈配合的管接头7，管接头7通过卡箍8与三通
管4连接。
11.工作原理如下：进液管1内通入溶液，此时排气管路3的背压阀关闭、第一控制阀打开，加注管路2的第二控制阀关闭，溶液经过进液管1进入主管内，从底部开始填充，将气体往排气管路3排挤，由于背压阀的存在，在背压作用下溶液进入加注管路2内，第二控制阀打开进行加注，当背压阀超过设定压力时打开进行排气，少量溶液也会带出，当排气完毕后背压阀和第一控制阀均关闭，溶液只进入加注管路2。


技术特征：
1.一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其包括进液管、加注管路和排气管路，其特征在于，所述进液管外部套设有三通管，所述三通管包括两端开口的主管和连接所述主管侧壁的旁通管，所述进液管从所述主管的下端开口伸入且上端超过所述旁通管所在位置，所述进液管的下端外露于所述三通管，所述进液管外壁与所述主管的下端开口之间设置有密封机构，所述主管的上端开口连接带背压阀和第一控制阀的所述排气管路，所述旁通管连接带第二控制阀的所述加注管路。2.根据权利要求1所述的一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其特征在于，所述密封机构包括内径与进液管外径过盈配合的管接头，所述管接头通过卡箍与所述三通管连接。3.根据权利要求1所述的一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其特征在于，所述进液管与所述主管之间留有一圈间隙。

技术总结
本实用新型涉及溶液加注技术领域，具体为一种溶液精度加注系统的排气三通结构，其结构简单，降低使用成本，其包括进液管、加注管路和排气管路，其特征在于，所述进液管外部套设有三通管，所述三通管包括两端开口的主管和连接所述主管侧壁的旁通管，所述进液管从所述主管的下端开口伸入且上端超过所述旁通管所在位置，所述进液管的下端外露于所述三通管，所述进液管外壁与所述主管的下端开口之间设置有密封机构，所述主管的上端开口连接带背压阀和第一控制阀的所述排气管路，所述旁通管连接带第二控制阀的所述加注管路。第二控制阀的所述加注管路。第二控制阀的所述加注管路。


技术研发人员：朱宏亮 马正光 蒋欣 金诚
受保护的技术使用者：无锡理奇智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/15