一种零件生产用的表面防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件生产技术领域，尤其涉及一种零件生产用的表面防锈处理装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料包括两大类，即钢铁与有色金属，钢铁是指含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢。在fe
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c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。零件在出厂前，为了确保零件的使用寿命，需要对其表面进行防锈处理，而传统的零件表面防锈处理效率低，为此我们提出了一种零件生产用的表面防锈处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种零件生产用的表面防锈处理装置，解决了传统的零件表面防锈处理效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种零件生产用的表面防锈处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部铰接有金属网笼，所述箱体的内部对称连接有两个连接轴，且连接轴与螺杆通过传动系统连接，所述连接轴的上连接有散热扇，所述散热扇的下方设有固定套设在连接轴外部的凸轮，所述箱体的底部内壁固定连接有锌液池，且连接轴的底端转动连接在锌液池的底部内壁。
6.优选的，所述挡板上对称开设有两个第一活动孔，且连接轴活动贯穿第一活动孔，所述挡板上开设有多个风孔。
7.优选的，所述传动系统包括固定套设在螺杆外部的第一皮带轮，所述连接轴的外部固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮的外部套设有传送皮带。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有第二活动孔，所述螺杆活动贯穿第二活动孔。
9.优选的，所述箱体的两侧内壁分别固定连接有聚风板。
10.优选的，所述金属网笼的正面铰接有笼门，所述笼门的右侧固定连接有第一卡块，所述金属网笼的正面固定连接有第二卡块，且第一卡块与第二卡块通过限位销连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装传送皮带、螺杆、电机、散热扇、箱体、凸轮、锌液池、金属网笼等结构，其中当螺杆正转时，通过螺纹套下降，控制载有零件的金属网笼浸入锌液池，同时凸轮转动，不断撞击金属网笼，使得金属网笼内部的零件摊开，增大与锌液的接触面积，使得镀锌更加彻底；当螺杆反转时，通过螺纹套上升，控制完成镀锌的金属网笼上升，同时散热扇运行，加速零件表面锌液冷却，该装置设计新颖，操作简答，通过自动将金属零件浸入锌液，快速在金属零件表面镀一层锌膜，使
得金属零件与周围腐蚀介质隔离,有效防止零件腐蚀生锈，提高了零件表面防锈处理的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种零件生产用的表面防锈处理装置的立体图；
13.图2为本实用新型提出的一种零件生产用的表面防锈处理装置的防锈处理前的正剖图；
14.图3为本实用新型提出的一种零件生产用的表面防锈处理装置的防锈处理中的正剖图；
15.图4为本实用新型提出的一种零件生产用的表面防锈处理装置的俯剖图；
16.图5为本实用新型提出的一种零件生产用的表面防锈处理装置的a处的局部放大图。
17.图中：1传送皮带、2螺杆、3电机、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6散热扇、7箱体、8连接轴、9凸轮、10锌液池、11金属网笼、12挡板、13螺纹套、14聚风板、15笼门、16第一卡块、17第二卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种零件生产用的表面防锈处理装置，包括箱体7，箱体7的顶部连接有电机3，电机3的输出轴连接有螺杆2，螺杆2的外部套设有螺纹套13，螺纹套13的底部固定连接有挡板12，挡板12的底部铰接有金属网笼11，箱体7的内部对称连接有两个连接轴8，且连接轴8与螺杆2通过传动系统连接，连接轴8的上连接有散热扇6，散热扇6的下方设有固定套设在连接轴8外部的凸轮9，箱体7的底部内壁固定连接有锌液池10，且连接轴8的底端转动连接在锌液池10的底部内壁。
20.本实施例中，挡板12上对称开设有两个第一活动孔，且连接轴8活动贯穿第一活动孔，挡板12上开设有多个风孔。
21.本实施例中，传动系统包括固定套设在螺杆2外部的第一皮带轮4，连接轴8的外部固定套设有第二皮带轮5，且第一皮带轮4与第二皮带轮5的外部套设有传送皮带1。
22.本实施例中，箱体7的顶部开设有第二活动孔，螺杆2活动贯穿第二活动孔。
23.本实施例中，箱体7的两侧内壁分别固定连接有聚风板14。
24.本实施例中，金属网笼11的正面铰接有笼门15，笼门15的右侧固定连接有第一卡块16，金属网笼11的正面固定连接有第二卡块17，且第一卡块16与第二卡块17通过限位销连接。
25.工作原理，首先，打开笼门15，将待防锈处理的零件放入金属网笼11，关闭笼门15，通过限位销固定笼门15，防止浸入锌液过程中笼门15打开，导致零件散落至锌液池10，然后电机3控制螺杆2正转，从而推动套设在螺杆2外部的螺纹套13下降，从而推动连接有金属网笼11的挡板12下降，使得金属网笼11内部的零件全部浸入锌液，同时螺杆2正转还带动套设
在其外部的第一皮带轮4转动，通过传送皮带1，控制第二皮带轮5转动，从而带动连接轴8转动，从而控制凸轮9转动，不间断撞击金属网笼11，使得金属网笼11内部零件摊开，增大金属表面与锌液的接触面积，使得镀锌更加均匀，快速在零件表面覆盖保护层,使金属零件与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀生锈，经过一段时间后，电机3控制螺杆2反转，从而带动螺纹套13上升，从而通过挡板12将金属网笼11拖离锌液池10，同时散热扇6加速零件表面锌液冷却，其中设置在箱体7内壁两侧的聚风板14起到聚风作用，使得散热扇6的风力聚集在箱体7中部，加速冷却进程。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种零件生产用的表面防锈处理装置，包括箱体（7），其特征在于，所述箱体（7）的顶部连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴连接有螺杆（2），所述螺杆（2）的外部套设有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的底部固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的底部铰接有金属网笼（11），所述箱体（7）的内部对称连接有两个连接轴（8），且连接轴（8）与螺杆（2）通过传动系统连接，所述连接轴（8）的上连接有散热扇（6），所述散热扇（6）的下方设有固定套设在连接轴（8）外部的凸轮（9），所述箱体（7）的底部内壁固定连接有锌液池（10），且连接轴（8）的底端转动连接在锌液池（10）的底部内壁。2.根据权利要求1所述的一种零件生产用的表面防锈处理装置，其特征在于，所述挡板（12）上对称开设有两个第一活动孔，且连接轴（8）活动贯穿第一活动孔，所述挡板（12）上开设有多个风孔。3.根据权利要求1所述的一种零件生产用的表面防锈处理装置，其特征在于，所述传动系统包括固定套设在螺杆（2）外部的第一皮带轮（4），所述连接轴（8）的外部固定套设有第二皮带轮（5），且第一皮带轮（4）与第二皮带轮（5）的外部套设有传送皮带（1）。4.根据权利要求1所述的一种零件生产用的表面防锈处理装置，其特征在于，所述箱体（7）的顶部开设有第二活动孔，所述螺杆（2）活动贯穿第二活动孔。5.根据权利要求1所述的一种零件生产用的表面防锈处理装置，其特征在于，所述箱体（7）的两侧内壁分别固定连接有聚风板（14）。6.根据权利要求1所述的一种零件生产用的表面防锈处理装置，其特征在于，所述金属网笼（11）的正面铰接有笼门（15），所述笼门（15）的右侧固定连接有第一卡块（16），所述金属网笼（11）的正面固定连接有第二卡块（17），且第一卡块（16）与第二卡块（17）通过限位销连接。

技术总结
本实用新型公开了一种零件生产用的表面防锈处理装置，涉及零件生产技术领域，针对传统的零件表面防锈处理效率低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部连接有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部铰接有金属网笼，所述箱体的内部对称连接有两个连接轴，且连接轴与螺杆通过传动系统连接，所述连接轴的上连接有散热扇，所述散热扇的下方设有固定套设在连接轴外部的凸轮。本实用新型通过自动将金属零件浸入锌液，快速在金属零件表面镀一层锌膜，使得金属零件与周围腐蚀介质隔离,有效防止零件腐蚀生锈，提高了零件表面防锈处理的效率。提高了零件表面防锈处理的效率。提高了零件表面防锈处理的效率。


技术研发人员：董子凯
受保护的技术使用者：青岛爱辉机械配件有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21