角式截止阀的双阀瓣结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种角式截止阀的双阀瓣结构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在石化、化工、煤化工和电力等行业均有运用。
3.其中的角式截止阀启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式有升降杆式、也有升降旋转杆式。当角式截止阀运用于高压的工况时，处于闭合状态时的阀前压力远大于阀后压力，导致阀门在开启的过程中会受到极大的压强阻力，使得角式截止阀在高压的状态下通过人为手动操作急难以实现阀门的开启。根据上述问题，本发明孕育而生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种角式截止阀的双阀瓣结构，该双阀瓣结构通过泄压来降低阀腔内的压差，从而来实现阀门的便捷启闭，操作便捷且使用寿命更长。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角式截止阀的双阀瓣结构，包括阀瓣、形成于阀瓣的主密封面以及阀杆，所述阀瓣上设有泄压通道，所述泄压通道的两端分别位于主密封面的两侧，所述阀瓣上设有连通泄压通道与外界的安装腔，所述阀杆滑动设置于安装腔且在滑动的过程中可密封泄压通道，所述阀瓣上设有限制阀杆脱离安装腔的限位件。
6.通过采用上述技术方案，阀杆在安装腔内运动来实现泄压通道的启闭，当阀杆密封泄压通道时，阀瓣密封阀座使阀门处于关闭状态；当泄压通道处于导通状态时，阀瓣与阀座分离使阀门处于开启状态。阀门在开启的过程中，阀杆先远离泄压通道，实现了泄压通道的导通以此来降低阀腔内的压差，继续远离泄压通道运动的阀杆配合限位件来构成阀杆与阀瓣的联动，从而带动阀瓣远离阀座实现流道的导通。由于阀杆的受力面积小，故在实现阀杆与泄压通道的分离时受到的压强小，以此来实现阀门的便捷启闭，也减少了阀杆在启闭过程中的受力，使用寿命更长。
7.进一步设置为：所述安装腔将泄压通道分隔成进流道与出流道，所述进流道围绕于阀杆圆心环绕分布设置有多个，所述阀杆朝向出流道运动用于密封泄压通道。
8.通过采用上述技术方案，通过环绕设置的多个进流道在有限的阀瓣设置空间的前提下，既保证了阀瓣的结构强度又使泄压通道的流通量实现最大化，以此来达到更高效、快速的泄压操作。
9.进一步设置为：包括形成于阀杆的凸环，所述凸环配合限位件来限制阀杆脱离安装腔，所述限位件与阀瓣螺纹连接用于调节限位件与凸环两者之间的距离。
10.通过采用上述技术方案，限位件与阀瓣螺纹连接的方式来控制凸环在于安装腔内的运动行程，以此来补偿部件之间形成的配合公差，也能更好的对阀杆与其余部件之间的装配精度进行补偿，以此来提升阀门的整体装配精度。
11.进一步设置为：所述限位件设置于安装腔内且与安装腔壁螺纹连接，所述限位件的形状为套设于阀杆的圆环形，所述限位件朝向外界的一面设有驱动部件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动部件来驱动圆环形的限位件转动，以此来将限位件更加便捷的安装进安装腔，且圆环形的限位件结构强度更高，结构更加稳定。将限位件设置于安装腔内使其整体结构更加紧凑、小巧，以此来减少空间上的额外占用。
13.进一步设置为：所述阀瓣与限位件之间设有锁定件。
14.通过采用上述技术方案，流体介质在流经阀杆与阀瓣时会对其两者造成振动，振动产生会造成限位件与阀瓣两者之间螺纹配合的松动，故通过锁定件来将安装后的限位件进行锁定，防止限位件因后期松动而引发故障。
15.进一步设置为：所述锁定件包括连接阀瓣与限位件的锁定焊点。
16.通过采用上述技术方案，锁定焊点实现阀瓣与限位件两者的固定连接，以此来限制限位件转动，结构简单、加工方便且成本低。
17.进一步设置为：所述驱动部件包括设置于限位件的多个驱动孔。
18.通过采用上述技术方案，工具插入驱动孔，通过驱动孔来驱动限位件转动，而驱动孔的设置不会增加其体积，使其整体结构更加整洁、紧凑。
19.进一步设置为：所述出流道上形成一配合阀杆构成密封的下密封面、阀杆上形成一配合下密封面构成密封的上密封面，所述下密封面沿背向阀杆方向逐渐呈缩口设置形成一下斜面，所述上密封面沿背向阀杆方向逐渐呈缩口设置形成一与下斜面相适配的上斜面。
20.通过采用上述技术方案，上斜面与下斜面两者之间的配合来实现对中与紧密抵紧，以此来达到更好的密封效果。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过泄压来降低阀腔内的压差，从而来实现阀门的便捷启闭，操作便捷且使用寿命更长。
附图说明
22.图1为实施例的剖视图；
23.图2为图1中a部放大图。
24.图中：1、阀瓣；2、主密封面；3、阀杆；4、安装腔；5、限位件；6、进流道；7、出流道；8、凸环；9、锁定焊点；10、驱动孔；11、下密封面；12、上密封面。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.参考图1和图2，一种角式截止阀的双阀瓣结构，包括阀瓣1、形成于阀瓣1的主密封面2以及阀杆3，阀瓣1上开设有泄压通道，泄压通道的两端分别位于主密封面2的两侧。阀瓣1上开设有连通泄压通道与外界的安装腔4，阀杆3滑动设置于安装腔4且在滑动的过程中可密封泄压通道，阀瓣1上设有限制阀杆3脱离安装腔4的限位件5。
27.安装腔4将泄压通道分隔成进流道6与出流道7，进流道6围绕于阀杆3圆心环绕分布设置有多个，阀杆3朝向出流道7运动用于密封泄压通道。阀杆3上一体设置有凸环8，凸环8配合限位件5来限制阀杆3脱离安装腔4，限位件5设置于安装腔4内且与安装腔4壁螺纹连接，限位件5的形状为套设于阀杆3的圆环形，限位件5朝向外界的一面设有驱动部件。驱动部件为开设于限位件5的多个驱动孔10。
28.阀瓣1与限位件5之间设有锁定件，锁定件为焊接阀瓣1与限位件5的锁定焊点9。出流道7上形成一配合阀杆3构成密封的下密封面11、阀杆3上形成一配合下密封面11构成密封的上密封面12，下密封面11沿背向阀杆3方向逐渐呈缩口设置形成一下斜面，上密封面12沿背向阀杆3方向逐渐呈缩口设置形成一与下斜面相适配的上斜面。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种角式截止阀的双阀瓣结构，包括阀瓣(1)、形成于阀瓣(1)的主密封面(2)以及阀杆(3)，其特征在于：所述阀瓣(1)上设有泄压通道，所述泄压通道的两端分别位于主密封面(2)的两侧，所述阀瓣(1)上设有连通泄压通道与外界的安装腔(4)，所述阀杆(3)滑动设置于安装腔(4)且在滑动的过程中可密封泄压通道，所述阀瓣(1)上设有限制阀杆(3)脱离安装腔(4)的限位件(5)。2.根据权利要求1所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：所述安装腔(4)将泄压通道分隔成进流道(6)与出流道(7)，所述进流道(6)围绕于阀杆(3)圆心环绕分布设置有多个，所述阀杆(3)朝向出流道(7)运动用于密封泄压通道。3.根据权利要求1所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：包括形成于阀杆(3)的凸环(8)，所述凸环(8)配合限位件(5)来限制阀杆(3)脱离安装腔(4)，所述限位件(5)与阀瓣(1)螺纹连接用于调节限位件(5)与凸环(8)两者之间的距离。4.根据权利要求3所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：所述限位件(5)设置于安装腔(4)内且与安装腔(4)壁螺纹连接，所述限位件(5)的形状为套设于阀杆(3)的圆环形，所述限位件(5)朝向外界的一面设有驱动部件。5.根据权利要求3或4所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：所述阀瓣(1)与限位件(5)之间设有锁定件。6.根据权利要求5所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：所述锁定件包括连接阀瓣(1)与限位件(5)的锁定焊点(9)。7.根据权利要求4所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：所述驱动部件包括设置于限位件(5)的多个驱动孔(10)。8.根据权利要求2所述的角式截止阀的双阀瓣结构，其特征在于：所述出流道(7)上形成一配合阀杆(3)构成密封的下密封面(11)、阀杆(3)上形成一配合下密封面(11)构成密封的上密封面(12)，所述下密封面(11)沿背向阀杆(3)方向逐渐呈缩口设置形成一下斜面，所述上密封面(12)沿背向阀杆(3)方向逐渐呈缩口设置形成一与下斜面相适配的上斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种角式截止阀的双阀瓣结构，包括阀瓣、形成于阀瓣的主密封面以及阀杆，所述阀瓣上设有泄压通道，所述泄压通道的两端分别位于主密封面的两侧，所述阀瓣上设有连通泄压通道与外界的安装腔，所述阀杆滑动设置于安装腔且在滑动的过程中可密封泄压通道，所述阀瓣上设有限制阀杆脱离安装腔的限位件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过泄压来降低阀腔内的压差，从而来实现阀门的便捷启闭，操作便捷且使用寿命更长。操作便捷且使用寿命更长。操作便捷且使用寿命更长。


技术研发人员：杨桂宏 王建和 洪永忠 王利军 张晓和
受保护的技术使用者：兴伟阀门集团有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/15