一种密封性强的阀盖座的制作方法

1.本实用新型涉及阀盖领域，具体是一种密封性强的阀盖座。


背景技术：

2.阀盖座与阀盖之间连接方式一般直接通过螺栓，将阀盖固定在阀盖座上，靠拧紧螺拴,施加压紧力,阀盖座与阀盖之间的垫片受到压缩,密封面凹凸不平的微隙被填满,从而阻止介质泄漏；若选用螺栓长度不合适，当螺栓的长度大于螺丝孔的深度时，螺栓的端部已经顶在螺纹孔的内底部后，螺栓也再难以旋转挤压阀盖，此时阀盖与阀盖座之间的密封性未能保证介质不出现泄漏的问题。
3.因此，针对上述问题提出一种密封性强的阀盖座。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种密封性强的阀盖座。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封性强的阀盖座，包括阀盖座本体，所述阀盖座本体上阀盖连接螺纹端设有多个辅助挤压板；所述辅助挤压板的一端开设通孔，通孔与阀盖座本体的端部的螺纹孔同轴，辅助挤压板的另一端设有圆弧状的压板，压板的两端各开设辅助螺纹孔，辅助螺纹孔内设有辅助螺栓；将阀盖罩在阀盖座本体上，然后将辅助挤压板的通孔与阀盖上的螺栓贯穿孔对其，然后将已选用不合适的螺栓依次贯穿辅助挤压板和阀盖，并螺纹连接在阀盖座本体上的螺纹孔内，同时控制辅助挤压板另一端的压板贴附挤压在阀盖的端面，然后旋转辅助螺栓，辅助螺栓顶在阀盖的端面，实现对阀盖的挤压，以及后期可再次对辅助螺栓进行旋转上紧，保证阀盖与阀盖座本体之间的密封性。
6.优选的，所述阀盖座本体的连接端开设环形槽，环形槽的竖直两侧壁各设有密封橡胶条：部分阀盖的内端面设置有环形状的凸起，凸起且用于增强阀盖内端面与垫片之间的压强，在本实用新型中，可将垫片填塞至环形槽内，且垫片设置成剖切面为t形状，垫片填塞至环形槽内，垫片的平端面与阀盖上凸起部位挤压接触，且该环形槽一是将垫片限制在其内，防止垫片挤压产生偏移，二是垫片在环形槽内的密封橡胶条的阻碍下，减小垫片的形变量，使得垫片集中于阀盖上的凸起部位，提高阀盖与阀盖座之间的密封性。
7.优选的，所述阀盖座本体上的螺纹孔内承转有密封油；所述环形槽内开设油孔，油孔贯穿至阀盖座本体上的螺纹孔内底面；螺栓旋转进入螺纹孔内，螺栓孔的空间逐渐缩小，同时，密封油从螺纹孔经过油孔鼓入环形槽内，环形槽与垫片之间溢满密封油，再次提高阀盖与阀盖座本体之间的密封性。
8.优选的，所述阀盖座本体上的螺纹孔下半节无螺纹，阀盖座本体上的螺纹孔下半节设有密封块和弹簧，密封块外圈紧密配合于螺纹孔下半节无螺纹部位侧壁，密封块通过弹簧连接在螺纹孔的内底面，且密封油位于密封块与螺纹孔的内底面之间的区域内；通过密封块，保证螺纹孔内的密封油鼓入环形槽内，防止密封油从螺栓与螺栓孔之间的缝隙溢
流出。
9.优选的，所述阀盖座本体的连接端设有橡胶圈，橡胶圈下端外边缘固接固接在密封橡胶条上；阀盖罩在阀盖座本体上，同时阀盖内底面挤压橡胶圈，橡胶圈挤压变形，再次提高阀盖与阀盖座本体之前的密封性。
10.优选的，所述橡胶圈的剖切面呈三角形状；三角形状的橡胶圈，增大橡胶圈端部的变形量，增大橡胶圈端部与阀盖的有效接触面积，从而进一步提高密封性。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.通过辅助挤压板、压板和辅助螺栓之间的配合，将阀盖罩在阀盖座本体上，然后将辅助挤压板的通孔与阀盖上的螺栓贯穿孔对其，然后将已选用且不合适的螺栓依次贯穿辅助挤压板和阀盖，并螺纹连接在阀盖座本体上的螺纹孔内，同时控制辅助挤压板另一端的压板贴附挤压在阀盖的端面，然后旋转辅助螺栓，辅助螺栓顶在阀盖的端面，实现对阀盖的挤压，以及后期可再次对辅助螺栓进行旋转上紧，保证阀盖与阀盖座本体之间的密封性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一中阀盖座本体的立体图；
15.图2为实施例一中阀盖座本体的剖视图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图4为图2中b处的局部放大图；
18.图5为实施例二中凸台与压板的配合图。
19.图中：1、阀盖座本体；2、辅助挤压板；3、通孔；4、压板；5、辅助螺纹孔；6、辅助螺栓；7、环形槽；8、密封橡胶条；9、油孔；10、密封块；11、弹簧；12、橡胶圈；13、凸台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.参照图1
‑
4，一种密封性强的阀盖座，包括阀盖座本体1，所述阀盖座本体1上阀盖连接螺纹端设有多个辅助挤压板2；所述辅助挤压板2的一端开设通孔3，通孔3与阀盖座本体1的端部的螺纹孔同轴，辅助挤压板2的另一端设有圆弧状的压板4，压板4的两端各开设辅助螺纹孔5，辅助螺纹孔5内设有辅助螺栓6；阀盖座与阀盖之间连接方式一般直接通过螺栓，将阀盖固定在阀盖座上，靠拧紧螺拴,施加压紧力,阀盖座与阀盖之间的垫片受到压缩,密封面凹凸不平的微隙被填满,从而阻止介质泄漏；若选用螺栓长度不合适，当螺栓的长度大于螺丝孔的深度时，螺栓的端部已经顶在螺纹孔的内底部后，螺栓也再难以旋转挤压阀
盖，此时阀盖与阀盖座之间的密封性未能保证介质不出现泄漏的问题，为此通过在阀盖座本体1上阀盖连接螺纹端设置辅助挤压板2，辅助挤压板2解决螺栓过长问题；将阀盖罩在阀盖座本体1上，然后将辅助挤压板2的通孔3与阀盖上的螺栓贯穿孔对其，然后将已选用不合适的螺栓依次贯穿辅助挤压板2和阀盖，并螺纹连接在阀盖座本体1上的螺纹孔内，同时控制辅助挤压板2另一端的压板4贴附挤压在阀盖的端面，然后旋转辅助螺栓6，辅助螺栓6顶在阀盖的端面，实现对阀盖的挤压，以及后期可再次对辅助螺栓6进行旋转上紧，保证阀盖与阀盖座本体1之间的密封性。
23.所述阀盖座本体1的连接端开设环形槽7，环形槽7的竖直两侧壁各设有密封橡胶条8：部分阀盖的内端面设置有环形状的凸起，凸起且用于增强阀盖内端面与垫片之间的压强，在本实用新型中，可将垫片填塞至环形槽7内，且垫片设置成剖切面为t形状，垫片填塞至环形槽7内，垫片的平端面与阀盖上凸起部位挤压接触，且该环形槽7一是将垫片限制在其内，防止垫片挤压产生偏移，二是垫片在环形槽7内的密封橡胶条8的阻碍下，减小垫片的形变量，使得垫片集中于阀盖上的凸起部位，提高阀盖与阀盖座之间的密封性。
24.所述阀盖座本体1上的螺纹孔内承转有密封油；所述环形槽7内开设油孔9，油孔9贯穿至阀盖座本体1上的螺纹孔内底面；螺栓旋转进入螺纹孔内，螺栓孔的空间逐渐缩小，同时，密封油从螺纹孔经过油孔9鼓入环形槽7内，环形槽7与垫片之间溢满密封油，再次提高阀盖与阀盖座本体1之间的密封性。
25.所述阀盖座本体1上的螺纹孔下半节无螺纹，阀盖座本体1上的螺纹孔下半节设有密封块10和弹簧11，密封块10外圈紧密配合于螺纹孔下半节无螺纹部位侧壁，密封块10通过弹簧11连接在螺纹孔的内底面，且密封油位于密封块10与螺纹孔的内底面之间的区域内；通过密封块10，保证螺纹孔内的密封油鼓入环形槽7内，防止密封油从螺栓与螺栓孔之间的缝隙溢流出。
26.所述阀盖座本体1的连接端设有橡胶圈12，橡胶圈12下端外边缘固接固接在密封橡胶条8上；阀盖罩在阀盖座本体1上，同时阀盖内底面挤压橡胶圈12，橡胶圈12挤压变形，再次提高阀盖与阀盖座本体1之前的密封性。
27.所述橡胶圈12的剖切面呈三角形状；三角形状的橡胶圈12，增大橡胶圈12端部的变形量，增大橡胶圈12端部与阀盖的有效接触面积，从而进一步提高密封性。
28.实施例二：
29.参照图5，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中辅助螺纹孔5的上孔端设有凸台13，通过凸台13延长辅助螺栓6孔的高度，保证辅助螺栓6与辅助螺纹孔5之间稳定性，防止出现滑丝现象。
30.工作原理：将阀盖罩在阀盖座本体1上，然后将辅助挤压板2的通孔3与阀盖上的螺栓贯穿孔对其，然后将已选用且不合适的螺栓依次贯穿辅助挤压板2和阀盖，并螺纹连接在阀盖座本体1上的螺纹孔内，同时控制辅助挤压板2另一端的压板4贴附挤压在阀盖的端面，然后旋转辅助螺栓6，辅助螺栓6顶在阀盖的端面，实现对阀盖的挤压，以及后期可再次对辅助螺栓6进行旋转上紧，保证阀盖与阀盖座本体1之间的密封性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。