一种线束扎带的制作方法

1.本实用新型涉及线束绑扎技术领域，尤其涉及一种线束扎带。


背景技术：

2.线束量产加工通常使用扎带枪剪断多余部分扎带带体，被剪断的位置称为剪口，剪口位置会因工人操作、扎带枪结构等因素遗留3～5mm长的带体，线束安装在车身后，剪口外露，对剪口处的带体无约束，扎线处显得不够整洁。剪口处没有被约束，其位置难以固定，对周围的软管也可能会造成损伤。
3.有鉴于此，提供一种能够对剪口处的带体进行约束的线束扎带成为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对剪口处的带体进行约束的线束扎带。
5.本实用新型技术方案提供一种线束扎带，包括扎带头和具有多个带齿的带体；
6.所述扎带头包括压盘、连接臂、约束端和具有锁齿的锁舌；
7.所述锁舌和所述连接臂连接在所述压盘上，所述锁舌和所述连接臂间隔布置，所述约束端连接在所述连接臂上；
8.在所述压盘上设置有用于所述带体穿过的压盘通孔，所述压盘通孔处于所述连接臂与所述锁舌之间；
9.所述约束端上设置有用于所述带体穿过的约束端通孔；
10.所述带体的一端与所述压盘连接，所述带体与所述锁舌连接在所述压盘的相对两侧；
11.在所述带体与所述扎带头处于扎紧状态时，所述带体穿过所述压盘通孔和所述约束端通孔，所述锁齿与所述带齿咬合。
12.在使用时，带体的剪口处穿入约束端通孔，由约束端通孔对带体进行限制，提高了线束绑扎时的整洁性，也可避免对周围的软管造成损伤。
13.在其中一项可选技术方案中，在所述约束端上设置有倾斜延伸的约束端限位臂，在沿着从所述约束端至所述压盘的方向上，所述约束端限位臂与所述连接臂之间的距离逐渐增大。
14.在将约束端穿过钣金上的装配孔后，约束端限位臂张开限制约束端脱离装配孔，约束端带着带体的剪口处穿过装配孔，剪口不外漏。
15.在其中一项可选技术方案中，所述约束端限位臂的末端具有用于与装配孔配合的限位台阶，提高了与装配孔配合的稳定性。
16.在其中一项可选技术方案中，在所述约束端上间隔地布置有多条所述约束端限位臂，进一步提高了与装配孔配合的稳定性。
17.在其中一项可选技术方案中，在所述压盘上设置有倾斜延伸的压盘限位臂，在沿
着从所述压盘至所述约束端的方向上，所述压盘限位臂与所述连接臂之间的距离逐渐增大。
18.在将约束端穿过钣金上的装配孔后，压盘与约束端处于钣金的相对两侧，压盘限位臂被钣金挤压，从而给压盘一定的预紧力，提高了压盘装配的稳定性。
19.在其中一项可选技术方案中，所述压盘限位臂的末端具有凸部。在装配时，凸部与钣金接触受到挤压，带动压盘限位臂发生形变，以给压盘施加预紧力。
20.在其中一项可选技术方案中，所述压盘限位臂中具有空腔，减轻了结构重量。
21.在其中一项可选技术方案中，所述压盘上沿着圆周方向均布有两条以上的所述压盘限位臂，进一步提高了压盘装配的稳定性。
22.在其中一项可选技术方案中，所述约束端通孔与所述压盘通孔对齐，便于带体穿出。
23.在其中一项可选技术方案中，所述约束端为圆盘，所述约束端的半径小于所述压盘的半径，所述约束端与所述压盘同轴布置，便于调整扎带头与装配孔的装配关系。
24.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
25.本实用新型提供的线束扎带，可对带体的剪口处进行约束，并可带着带体的剪口处穿过钣金的装配孔，避免带体的剪口处外漏，提高了线束捆扎的整洁性，也可避免对线束周围的软管造成损伤，方便操作，装配稳定性高。
附图说明
26.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
27.图1为本实用新型一实施例提供的线束扎带的立体图；
28.图2为本实用新型一实施例提供的线束扎带处于扎紧状态时的示意图；
29.图3为扎带头的立体图；
30.图4为扎带头的主视图；
31.图5为图4沿着a-a向的剖视图；
32.图6为钣金上具有装配孔的示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
34.如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的线束扎带，包括扎带头1和具有多个带齿21的带体2。
35.扎带头1包括压盘11、连接臂12、约束端13和具有锁齿141的锁舌14。
36.锁舌14和连接臂12连接在压盘11上，锁舌14和连接臂12间隔布置，约束端13连接在连接臂12上。
37.在压盘11上设置有用于带体2穿过的压盘通孔111，压盘通孔111处于连接臂12与
锁舌14之间。
38.约束端13上设置有用于带体2穿过的约束端通孔131。
39.带体2的一端与压盘11连接，带体2与锁舌14连接在压盘11的相对两侧。
40.在带体2与扎带头1处于扎紧状态时，带体2穿过压盘通孔111和约束端通孔131，锁齿141与带齿21咬合。
41.本实用新型提供的线束扎带主要由扎带头1和带体2组成，扎带头1和带体2为橡胶件或塑料件，可采用注塑一体成型。带体2为柔性带体，可卷绕，以捆绑线束。
42.扎带头1包括压盘11、连接臂12、约束端13和锁舌14。压盘11用于盖住钣金3的装配孔31。连接臂12和锁舌14一体设置在压盘11的同一侧，连接臂12和锁舌14间隔布置，压盘通孔111处于连接臂12和锁舌14之间。约束端13连接在连接臂12的末端，约束端13上设置有约束端通孔131。压盘通孔111和约束端通孔131都用于带体2穿过。锁舌14面向连接臂12的一侧具有锁齿141，其能够与带体2上的带齿21咬合，起到倒钩作用，仅允许带体2穿过压盘通孔111，不允许带体2从压盘通孔111往回拉。
43.带体2的一端连接在压盘11上，其与与锁舌14处于压盘11的相对两侧。
44.当需要扎紧线束时，带体2的端部绕过线束然后穿入压盘通孔111，再穿入约束端通孔131，一直拉动带体2直至扎紧。之后，将多余的带体2从约束端13处剪除，该剪切处为剪口22。约束端13可以对剪口22进行约束。
45.以图6举例说明，假如需要将剪口22隐藏在钣金3的下面，则操作如下：
46.握持约束端13穿过装配孔31，约束端13保持钣金3的底面33的下方，压盘12压在钣金3的顶面32上，即可将线束扎紧，也可对剪口22约束，还可隐藏剪口22，提高了线束绑扎时的整洁性，也可避免对周围的软管造成损伤。
47.在其中一个实施例中，如图1-4所示，在约束端13上设置有倾斜延伸的约束端限位臂132，在沿着从约束端13至压盘11的方向上，约束端限位臂132与连接臂12之间的距离逐渐增大。
48.约束端限位臂132为橡胶件或塑料件，其具有弹性。在约束端13穿入装配孔31时，约束端限位臂132会被挤压，在约束端限位臂132穿过装配孔31后自动张开，起到防止约束端13退出装配孔31的作用。
49.在其中一个实施例中，如图4所示，约束端限位臂132的末端具有用于与装配孔31配合的限位台阶1321。
50.在装配时，限位台阶1321的立面或竖直面与装配孔31的表面接触配合，可防止约束端13左右晃动，限位台阶1321的水平面与钣金3的底面33接触配合，起到止挡作用，防止约束端13退出装配孔31，提高了与装配孔31配合的稳定性。
51.在其中一个实施例中，如图1-4所示，在约束端13上间隔地布置有多条约束端限位臂132，进一步提高了与装配孔31配合的稳定性。
52.在其中一个实施例中，如图1-4所示，在压盘11上设置有倾斜延伸的压盘限位臂112，在沿着从压盘11至约束端13的方向上，压盘限位臂112与连接臂12之间的距离逐渐增大。
53.在将约束端13穿过钣金3上的装配孔31后，压盘11处于钣金3的的顶面32的上方，压盘限位臂112被钣金3挤压，从而给压盘11一定的预紧力，避免压盘11晃动，提高了压盘11
装配的稳定性。
54.在其中一个实施例中，如图1-4所示，压盘限位臂112的末端具有凸部1121。在装配时，凸部1121首先与钣金3接触受到挤压，带动压盘限位臂112发生形变，以给压盘11施加预紧力。通过设置凸部1121可以缩短压盘限位臂112长度，减小结构的横向尺寸。
55.在其中一个实施例中，如图3-4所示，压盘限位臂112中具有空腔1122，减轻了结构重量，也利于压盘限位臂112被挤压变形。
56.在其中一个实施例中，如图1-4所示，压盘11上沿着圆周方向均布有两条以上的压盘限位臂112，进一步提高了压盘11装配的稳定性。
57.在其中一个实施例中，如图5所示，约束端通孔131与压盘通孔111对齐，便于带体2穿出。
58.在其中一个实施例中，如图1-5所示，约束端13为圆盘，约束端13的半径小于压盘11的半径，约束端13与压盘11同轴布置。装配孔31的半径大于约束端13的半径，装配孔31的半径小于压盘11的半径，从而使得约束端13可穿过装配孔31，压盘11可遮盖装配孔31。约束端13与压盘11同轴布置，便于调整扎带头1与装配孔31对准。
59.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
60.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种线束扎带，其特征在于，包括扎带头和具有多个带齿的带体；所述扎带头包括压盘、连接臂、约束端和具有锁齿的锁舌；所述锁舌和所述连接臂连接在所述压盘上，所述锁舌和所述连接臂间隔布置，所述约束端连接在所述连接臂上；在所述压盘上设置有用于所述带体穿过的压盘通孔，所述压盘通孔处于所述连接臂与所述锁舌之间；所述约束端上设置有用于所述带体穿过的约束端通孔；所述带体的一端与所述压盘连接，所述带体与所述锁舌连接在所述压盘的相对两侧；在所述带体与所述扎带头处于扎紧状态时，所述带体穿过所述压盘通孔和所述约束端通孔，所述锁齿与所述带齿咬合。2.根据权利要求1所述的线束扎带，其特征在于，在所述约束端上设置有倾斜延伸的约束端限位臂，在沿着从所述约束端至所述压盘的方向上，所述约束端限位臂与所述连接臂之间的距离逐渐增大。3.根据权利要求2所述的线束扎带，其特征在于，所述约束端限位臂的末端具有用于与装配孔配合的限位台阶。4.根据权利要求2所述的线束扎带，其特征在于，在所述约束端上间隔地布置有多条所述约束端限位臂。5.根据权利要求1所述的线束扎带，其特征在于，在所述压盘上设置有倾斜延伸的压盘限位臂，在沿着从所述压盘至所述约束端的方向上，所述压盘限位臂与所述连接臂之间的距离逐渐增大。6.根据权利要求5所述的线束扎带，其特征在于，所述压盘限位臂的末端具有凸部。7.根据权利要求5所述的线束扎带，其特征在于，所述压盘限位臂中具有空腔。8.根据权利要求5所述的线束扎带，其特征在于，所述压盘上沿着圆周方向均布有两条以上的所述压盘限位臂。9.根据权利要求1所述的线束扎带，其特征在于，所述约束端通孔与所述压盘通孔对齐。10.根据权利要求1所述的线束扎带，其特征在于，所述约束端为圆盘，所述约束端的半径小于所述压盘的半径，所述约束端与所述压盘同轴布置。

技术总结
本实用新型公开了一种线束扎带，包括扎带头和带体；所述扎带头包括压盘、连接臂、约束端和锁舌；所述锁舌和所述连接臂连接在所述压盘上，所述锁舌和所述连接臂间隔布置，所述约束端连接在所述连接臂上；在所述压盘上设置有用于所述带体穿过的压盘通孔，所述压盘通孔处于所述连接臂与所述锁舌之间；所述约束端上设置有用于所述带体穿过的约束端通孔；所述带体的一端与所述压盘连接，所述带体与所述锁舌连接在所述压盘的相对两侧。本实用新型公开的线束扎带，可对带体的剪口处进行约束，并可带着带体的剪口处穿过钣金的装配孔，避免带体的剪口处外漏，提高了线束捆扎的整洁性，也可避免对线束周围的软管造成损伤，方便操作，装配稳定性高。性高。性高。


技术研发人员：刘小飞 何为
受保护的技术使用者：威马汽车科技集团有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/15