便于同时生产多个零件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是便于同时生产多个零件的模具。


背景技术：

2.近些年来，随着模具技术的飞速发展，塑料模具在成型零件时的精度越来越高，模具生产的零件质量越来越好。但是，对于尺寸较小且结构复杂的零件，现阶段的模具还是存在不易脱模、成型后产品质量欠佳的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了便于同时生产多个零件的模具，能加快抽芯速度，提高生产效率。
4.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了便于同时生产多个零件的模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件和后模组件合模后形成多个成型腔，每个所述成型腔周围均设置有辅助顶出件，所述辅助顶出件上设置有多个位于成型腔内的弹片，所述弹片均与所述辅助顶出件连接且连接处可折断分离，所述后模组件上设置有顶针，所述顶针上端抵接所述辅助顶出件的下表面以顶出所述辅助顶出件。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述前模组件包括面板、前模板、前模仁和两个滑块，所述面板与所述前模板可分离式连接，所述前模板与所述前模仁固定连接，所述面板上设置有两个驱动块，所述驱动块可带动所述滑块移动。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动块上设置有斜面部和平面部，所述滑块上设置有容置空间，所述驱动块穿过所述容置空间且所述斜面部紧贴所述容置空间的内壁。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件包括后模固定板，所述后模固定板上设置有容置槽，所述平面部位于所述容置槽内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件包括后模仁，所述后模仁上设置有容纳弹片的弹片槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述辅助顶出件为圆环形，所述辅助顶出件的内壁上沿径向方向上设置有多个凸起，所述弹片与所述凸起连接。
10.本实用新型具有如下技术效果：
11.1.本实用新型实施例的便于同时生产多个零件的模具，前模组件和后模组件合模后具有多个成型腔，一次可成型多个零件，生产效率高。
12.2.本实用新型实施例的便于同时生产多个零件的模具，设置有辅助顶出件，弹片与辅助顶出件可折断分离，方便将弹片嵌入零件，同时也方便顶针顶出零件。
13.3.本实用新型实施例的便于同时生产多个零件的模具，面板上固定有驱动块，驱动块上设置有斜面部和平面部，通过驱动块向上移动，驱动块由之前的斜面部与滑块容置空间内壁接触变为平面部与滑块容置空间内壁接触，从而带动滑块脱模，结构设计巧妙，使
滑块脱模更加简单方便。
14.4.本实用新型实施例的便于同时生产多个零件的模具，后模仁上设置有弹片槽，不仅有限位弹片的效果还可以使辅助顶出件快速定位，便于快速放置辅助顶出件。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的前模组件示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的后模组件示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的后模仁、辅助顶出件及弹片的位置关系示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例的滑块示意图；
20.图6为本实用新型一种实施例的驱动块示意图；
21.图7为本实用新型一种实施例的辅助顶出件和弹片连接关系示意图。
22.附图标记：前模组件100，面板110，驱动块111，斜面部1111，平面部1112，前模板120，前模仁130，滑块140，容置空间141，后模组件200，后模固定板210，容置槽211，后模仁220，弹片槽221，辅助顶出件300，凸起310，弹片400。
具体实施方式
23.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
24.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
25.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
26.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
27.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
28.如图1
‑
图7所示，本实用新型提供了便于同时生产多个零件的模具，包括前模组件100和后模组件200，前模组件100和后模组件200合模后形成多个成型腔，每个成型腔周围均设置有辅助顶出件300，辅助顶出件300上设置有多个位于成型腔内的弹片400，弹片400均与辅助顶出件300连接且连接处均可折断分离，后模组件200上设置有顶针，顶针上端抵接辅助顶出件300的下表面以顶出辅助顶出件300。
29.本实用新型设置有多个成型腔，可一次成型多个零件，生产效率高。同时每个成型
腔周围均设置有辅助顶出件300，在前模组件100脱离后，通过顶针顶辅助顶出件300来使零件与后模组件脱离，弹片400是位于成型腔内的，成型后弹片400即与零件成为一体，在顶针顶出辅助顶出件300后，将辅助顶出件300与弹片400连接处折断，即可得到零件。比起滑块脱模的方式，此种方式更方便将弹片400嵌入零件。
30.如图2所示，在某些实施方式中，前模组件100包括面板110、前模板120、前模仁130和两个滑块140，面板110与前模板120可分离式连接，前模板120与前模仁130固定连接，面板110上设置有两个驱动块111，驱动块111可带动滑块140移动。驱动块111通过螺丝固定在面板110上，前模板120上设置有避让驱动块111的通孔，零件在脱模时，面板110先脱离，通过驱动块111带动滑块140移动，达到一定的行程后，在推板的作用下，整个前模组件100与后模组件200脱离，顶针顶出辅助顶出件300，使零件完全脱模。
31.如图2、图5和图6所示，在某些实施方式中，驱动块111上设置有斜面部1111和平面部1112，滑块140上设置有容置空间141，驱动块111穿过容置空间141且斜面部1111紧贴容置空间141的内壁。脱模时，斜面部1111沿容置空间141的内壁向上滑动，直至平面部1112的底面与滑块140底面平齐，使得滑块140顺利脱离零件。
32.如图3所示，在某些实施方式中，后模组件200包括后模固定板210，后模固定板210上设置有容置槽211，平面部1112位于容置槽211内。合模后，容置槽211对平面部1112具有限位作用，在注塑压力下，保持平面部1112的位置不变，保证零件的成型质量。
33.如图4和图7所示，在某些实施方式中，后模组件200包括后模仁220，后模仁220上设置有容纳弹片400的弹片槽221。弹片槽221用于放置弹片400，使得零件成型后，弹片400能嵌入零件，另外，弹片槽221也便于限位弹片400，防止成型过程中弹片400发生移动而影响零件的成型质量。弹片槽221的设计也便于辅助顶出件300快速定位，便于快速放置辅助顶出件300。
34.如图7所示，在某些实施方式中，辅助顶出件300为圆环形，辅助顶出件300的内壁上沿径向方向上设置有多个凸起310，弹片400与凸起310连接。这样使弹片400与辅助顶出件300连接处的接触面积变小，便于折断连接处，使弹片400与辅助顶出件300分离。
35.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。