一种用于钢管杆表面钻孔加工设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管钻孔技术领域，具体涉及一种用于钢管杆表面钻孔加工设备。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，目前在钢管加工过程中，根据使用需要，需要对钢管表面进行钻孔，现有钻孔方式多为人工钻孔和机械钻孔。
3.如中国专利公开了一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，公开号：cn212169036u，公开日为：20201218，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述操作台顶部后侧的左右两侧固定连接有固定座，两个所述固定座的相对一侧均固定连接有弹性套，所述弹性套内弹性套接有活动块。通过对弹性套的改进，能够增加钢管杆卡紧的牢固性，增加了钻孔时钢管杆夹持的稳定性，从而增加了钻孔的精度。
4.但是该装置存在功能单一的弊端，采用有弹性套对钢管进行夹持，由于其自身弹性，在钻孔压力下，极易出现滑动的情况，同时钻孔装置无法根据钻孔位置进行前后移动，进而导致使用局限性大，极大的降低了钻孔效率，给使用带来极大的不便。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其解决了固定效果差和钻孔效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的前后均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑套，所述滑套的内壁转动连接有电动轮，所述滑轨内壁的顶部固定连接有若干个齿牙，所述电动轮与齿牙啮合，所述滑套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过螺栓固定连接有钻头，所述底座的顶部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上固定连接有夹板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一丝杆和第二丝杆的相对端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二凹槽内壁的侧面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第三丝杆的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第一凹槽内壁的侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一凹槽内壁的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与支撑块固定连接，所述第二凹槽内壁的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹套固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一丝杆和第二丝杆的表面螺纹方向相反，所述夹板的表面固定连接有防滑垫，所述底座的顶部开设有若干个通孔，所述底座的内部滑动连接有集尘箱。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮，所述底座的前侧设置有操控面板，所述操控面板与驱动电机、双轴电机、转动电机、电动轮和液压缸通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于钢管杆表面钻孔加工设备，通过驱动电机工作，能够带动第三丝杆转动，进而能够使螺纹套带动支撑块进行前后移动，进而通过支撑架达到带动钻头进行前后移动的目的，实现对钢管不同位置进行钻孔的目的，通过双轴电机工作，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而能够使第一螺纹套带动夹板进行相向运动，实现对不同规格的钢管进行夹持固定的目的，通过电动轮工作，借助电动轮与齿牙的啮合转动，滑套在滑轨内滑动的作用，能够带动液压缸和转动电机移动，进而带动钻头移动，实现对钢管表面不同方位进行钻孔的目的。
14.2、该用于钢管杆表面钻孔加工设备，通过设置集尘箱，借助通孔的配合，能够达到对钻孔过程中产生的灰尘进行收集的目的，通过液压缸工作，随着液压缸的伸长缩短，能够带动转动电机和钻头进行上下移动，实现对钢管进行钻孔和分离的目的，借助第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽内的滑动作用，能够分别配合第一螺纹套和支撑块移动更加稳定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视的结构示意图；
17.图2为图1中滑套的结构示意图；
18.图3为图1中a处放大的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、双轴电机；3、第一丝杆；4、第一滑槽；5、夹板；6、第一螺纹套；7、滚轮；8、第一滑块；9、操控面板；10、驱动电机；11、第三丝杆；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二螺纹套；15、支撑块；16、支撑架；17、集尘箱；18、第一凹槽；19、第一转轴；20、第一轴承；21、第二丝杆；22、第二凹槽；23、防滑垫；24、滑套；25、液压缸；26、滑轨；27、齿牙；28、转动电机；29、钻头；30、通孔；31、电动轮；32、第二轴承；33、第二转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，包括底座1，底座1的顶部开设有两个第一凹槽18，第一凹槽18内壁的侧面固定连接有驱动电机10，通过驱动电机10工作，能够带动第三丝杆11转动，进而能够使螺纹套带动支撑块15进行前后移动，进而通过支撑架16达到带动钻头29进行前后移动的目的，实现对钢管不同位置进行钻孔的目的。
22.驱动电机10的输出轴上固定连接有第三丝杆11，第三丝杆11的表面螺纹连接有第二螺纹套14，第二螺纹套14的表面固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部固定连接有支撑架16，支撑架16的前后均开设有滑轨26，滑轨26内滑动连接有滑套24，滑套24的内壁转动连接有电动轮31，通过电动轮31工作，借助电动轮31与齿牙27的啮合转动，滑套24在滑轨26内滑动的作用，能够带动液压缸25和转动电机28移动，进而带动钻头29移动，实现对钢管表面不同方位进行钻孔的目的。
23.滑轨26内壁的顶部固定连接有若干个齿牙27，电动轮31与齿牙27啮合，滑套24的底部固定连接有液压缸25，通过液压缸25工作，随着液压缸25的伸长缩短，能够带动转动电机28和钻头29进行上下移动，实现对钢管进行钻孔和分离的目的，液压缸25的底端固定连接有转动电机28，通过转动电机28工作，能够带动钻头29转动，进而达到对钢管进行钻孔目的。
24.转动电机28的输出轴上通过螺栓固定连接有钻头29，底座1的顶部开设有两个第二凹槽22，第二凹槽22内壁固定连接有双轴电机2，通过双轴电机2工作，能够带动第一丝杆3和第二丝杆21转动，进而能够使第一螺纹套6带动夹板5进行相向运动，实现对不同规格的钢管进行夹持固定的目的，双轴电机2的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆3和第二丝杆21，第一丝杆3和第二丝杆21的表面均螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6上固定连接有夹板5。
25.第一丝杆3和第二丝杆21的相对端均固定连接有第二转轴33，第二转轴33的表面套接有第二轴承32，第二轴承32固定连接在第二凹槽22内壁的侧面，第三丝杆11的一端固定连接有第一转轴19，第一转轴19的表面套接有第一轴承20，第一轴承20固定连接在第一凹槽18内壁的侧面。
26.具体的，第一凹槽18内壁的侧面开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动连接有第二滑块13，第二滑块13与支撑块15固定连接，第二凹槽22内壁的侧面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8与第一螺纹套6固定连接，借助第一滑块8和第二滑块13在第一滑槽4和第二滑槽12内的滑动作用，能够分别配合第一螺纹套6和支撑块15移动更加稳定。
27.具体的，第一丝杆3和第二丝杆21的表面螺纹方向相反，夹板5的表面固定连接有防滑垫23，底座1的顶部开设有若干个通孔30，底座1的内部滑动连接有集尘箱17，通过设置集尘箱17，借助通孔30的配合，能够达到对钻孔过程中产生的灰尘进行收集的目的。
28.具体的，底座1底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮7，底座1的前侧设置有操控
面板9，操控面板9与驱动电机10、双轴电机2、转动电机28、电动轮31和液压缸25通过导线电性连接，通过设置操控面板9方便使用人员分别控制动电机、双轴电机2、转动电机28、电动轮31和液压缸25的工作状态。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、首先，通过滚轮7带动装置移动至使用位置，然后将钢管放置在底座1上，然后通过微处理器控制双轴电机2工作，使第一丝杆3和第二丝杆21转动，进而使第一螺纹套6带动夹板5向钢管表面移动，直至夹持在钢管表面，对钢管进行固定；
31.s2、然后通过操控面板9控制驱动电机10工作，带动第三丝杆11转动，使第二螺纹套14带动支撑块15和支撑架16前后移动，移动至钻孔位置，然后通过操控面板9控制电动轮31转动，与齿牙27啮合转动，带动滑套24在支撑架16表面移动，对钻头29钻孔方位进行调整，调整至合适位置后，通过液压缸25伸长，带动转动电机28和钻头29伸长，使钻头29贴合在钢管表面，然后通过操控面板9控制转动电机28工作，带动钻头29转动，对钢管指定位置进行钻孔；
32.s3、钻孔结束后，钻孔产生的碎屑通过通孔30掉落至集尘箱17内，使用一端时间后，拉出集尘箱17，对集尘箱17内的碎屑进行清理即可。
33.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有两个第一凹槽（18），所述第一凹槽（18）内壁的侧面固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴上固定连接有第三丝杆（11），所述第三丝杆（11）的表面螺纹连接有第二螺纹套（14），所述第二螺纹套（14）的表面固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶部固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的前后均开设有滑轨（26），所述滑轨（26）内滑动连接有滑套（24），所述滑套（24）的内壁转动连接有电动轮（31），所述滑轨（26）内壁的顶部固定连接有若干个齿牙（27），所述电动轮（31）与齿牙（27）啮合，所述滑套（24）的底部固定连接有液压缸（25），所述液压缸（25）的底端固定连接有转动电机（28），所述转动电机（28）的输出轴上通过螺栓固定连接有钻头（29），所述底座（1）的顶部开设有两个第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）内壁固定连接有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆（3）和第二丝杆（21），所述第一丝杆（3）和第二丝杆（21）的表面均螺纹连接有第一螺纹套（6），所述第一螺纹套（6）上固定连接有夹板（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其特征在于：所述第一丝杆（3）和第二丝杆（21）的相对端均固定连接有第二转轴（33），所述第二转轴（33）的表面套接有第二轴承（32），所述第二轴承（32）固定连接在第二凹槽（22）内壁的侧面。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其特征在于：所述第三丝杆（11）的一端固定连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）的表面套接有第一轴承（20），所述第一轴承（20）固定连接在第一凹槽（18）内壁的侧面。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其特征在于：所述第一凹槽（18）内壁的侧面开设有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）内滑动连接有第二滑块（13），所述第二滑块（13）与支撑块（15）固定连接，所述第二凹槽（22）内壁的侧面开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内滑动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）与第一螺纹套（6）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其特征在于：所述第一丝杆（3）和第二丝杆（21）的表面螺纹方向相反，所述夹板（5）的表面固定连接有防滑垫（23），所述底座（1）的顶部开设有若干个通孔（30），所述底座（1）的内部滑动连接有集尘箱（17）。6.根据权利要求1所述的一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其特征在于：所述底座（1）底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮（7），所述底座（1）的前侧设置有操控面板（9），所述操控面板（9）与驱动电机（10）、双轴电机（2）、转动电机（28）、电动轮（31）和液压缸（25）通过导线电性连接。

技术总结
本实用新型属于钢管钻孔技术领域，涉及一种用于钢管杆表面钻孔加工设备，其中，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套。其有益效果是，该用于钢管杆表面钻孔加工设备，通过驱动电机工作，能够带动第三丝杆转动，进而能够使螺纹套带动支撑块进行前后移动，进而通过支撑架达到带动钻头进行前后移动的目的，实现对钢管不同位置进行钻孔的目的，通过双轴电机工作，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而能够使第一螺纹套带动夹板进行相向运动，实现对不同规格的钢管进行夹持固定的目的。对不同规格的钢管进行夹持固定的目的。对不同规格的钢管进行夹持固定的目的。


技术研发人员：李令民 付静静
受保护的技术使用者：青岛富轩电力科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/15