一种防尘散热型电机壳的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及一种防尘散热型电机壳。


背景技术：

2.电机壳体是一种为电机定子铁芯进行外包的结构件部分，电机壳体的结构是具有一定长度并为空心的圆柱体，且空心的圆柱体还具有一定的厚度，电机在使用时会产生大量的热量，若不及时排出电机壳体外部，集聚的热量会造成电机烧坏，具有一定的安全隐患。
3.现有的电机散热仅仅是依靠尾部装配连接的风扇散热，在使用过程中存在以下问题：1、电机尾部风扇在使用过程中容易将外部空气中的颗粒粉尘带入电机壳内部，造成电机壳内部粉尘杂质的堆积，影响电机的使用且不便于清理。2、电机壳在使用过程中不仅内部元器件会产生热量，电机壳体外由于天气原因或是其他装置在工作过程中所产生的热流也容易导致电机壳体温度升高，影响电机壳的散热。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘散热型电机壳，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘散热型电机壳，包括有壳体以及装配于壳体内的电机组件，电机组件包括输出轴，输出轴的另一端套设有散热风扇，输出轴位于散热风扇内侧套设有第一伞齿，第一伞齿外圈啮合有若干传动杆，传动杆一端具有与第一伞齿啮合的第二伞齿，传动杆另一端延伸至壳体外且具有第三伞齿，每个第三伞齿均连接有外散热组件，壳体位于散热风扇的一侧开设有通风槽，壳体外壁位于通风槽的对应位置处开设有与通风槽互相导通的装配腔，装配腔用于装配除尘网板，除尘网板通过锁紧组件与壳体实现可拆卸连接。
6.采用上述方案的优点是：本实用新型在电机组件工作时，输出轴带动壳体内部的散热风扇及外部的外散热组件同时工作，通过对壳体内外同时进行散热，进一步提高壳体的散热性能，另一方面，通过设置除尘网板，在保证通风的同时对空气中的颗粒粉尘进行阻挡，避免散热风扇在工作过程中将壳体外部空气中的粉尘杂质带入壳体内部，除尘网板通过锁紧组件与壳体实现可拆卸连接，方便了对除尘网板进行定期清洗及维护。
7.本实用新型进一步设置为：外散热组件包括一侧开口且与壳体固定连接的盒体，盒体内转动连接有转轴，转轴外圈套设有与第三伞齿呈啮合配合的第四伞齿，转轴靠近盒体开口端的一侧套设有辅助风扇。
8.采用上述方案的优点是：输出轴通过传动杆带动外散热组件工作，对壳体外部进行降温，避免壳体外部由于天气原因或是其他装置在工作过程中所产生的热流导致壳体温度升高，提高散热效率。
9.本实用新型进一步设置为：转轴位于辅助风扇内侧饶设有水冷管，水冷管两端延
伸至壳体外并连接有制冷循环泵，盒体开口端还设置有防水透气膜。
10.采用上述方案的优点是：通过水冷管降低辅助风扇所吹出气体的温度提高散热效率，通过设置防水透气膜，在保证通风的情况下避免盒体内的水汽由辅助风扇吹扇至壳体表面，导致壳体外壁过于潮湿进而影响电机的正常使用。
11.本实用新型进一步设置为：壳体外侧壁位于每个盒体的开口端均设置有两个导流板，导流板包括竖直端及斜面端，相邻的两个竖直端之间形成竖直导流通道，每个导流板的斜面端与竖直端之间形成侧导流通道。
12.采用上述方案的优点是：通过导流板引导冷风朝向壳体四周吹扇，使得壳体的外壁散热更为均匀，提高散热效率。
13.本实用新型进一步设置为：通风槽的内壁延伸有环形限位部，环形限位部与装配腔之间形成装配区间。
14.采用上述方案的优点是：通过环形限位部对除尘网板内压的最大距离进行限定，避免除尘网板过度内压至壳体内部，同时通过锁紧组件与限位部对除尘网板实现内外限位，保证除尘网板的安装稳固性。
15.本实用新型进一步设置为：锁紧组件包括位于装配腔两侧的活动槽、可伸出或回缩至活动槽的锁件，锁件与活动槽之间夹设有锁紧弹簧，除尘网板外侧面的左右两侧均设置有解锁板。
16.采用上述方案的优点是：通过控制锁件的伸出或回缩，控制除尘网板的装卸，复位弹簧使得锁件具有良好的复位性能。
17.本实用新型进一步设置为：解锁板包括滑动部，两侧滑动部的背离侧均具有凸块，凸块的位置及数量与每侧锁件的数量相适配，滑动部的底部具有t型块，防尘板外侧面的左右两侧开设有与t型块相适配的滑动槽，滑动槽内置有复位弹簧，复位弹簧促使两侧的解锁板始终相向压紧。
18.采用上述方案的优点是：需要卸下除尘网板时控制两侧的滑动部背离运动，滑动部带动凸块运动，凸块促使除尘网板两侧卡紧的锁件内缩，便可取下除尘网板，通过t型块与滑动槽之间的配合将滑动部的运动限定在滑动槽内，避免解锁板在使用过程中发生脱落。
19.本实用新型进一步设置为：锁件远离锁紧弹簧一端的上端面均具有斜腰。
20.采用上述方案的优点是：通过斜腰使得锁件的内缩更为灵活，避免锁件的内缩发生卡滞进而影响除尘板的装配。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的除尘网板拆分状态下的结构示意图；
24.图3为本实用新型的结构剖视图；
25.图4为图3中a部分的局部放大图；
26.图5为本实用新型的壳体的结构示意图；
27.图6为本实用新型的除尘网板的结构示意图。
28.附图标记：1、壳体；100、电机组件；101、输出轴；2、第一伞齿；200、传动杆；201、第二伞齿；202、第三伞齿；3、散热风扇；300、通风槽；301、装配腔；302、除尘网板；303、环形限位部；4、盒体；400、转轴；401、第四伞齿；402、辅助风扇；403、水冷管；404、制冷循环泵；405、防水透气膜；5、导流板；500、竖直端；501、斜面端；6、活动槽；600、锁件；601、锁紧弹簧；602、斜腰；7、解锁板；700、滑动部；701、凸块；702、t型块；703、滑动槽；704、复位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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6所示，本实用新型实施例的一种防尘散热型电机壳，包括有壳体1以及装配于壳体1内的电机组件100，电机组件100包括输出轴101，输出轴101的另一端套设有散热风扇3，输出轴101位于散热风扇3内侧套设有第一伞齿2，第一伞齿2外圈啮合有若干传动杆200，传动杆200一端具有与第一伞齿2啮合的第二伞齿201，传动杆200另一端延伸至壳体1外且具有第三伞齿202，每个第三伞齿202均连接有外散热组件，壳体1位于散热风扇3的一侧开设有通风槽300，壳体1外壁位于通风槽300的对应位置处开设有与通风槽300互相导通的装配腔301，装配腔301用于装配除尘网板302，除尘网板302通过锁紧组件与壳体1实现可拆卸连接。
31.在使用时，电机壳内部的电机组件100工作时会带动输出轴101转动，输出轴101转动的同时带动散热风扇3转动，通过散热风扇3对壳体1内部进行散热降温，同时输出轴101外圈还套设有第一伞齿2，第一伞齿2外圈啮合有若干传动杆200，输出轴101转动的同时带动第一伞齿2转动，第一伞齿2通过第二伞齿201带动传动杆200同步转动，传动杆200另一端具有第三伞齿202，传动杆200通过第三伞齿202驱动壳体1外部的外散热组件工作，电机组件100工作时，输出轴101带动壳体1内部的散热风扇3及外部的外散热组件工作，进一步提高壳体1的散热性能，其中外散热组件可以应需要设置多个，本实用新型优选为两个；另一方面，壳体1外壁开设有与通风槽300互相导通的装配腔301，装配腔301内装配用于装配除尘网板302，通过设置除尘网板302在保证通风的同时避免散热风扇3在工作过程中将壳体1外部空气中的颗粒粉尘带入壳体1内部，同时除尘网板302通过锁紧组件与壳体1实现可拆卸连接，方便了对除尘网板302进行定期清洗及维护。
32.外散热组件包括一侧开口且与壳体1固定连接的盒体4，盒体4内转动连接有转轴400，转轴400外圈套设有与第三伞齿202呈啮合配合的第四伞齿401，转轴400靠近盒体4开口端的一侧套设有辅助风扇402。
33.在使用时，当电机组件100工作时带动输出轴101转动，输出轴101带动传动杆200转动，传动杆200带动第三伞齿202转动，盒体4内转动连接有转轴400，转轴400外圈套设有与第三伞齿202呈啮合配合的第四伞齿401，第四伞齿401带动转轴400转动，转轴400促使辅
助风扇402工作并通过盒体4的开口端向外吹扇，对壳体1外部进行降温。
34.转轴400位于辅助风扇402内侧饶设有水冷管403，水冷管403两端延伸至壳体1外并连接有制冷循环泵404，盒体4开口端还设置有防水透气膜405。
35.在使用时，当壳体1外部的温度较高，辅助风扇402的散热强度无法满足壳体1时，开启制冷循环泵404，制冷循环泵404对盒体4内的水冷管403进行制冷，水冷管403在盒体4内部产生冷气并通过辅助风扇402吹出盒体4，通过水冷管403降低辅助风扇402所吹出气体的温度进而提高散热效率，另一方面，盒体4开口端设置有防水透气膜405，由于水冷管403在制冷过程中会产生少量的水汽，通过设置防水透气膜405，在保证通风的情况下避免盒体4内的水汽由辅助风扇402吹扇至壳体1表面导致壳体1外壁过于潮湿，而影响电机的正常使用。
36.壳体1外侧壁位于每个盒体4的开口端均设置有两个导流板5，导流板5包括竖直端500及斜面端501，相邻的两个竖直端500之间形成竖直导流通道，每个导流板5的斜面端501与竖直端500之间形成侧导流通道。
37.在使用时，当盒体4内侧的冷水由盒体4开口端向外吹扇时，通过导流板5引导冷风朝向壳体1四周吹扇，具体是相邻的导流板5通过两个竖直端500之间形成的竖直导流通道引导冷风竖直吹出，通过每个导流板5的斜面端501与竖直端500之间形成侧导流通道将冷风朝向两侧引导，使得壳体1的外壁散热均匀，提高散热效率。
38.通风槽300的内壁延伸有环形限位部303，环形限位部303与装配腔301之间形成装配区间。
39.在使用时，除尘网板302可拆卸的安装于环形限位部303与装配腔301形成的装配区间内，除尘网板302处于安装状态下时除尘网板302的内端面与限位部抵接，通过环形限位部303对除尘网板302内压的最大距离进行限定，避免除尘网板302过度内压至壳体1内部，通过锁紧组件与限位部对除尘网板302实现内外限位，保证除尘网板302在使用过程中的稳定性。
40.锁紧组件包括位于装配腔301两侧的活动槽6、可伸出或回缩至活动槽6的锁件600，锁件600与活动槽6之间夹设有锁紧弹簧601，除尘网板302外侧面的左右两侧均设置有解锁板7。
41.在使用时，当需要安装除尘网板302时，将除尘网板302对准装配腔301并朝向装配腔301内按压，除尘网板302内压促使装配腔301两侧的锁件600回缩至活动槽6内，锁件600与活动槽6之间夹设有锁紧弹簧601，锁紧弹簧601两端分别与锁件600及活动槽6固定连接，当除尘网板302完全内压时内端面与环形限位部303抵接，此时除尘网板302对于两侧锁件600的限位消失，锁件600由于锁紧弹簧601的弹性往复力再次弹出，完成除尘网板302的安装，锁件600弹出时内端面与除尘网板302的外端面抵接，通过锁件600的锁紧保证除尘网板302在安装状态下的稳固性。
42.解锁板7包括滑动部700，两侧滑动部700的背离侧均具有凸块701，凸块701的位置及数量与每侧锁件600的数量相适配，滑动部700的底部具有t型块702，防尘板外侧面的左右两侧开设有与t型块702相适配的滑动槽703，滑动槽703内置有复位弹簧704，复位弹簧704促使两侧的解锁板7始终相向压紧。
43.在使用时，需要卸下除尘网板302时，控制两侧的滑动部700背离运动，每侧的滑动
部700运动的同时带动凸块701运动，凸块701促使除尘网板302两侧卡紧的锁件600内缩，当锁件600完全内缩时，锁件600对于除尘网板302的限位消失，便可取下除尘网板302，通过t型块702与滑动槽703之间的配合将滑动部700的运动限定在滑动槽703内，避免解锁板7在使用过程中发生脱落。
44.锁件600远离锁紧弹簧601一端的上端面均具有斜腰602。
45.在使用时，当除尘网板302朝向装配腔301内压紧时，除尘网板302的内端面首先与锁件600的斜腰602接触，通过斜腰602使得锁件600的内缩更为灵活，避免锁件600的内缩发生卡滞进而影响除尘板的装配。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。