斜面角度精度测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎活络模具技术领域，具体而言，涉及一种斜面角度精度测量工具。


背景技术：

2.轮胎活络模具分为壳体与型腔两大部分，其中的壳体部分主要有上盖、底座、中套、中套镶环、弓形座五大件组成，活络模具动作原理是通过模具壳体部分的中套与弓形座的斜面配合，将硫化机的上下运动转化成为模具的径向与轴向的开合运动，从而实现模具的开合模过程，具体为：开模时，与硫化机上辅板连接的中套，随着上辅板的升起，中套通过与其内斜面平行安装的导向条来带动弓形座作向外的径向滑动，达到规定行程。由于限位块的作用，弓形座被中套带起，此时处于开模状态。合模时，与上述动作相反，中套下落，依靠与弓形座配合的内斜面，促使弓形座内径作向内的径向滑动。中套下降到底部时，装有花纹块的弓形座合摸到位，即花纹块口径只与上下侧模外径紧密接触，拼合成一个整圆。
3.因活络模具的运动主要是靠中套与弓形座的斜面的配合，来实现力的传递及运动方向的转换实现，故中套与弓形座的斜面的角度尺寸的加工精度会直接影响活络模具的配合及运行精度，影响轮胎成型质量。
4.现有的测量方式，中套与弓形座的斜面的角度尺寸的加工精度在机床或在三坐标上进行测量。该方式测量操作复杂，需要专用设备，对人员技能要求高、耗时，无法便携。另外，还有制作角度样板，用样板卡斜面，检查斜面与样板的符合情况的方式进行测量，该方式测量精度无法保证；无法检测出斜面的角度误差值；无法准确找到测量锥斜面的圆锥母线位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种斜面角度精度测量工具，以解决现有技术中的轮胎活络模具的斜面的角度测量不方便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种斜面角度精度测量工具，包括：基准块，基准块具有基准斜面，基准斜面具有作为标准的预定角度；搁板，搁板可抵顶在基准块或待测物件上；测量摆臂，测量摆臂与搁板可转动连接；测量表头，测量表头穿设在测量摆臂上，并且当测量摆臂抵顶在基准块的基准斜面上或待测物件的待测斜面上时，测量表头的触头接触基准斜面或待测斜面。
7.进一步地，搁板的至少一部分具有磁性，并能够磁力吸附在基准块或待测物件上。
8.进一步地，斜面角度精度测量工具还包括压紧轴，压紧轴穿设在搁板和测量摆臂上，以使测量摆臂相对搁板可转动，且压紧轴的一端设置有压紧旋钮，转动压紧旋钮可使压紧轴锁紧测量摆臂与搁板之间的相对位置。
9.进一步地，搁板相对的两侧均开设有凹部，测量摆臂具有匚字形结构，匚字形结构相对的两侧伸入凹部，压紧轴穿设在匚字形结构和凹部上。
10.进一步地，测量摆臂的一端与搁板的中间位置可转动连接。
11.进一步地，测量摆臂靠近搁板的一端侧面具有定位柱，定位柱可抵顶在基准斜面或待测斜面上。
12.进一步地，定位柱为多个，且测量摆臂相对的两侧均设置有定位柱。
13.进一步地，测量摆臂上开设有安装孔，且安装孔朝向基准斜面或待测斜面，测量表头穿设在安装孔内。
14.进一步地，安装孔为多个，且各安装孔沿测量摆臂的长度方向排列，测量表头可在各安装孔之间切换位置。
15.进一步地，斜面角度精度测量工具还包括锁紧件，锁紧件可活动地穿设在安装孔内，并能与测量表头抵接，以将测量表头锁定在安装孔上。
16.应用本实用新型的技术方案，通过上述各部件之间的相互配合，实现对中套与弓形座的斜面角度精度的测量。具体而言，基准块预先加工作为标准的基准斜面，使用时先将搁板放置在基准块上，转动测量摆臂，使得测量摆臂抵接在基准斜面上，此时测量表头的触头接触基准斜面，调整测量表头使其指针指向零刻度，然后保持测量摆臂位置不变，将搁板放置到中套或弓形座等待测物件上，使得测量摆臂靠近待测斜面，待测斜面挤压测量表头的触头，使得测量表头的指针转动，读取测量表头上的数值，此时测量表头上的数值相对在基准块上的数值的差值即为所测的斜面角度的尺寸误差值。上述设置方式使得在测量角度精度时可快速测出所需角度数据，而且测量精度高，使用方便，不受场地及人员技能的限制，并且不局限于轮胎活络模具的测量，也可用于其他零件斜面的角度尺寸的测量，适用范围广。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的斜面角度精度测量工具的结构示意图；
19.图2示出了图1中的斜面角度精度测量工具另一个视角的结构示意图；
20.图3示出了图1中的斜面角度精度测量工具在对基准时的结构示意图；
21.图4示出了图1中的斜面角度精度测量工具在测量时的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、基准块；20、搁板；30、待测物件；40、测量摆臂；41、定位柱；42、安装孔；50、测量表头；60、压紧轴；70、锁紧件。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常
是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
27.为了解决现有技术中的轮胎活络模具的斜面的角度测量不方便的问题，本实用新型提供了一种斜面角度精度测量工具。
28.如图1至图4所示的一种斜面角度精度测量工具，包括基准块10、搁板20、测量摆臂40和测量表头50，基准块10具有基准斜面，基准斜面具有作为标准的预定角度；搁板20可抵顶在基准块10或待测物件30上；测量摆臂40与搁板20可转动连接；测量表头50穿设在测量摆臂40上，并且当测量摆臂40抵顶在基准块10的基准斜面上或待测物件30的待测斜面上时，测量表头50的触头接触基准斜面或待测斜面。
29.本实施例通过上述各部件之间的相互配合，实现对中套与弓形座的斜面角度精度的测量。具体而言，基准块10预先加工作为标准的基准斜面，使用时先将搁板20放置在基准块10上，转动测量摆臂40，使得测量摆臂40抵接在基准斜面上，此时测量表头50的触头接触基准斜面，调整测量表头50使其指针指向零刻度，然后保持测量摆臂40位置不变，将搁板20放置到中套或弓形座等待测物件30上，使得测量摆臂40靠近待测斜面，待测斜面挤压测量表头50的触头，使得测量表头50的指针转动，读取测量表头50上的数值，此时测量表头50上的数值相对在基准块10上的数值的差值即为所测的斜面角度的尺寸误差值。上述设置方式使得在测量角度精度时可快速测出所需角度数据，而且测量精度高，使用方便，不受场地及人员技能的限制，并且不局限于轮胎活络模具的测量，也可用于其他零件斜面的角度尺寸的测量，适用范围广。
30.在本实施例中，搁板20的至少一部分具有磁性，一般而言，轮胎活络模具均是可以磁力吸附的部件，通过将搁板20设置成磁性件，基准块10设置成与轮胎活络模具相同的材质，从而可以使得在对基准以及实际测量时搁板20能够可靠地磁力吸附在基准块10或待测物件30上，从而避免搁板20晃动导致测量不准的情况，提高测量的可靠性和精度性。
31.在本实施例中，斜面角度精度测量工具还包括压紧轴60，压紧轴60穿设在搁板20和测量摆臂40上，以使测量摆臂40相对搁板20可转动，且压紧轴60的一端设置有压紧旋钮。在对基准时，将测量摆臂40转动到位后，通过转动压紧旋钮可使压紧轴60锁紧测量摆臂40与搁板20之间的相对位置，从而便于进行后续移动，使得后续测量待测斜面时，斜面角度精度测量工具可以整体移动而测量摆臂40的位置保持不变，从而避免移动导致测量摆臂40位置发生变化的情况。一次测量完成后拧松压紧轴60即可重新进行下一次测量。当然，对测量摆臂40的锁紧也可以根据需要采用其他结构，例如采用锁紧卡扣等结构。
32.在本实施例中，搁板20呈长条状，其相对的两侧长边均开设有凹部，并且凹部位于长边的中间位置处，相应地，测量摆臂40的一端具有匚字形结构。这样，匚字形结构相对的两侧伸入凹部，压紧轴60穿设在匚字形结构和凹部上，从而使得测量摆臂40的一端与搁板20的中间位置可转动连接，测量摆臂40两个方向均可以用于进行测量，更加方便，并且连接稳定可靠。当然，搁板20和测量摆臂40也可以采用其他形状，二者之间的连接位置也可以改变，例如直接将二者端部连接等。
33.在本实施例中，测量摆臂40靠近搁板20的一端侧面具有定位柱41，定位柱41可抵顶在基准斜面或待测斜面上。定位柱41为测量摆臂40的位置提供了定位基准，即当定位柱
41抵顶基准斜面或者测量斜面时，说明测量摆臂40转动到位，可以进行对测量表头50进行调整或者读数。当然，定位柱41也可以设置在测量摆臂40的其他位置。
34.本实施例的定位柱41为多个，并且由于测量摆臂40两个方向均可以用于进行测量，因而在测量摆臂40相对的两侧均设置有定位柱41，从而在使用不同方向进行测量时相应位置的定位柱41均可以起到定位作用。
35.如图1和图2所示，测量摆臂40上开设有安装孔42，且安装孔42朝向基准斜面或待测斜面，即安装孔42的轴线与定位柱41的轴线基本平行。测量表头50采用百分表，其穿设在安装孔42内，且触头穿过安装孔42伸出。这样，将测量摆臂40转动到位时，测量表头50的触头即可与基准斜面或者测量斜面接触，从而实现通过抵顶挤压触头实现测量表头50指针的转动，进而实现角度的测量。
36.本实施例的安装孔42为多个，且各安装孔42沿测量摆臂40的长度方向排列，测量表头50可在各安装孔42之间切换位置。这样，在测量的斜面长度不同时，可根据实际情况选择合适位置的安装孔42安装测量表头50，以满足使用需要。
37.本实施例的斜面角度精度测量工具还包括锁紧件70，锁紧件70可活动地穿设在安装孔42内，本实施例将锁紧件70的轴线与安装孔42的轴线垂直设置，并且锁紧件70为螺钉，其与测量摆臂40之间螺纹配合。这样，锁紧件70穿设在安装孔42内时即可与测量表头50抵接，在测量表头50安装到位后通过拧紧锁紧件70即可将测量表头50锁定在安装孔42上，避免测量表头50的位置发生变化而导致测量不准确的情况，保证测量的准确性。
38.需要说明的是，由于基准块10是作为角度测量的基准，因此基准块10的基准斜面的加工角度需严格保证。根据实际情况，基准块10一般会设置有多个，不同基准块10的角度不同，以满足不同角度的测量需求，使用时根据所需测量斜面的角度的不同，选用所需角度的基准块10即可。
39.本实施例的斜面角度精度测量工具的使用过程如下：
40.如图3所示，测量前需配合基准块10使用，将搁板20放在基准块10的上端面，将定位柱41卡在基准斜面上，松开压紧轴60调整测量摆臂40至所需角度后拧紧压紧轴60，保证测量摆臂40角度不变。将测量表头50放置在合适位置的安装孔42上，拧紧锁紧件70将测量表头50压紧，保证测量表头50稳定不动，将测量表头50上的度数调零。
41.将斜面角度精度测量工具整体从基准块10取下，如图4所示，将斜面角度精度测量工具放在待测物件30所需测量的斜面上，将搁板20放在所需测量的弓形座或中套的端面上，将定位柱41卡在待测斜面上，读取测量表头50上的数值，此时测量表头50上的数值相对在基准块10上的数值差值即为所测量的斜面角度的尺寸误差值。
42.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
43.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
44.1、解决现有技术中的轮胎活络模具的斜面的角度测量不方便的问题；
45.2、可快速测出所需角度数据；
46.3、测量精度高，使用方便，不受场地及人员技能的限制；
47.4、不局限于轮胎活络模具的测量，也可用于其他零件斜面的角度尺寸的测量，适用范围广。
48.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。