一种PE袋贴标签辅助装置的制作方法

一种pe袋贴标签辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe袋加工技术领域，具体为一种pe袋贴标签辅助装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯的简称,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,在工业上,也包括乙烯与少量a
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烯经的共聚物,是一种透明塑料袋,可用于服装、箱包、电子产品等包装,pe平口袋、自封袋、夹链袋、信封袋、冲孔手提袋、手挽手提袋拉链袋、pe膜；
3.现有的pe袋贴签辅助装置，操作较为麻烦，在对一些褶皱的pe袋外部进行标签粘贴时，pe袋与标签之间粘贴效果不佳，标签容易脱落，为此，我们提出一种pe袋贴标签辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pe袋贴标签辅助装置，操作简单，粘贴效果好，粘贴后的标签不易脱落，并且可以对一些褶皱的pe袋外部进行标签粘贴，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe袋贴标签辅助装置，包括工作台和滚压单元；
6.工作台：其顶部中心设置有贴合台，所述工作台的顶部后侧分别左右对称设置有固定架；
7.动力单元：包含电机、螺纹杆、第一连接块、压料辊、第二连接块、滑台和滑槽，所述滑台设置在工作台的顶部前侧，所述滑台的内侧上下两端分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二连接块，所述螺纹杆设置在固定架之间，所述螺纹杆的一端穿过固定架与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端与固定架的内侧转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的前侧转动连接有压料辊，所述压料辊的另一端与第二连接块转动连接；
8.其中：还包括单片机，所述单片机设置在工作台的右侧表面一端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
9.进一步的，所述动力单元还包含齿轮和齿条，所述齿轮固定安装在压料辊中部的转轴上，所述齿条设置在工作台的顶部前侧，所述齿条上的齿牙与齿轮上的齿牙啮合。通过压料辊移动，使压料辊上的转轴带动齿轮进行移动，通过齿轮与齿条上的齿牙啮合，从而使压料辊在移动的同时进行转动，通过压料辊对pe袋上的标签进行滚压，进而使标签与pe袋紧密贴合。
10.进一步的，还包括回弹室，所述回弹室为矩形结构，所述回弹室设置在工作台的中部，所述回弹室的内侧与贴合台的外侧滑动连接。通过回弹室的设置，在压料辊对贴合台上的物料进行滚压时，使贴合台对压料辊进行紧密贴合，提高pe袋与标签的贴合效果。
11.进一步的，还包括伸缩杆和压缩弹簧，所述伸缩杆设置有两组，所述伸缩杆分别前
后对称设置在回弹室与贴合台之间，且伸缩杆的上下两端分别与回弹室的内侧底部和贴合台的内侧顶部固定连接，所述伸缩杆的外侧分别设置有压缩弹簧。通过伸缩杆的设置，对压缩弹簧进行限位，同时贴合台受到滚压时，伸缩杆则根据压缩弹簧进行收缩伸出，通过压缩弹簧的设置，使贴合台的表面与压料辊贴合。
12.进一步的，还包括限位凸起和阻挡凸起，所述限位凸起为矩形结构，所述限位凸起固定安装在贴合台的底部表面，所述阻挡凸起为矩形结构，所述阻挡凸起固定安装在回弹室的内侧顶部，所述阻挡凸起对限位凸起进行阻挡，所述限位凸起对贴合台进行限位。当压料辊滚压结束后，在压缩弹簧的作用下，使贴合台向上顶伸，通过限位凸起与阻挡凸起的配合设置，对贴合台的上升高度进行限位，从而方便压料辊进行下次滚压。
13.进一步的，还包括支撑腿和加强板，所述支撑腿设置有四个，所述支撑腿分别固定安装在工作台的底部四角，所述支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过支撑腿的设置，对工作台进行平稳支撑，通过加强板的设置，增强支撑腿底部与地面的接触面积，使其具备有更好的支撑效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pe袋贴标签辅助装置，具有以下好处：
15.1、本pe袋贴标签辅助装置设置了动力单元，通过电机运行，使螺纹杆进行转动，从而使第一连接块带动压料辊另一端的第二连接块沿滑槽滑动，通过压料辊进行移动，使压料辊上的转轴带动齿轮进行移动，通过齿轮与齿条上的齿牙啮合，使压料辊在移动的同时进行转动，从而使外部标签贴签与pe袋贴合，同时对褶皱的pe袋进行压平；
16.2、当压料辊对pe袋上的标签进行滚压时，在压缩弹簧的作用下，使贴合台向上顶伸，使贴合台对压料辊进行紧密贴合，从而使标签贴签与pe袋紧密贴合，当压料辊滚压结束后，通过限位凸起与阻挡凸起的配合设置，对贴合台的上升高度进行限位，从而方便压料辊进行下次滚压；
17.3、该pe袋贴标签辅助装置，操作简单，粘贴效果好，粘贴后的标签不易脱落，并且可以对一些褶皱的pe袋外部进行标签粘贴。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
21.图中：1工作台、2固定架、3单片机、回弹室、5动力单元、51电机、52螺纹杆、53第一连接块、54压料辊、55第二连接块、56滑台、57滑槽、58齿轮、59齿条、6贴合台、7伸缩杆、8压缩弹簧、9限位凸起、10阻挡凸起、11支撑腿、12加强板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种pe袋贴标签辅助装置，包括工作台1和滚压单元5；
24.工作台1：其顶部中心设置有贴合台6，工作台1的顶部后侧分别左右对称设置有固定架2；还包括回弹室4，回弹室4为矩形结构，回弹室4设置在工作台1的中部，回弹室4的内侧与贴合台6的外侧滑动连接。通过回弹室4的设置，在压料辊54对贴合台6上的物料进行滚压时，使贴合台6对压料辊54进行紧密贴合，提高pe袋与标签的贴合效果。还包括伸缩杆7和压缩弹簧8，伸缩杆7设置有两组，伸缩杆7分别前后对称设置在回弹室4与贴合台6之间，且伸缩杆7的上下两端分别与回弹室4的内侧底部和贴合台6的内侧顶部固定连接，伸缩杆7的外侧分别设置有压缩弹簧8。通过伸缩杆7的设置，对压缩弹簧8进行限位，同时贴合台6受到滚压时，伸缩杆7则根据压缩弹簧8进行收缩伸出，通过压缩弹簧8的设置，使贴合台6的表面与压料辊54贴合。还包括限位凸起9和阻挡凸起10，限位凸起9为矩形结构，限位凸起9固定安装在贴合台6的底部表面，阻挡凸起10为矩形结构，阻挡凸起10固定安装在回弹室4的内侧顶部，阻挡凸起10对限位凸起9进行阻挡，限位凸起9对贴合台6进行限位。当压料辊54滚压结束后，在压缩弹簧8的作用下，使贴合台6向上顶伸，通过限位凸起9与阻挡凸起10的配合设置，对贴合台6的上升高度进行限位，从而方便压料辊54进行下次滚压。还包括支撑腿11和加强板12，支撑腿11设置有四个，支撑腿11分别固定安装在工作台1的底部四角，支撑腿11的底部分别固定安装有加强板12。通过支撑腿11的设置，对工作台1进行平稳支撑，通过加强板12的设置，增强支撑腿11底部与地面的接触面积，使其具备有更好的支撑效果；
25.动力单元5：包含电机51、螺纹杆52、第一连接块53、压料辊54、第二连接块55、滑台56和滑槽57，滑台56设置在工作台1的顶部前侧，滑台56的内侧上下两端分别开设有滑槽57，滑槽57内滑动连接有第二连接块55，螺纹杆52设置在固定架2之间，螺纹杆52的一端穿过固定架2与电机51的输出轴固定连接，螺纹杆52的另一端与固定架2的内侧转动连接，螺纹杆52上螺纹连接有第一连接块53，第一连接块53的前侧转动连接有压料辊54，压料辊54的另一端与第二连接块55转动连接；动力单元5还包含齿轮58和齿条59，齿轮58固定安装在压料辊54中部的转轴上，齿条59设置在工作台1的顶部前侧，齿条59上的齿牙与齿轮58上的齿牙啮合。通过压料辊54移动，使压料辊54上的转轴带动齿轮58进行移动，通过齿轮58与齿条59上的齿牙啮合，从而使压料辊54在移动的同时进行转动，通过压料辊54对pe袋上的标签进行滚压，进而使标签与pe袋紧密贴合；
26.其中：还包括单片机3，单片机3设置在工作台1的右侧表面一端，单片机3的输出端电连接电机51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
27.本实用新型提供的一种pe袋贴标签辅助装置的工作原理如下：首先压料辊54移动使工作台1的一侧，然后将pe袋放置在贴合台6上，其次将外部标签贴签穿过压料辊54的底部，然后再将标签贴签拉至pe袋的正上方，通过电机51运行，使螺纹杆52进行转动，从而使第一连接块53带动压料辊54另一端的第二连接块55沿滑槽57滑动，通过压料辊54进行移动，使压料辊54上的转轴带动齿轮58进行移动，通过齿轮58与齿条59上的齿牙啮合，使压料辊54在移动的同时进行转动，从而使外部标签贴签与pe袋贴合，同时对褶皱的pe袋进行压平，当压料辊54对pe袋上的标签进行滚压时，在压缩弹簧8的作用下，使贴合台6向上顶伸，使贴合台6对压料辊54进行紧密贴合，从而使标签贴签与pe袋紧密贴合，当压料辊54滚压结束后，通过限位凸起9与阻挡凸起10的配合设置，对贴合台6的上升高度进行限位，从而方便
压料辊54进行下次滚压。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3的具体型号为西门子s7
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200，建议电机51选用中智电气南京有限公司出品的伺服电机，单片机3控制电机51工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。