一种建筑用桩基的制作方法

1.本技术涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种建筑用桩基。


背景技术：

2.桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.相关技术中，管桩插入基坑底面中，再对基坑内进行混凝土的浇灌以形成桩承台，为了提高桩基整体的结构强度，一般会在管桩的顶部预埋连接柱，再在多个连接柱之间连接有同一块连接板，连接板上开设有供连接柱插接的孔，当连接柱贯穿连接板后使用螺母与连接柱连接实现连接板的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为连接板的长度需要根据管桩的数量进行决定，当管桩数量较多时，需要采取较长长度的连接板，此时长度较短的连接板不能满足实际作业需求，造成连接板的浪费。


技术实现要素：

5.为了使连接板的长度能够根据管桩的数量进行调整，本技术提供一种建筑用桩基。
6.本技术提供的一种建筑用桩基采用如下的技术方案：
7.一种建筑用桩基，包括连接板和至少两根管桩，所述管桩的顶部预埋有连接柱，所述连接板由若干个与管桩一一对应的固定板拼接而成，所述固定板上设置有供连接柱插接的连接孔，所述固定板的一侧壁设置有固定块，所述固定板上远离固定块的一侧开设有供另一固定板上的固定块放置的固定槽，所述固定块的下表面设置有限位块，所述固定槽底面开设有供另一固定板上的限位块插接的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，根据管桩的数量选取对应数量的固定板进行拼接，不同数量的固定板拼接而成的连接板长度不同，以适配不同数量的管桩，在固定板的拼接过程中，将固定块插接于固定槽内，此时限位块插接于限位槽内，使相邻的两个固定板横向固定，从而使连接板在使用的过程中横向稳定，以提高桩基整体的结构强度。
9.可选的，所述限位块的侧壁开设有安装槽，所述安装槽底面连接有弹簧，所述弹簧上远离安装槽底面的一端连接有卡接块，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于自然状态时，所述卡接块远离弹簧的一端伸出安装槽开口，当弹簧处于压缩状态时，所述卡接块完全收缩于安装槽内，所述限位槽侧壁开设有能与安装槽对齐的卡接槽，所述卡接块与卡接槽卡接。
10.通过采用上述技术方案，在限位块插接于限位槽内时，挤压卡接块使卡接块完全收缩于安装槽内，此时限位块能够进行朝限位槽底面方向移动，当卡接块移动至与卡接槽对齐的位置时，卡接块上所受的挤压力消失，此时弹簧将卡接块弹出与卡接槽卡接，实现限
位块在限位槽内的轴向固定，从而使两个固定板拼接稳定，以减小两个固定板出现上下分离的可能性。
11.可选的，所述卡接块上远离弹簧的一端设置有朝向远离弹簧方向的倾斜的导向面，所述导向面朝下设置。
12.通过采用上述技术方案，在限位块插接于限位槽的过程中，导向面抵接于限位槽的开口，使卡接块能够受到朝向安装槽底面方向的力，从而使卡接块能够自动收缩于安装槽内，不需要工作人员对卡接块进行挤压，便于工作人员操作。
13.可选的，所述固定板上开设有滑移孔，所述滑移孔内沿长度方向滑移设置有滑移块，所述连接孔开设于滑移块上。
14.通过采用上述技术方案，当连接柱在预埋的时候出现一定误差时，相邻的连接柱之间距离发生变化，此时使滑移块在滑移孔内滑移以调整连接孔之间的距离，以保证连接柱能够穿过连接孔，从而提高了连接板的实用性。
15.可选的，所述滑移块上与滑移孔侧壁抵接的两侧壁均设置有滑移条，所述滑移孔的侧壁开设有供滑移条滑移的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移条上下限位，以减小滑移块在滑移孔内掉出的情况发生，提高了滑移块在滑移孔内的稳定性。
17.可选的，所述滑移条上设置有滚珠，所述滚珠与滑移槽底面抵接。
18.通过采用上述技术方案，当滑移条在滑移槽内移动时，滚珠相对滑移槽底面进行滚动，减小了滑移条在移动过程中所受的摩擦力，从而减小了滑移块在移动过程中所受的摩擦力，使滑移块能够较为方便的在滑移孔内进行移动。
19.可选的，所述滑移块上设置有滑移条的端面开设有螺纹孔，所述滑移孔侧壁开设有与螺纹孔对齐的安装孔，螺栓穿过所述安装孔与螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，在连接板与连接柱连接的过程中，需要存在一定点，当一块固定板上的螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接时，该滑移块在滑移孔内固定，此时只需要移动其他固定板上的滑移块使连接柱能够穿过连接孔即可。
21.可选的，所述安装孔上设置有内螺纹。
22.通过采用上述技术方案，使螺栓不使用时能够固定在安装孔内，以减小螺栓从固定板上掉落而丢失的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接板由若干个固定板拼接而成，使连接板的长度能够根据管桩的数量进行改变，以保证连接板能与管桩相适配；
25.2.连接孔设置于滑移块上使连接孔的位置能够改变，以减小连接柱预埋出现误差而使连接板无法与连接柱进行连接的情况发生。
附图说明
26.图1是本技术实施例的建筑用桩基的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的连接板的剖视图；
28.图3是图2中a部的放大图；
29.图4是本技术实施例的连接板的结构示意图；
30.图5是本技术实施例的滑移块的剖视图。
31.附图标记说明：1、连接板；101、固定板；2、管桩；3、连接柱；4、连接孔；5、固定块；6、固定槽；7、限位块；8、限位槽；9、安装槽；10、弹簧；11、卡接块；12、卡接槽；13、导向面；14、滑移孔；15、滑移块；16、滑移条；17、滑移槽；18、滚珠；19、螺纹孔；20、安装孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑用桩基。参照图1，建筑用桩基包括至少两根管桩2和一块连接板1，连接板1由若干个固定板101拼接而成，固定板101的数量与管桩2的数量一致，本实施例中以两根管桩2进行说明，故固定板101的数量为两块。管桩2的顶部预埋有连接柱3，连接柱3的形状为圆柱且连接柱3垂直设置于管桩2的上表面，连接柱3的外侧壁设置有外螺纹，当连接柱3贯穿固定板101后与螺母螺纹连接，实现连接板1在管桩2上的固定。
34.参照图2和图3，为了使连接板1具有较好的稳定性，在固定板101上长度方向的一端一体成型有固定块5，固定块5的形状为长方体且固定块5的上表面与固定板101的上表面平齐，固定块5的下表面高于固定板101的下表面，在固定板101上远离固定块5的一端开设有供另一固定板101上的固定块5放置的固定槽6，在固定块5的下表面上焊接有限位块7，限位块7的形状为长方体，限位块7的下表面高于固定板101的下表面，在固定槽6的底面上开设有供另一固定板101上的限位块7插接的限位槽8，限位槽8的径向截面形状为矩形且限位槽8的中心线垂直于固定槽6的底面。当限位块7插接于限位槽8内时，限位槽8对限位块7横向限位，从而使两个固定板101之间横向限位，以减小两个固定板101左右分离的情况发生。
35.在限位块7的侧壁开设有安装槽9，安装槽9的径向截面形状为矩形且安装槽9的中心线垂直于限位块7上开设有安装槽9的侧壁，安装槽9的底面焊接有弹簧10，弹簧10沿安装槽9的长度方向设置，弹簧10上远离安装槽9底面的一端焊接有卡接块11，卡接块11插接于安装槽9内。弹簧10具有自然状态和压缩状态，当弹簧10处于自然状态时，卡接块11的一部分能伸出安装槽9开口，当弹簧10处于压缩状态时，卡接块11完全收缩于安装槽9内。在限位槽8的侧壁开设有卡接槽12，卡接槽12的径向截面形状大小与安装槽9的径向截面形状相同，当限位块7抵接于限位槽8底面时，卡接槽12与安装槽9对齐。在卡接块11上远离弹簧10的一端设置有倾斜的导向面13，导向面13朝向远离弹簧10的方向倾斜设置且导向面13斜向下设置。当限位块7插接于限位槽8内时，导向面13抵接于限位槽8的开口处使卡接块11能受到朝向安装槽9底面方向的挤压力，从而使卡接块11能够自主收缩于安装槽9内，此时限位块7能够继续下移，在限位块7下移的过程中卡接块11始终受到限位槽8侧壁的挤压力而处于安装槽9内，当卡接块11移动至与卡接槽12对齐的位置时，卡接块11上所受的挤压力消失，弹簧10将卡接块11弹出插接于卡接槽12内，此时卡接块11与卡接槽12卡接实现限位块7在限位槽8内的轴向限位，从而减小了两个固定板101出现上下分离的可能性。
36.参照图4，在连接柱3的预埋过程中有可能存在误差，导致连接柱3不易贯穿连接板1（参见图1）与螺母螺纹连接，为了使连接柱3出现误差后，连接板1依旧能够与连接柱3进行连接，在固定板101上表面沿固定板101的长度方向开设有滑移孔14，滑移孔14的径向截面形状为矩形且滑移孔14的中心线垂直于固定板101的上表面，在滑移孔14内滑移连接有滑移块15，滑移块15的形状为长方体，滑移块15的上表面与固定板101的上表面平齐，滑移块
15的下表面与固定板101的下表面平齐，在滑移块15的上表面开设有供连接柱3贯穿的连接孔4，连接孔4的径向截面形状为圆形且连接孔4的轴线垂直于滑移块15的上表面。当连接柱3预埋出现误差导致相邻的连接柱3之间的距离发生变化时，能够通过滑动滑移块15使两个相邻的连接孔4之间的距离发生变化，使出现误差的连接柱3依旧能够与连接板1进行连接。
37.参照图4和图5，为了使滑移块15不会从滑移孔14内掉出，在滑移块15上紧贴滑移孔14侧壁的两侧壁上对称一体成型有滑移条16，滑移条16的形状为长方体且滑移条16的上表面与滑移块15的上表面平行，在滑移孔14的侧壁上沿滑移孔14的长度方向开设有供滑移条16滑移的滑移槽17，此时滑移槽17对滑移条16上下限位，从而减小滑移块15从滑移孔14内掉出的情况发生。为了使滑移块15较为方便的移动，在滑移条16上靠近滑移槽17底面的侧壁上内嵌有多个滚珠18，滚珠18沿滑移条16的长度方向间隔排列，滚珠18不会从滑移条16上掉下且能相对滑移条16进行滚动，滚珠18抵接于滑移槽17的底面，在滑移块15移动的过程中，滚珠18与滑移槽17底面之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，使滑移块15移动时所需的驱动力减小，从而便于工作人员对滑移块15进行移动。
38.为了减小连接板1安装到管桩2（参见图1）上后出现横向移动的情况，在滑移块15上设置有滑移条16的一个侧壁上开设有螺纹孔19，螺纹孔19的轴线垂直于滑移块15上开设有螺纹孔19的侧壁，在滑移孔14的侧壁开设有能与螺纹孔19对齐的安装孔20，安装孔20的径向截面形状为圆形，安装孔20内设置有内螺纹，在安装孔20内螺纹连接有螺栓，当螺栓穿过安装孔20与螺纹孔19螺纹连接时实现滑移块15在滑移孔14内的固定。在连接板1的安装过程中，选择一块固定板101上进行滑移块15的固定，其他固定板101上的滑移块15根据连接柱3的位置进行自主调整。
39.本技术实施例一种建筑用桩基的实施原理为：根据管桩2的数量选取对应数量的固定板101进行拼接，此时连接板1整体长度固定，将其中一块固定板101上的滑移块15固定，此时根据相邻的连接柱3之间的距离对另一块固定板101上的滑移块15进行调整，以保证两根连接柱3均能够贯穿对应的固定板101上的连接孔4，再使用螺母与连接柱3螺纹连接实现连接板1在管桩2上的固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。