一种生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶糖果生产技术领域。更具体地，涉及一种生产装置。


背景技术：

2.现有的生产膜衣凝胶糖果的装置均采用先制备好所需直径大小的肠衣膜，然后将其切成一定长度，在生产时将肠衣膜套在成型器上，然后灌装未凝固凝胶糖果液进行成型的生产方式，采用这种方式的生产装置换肠衣膜麻烦，生产效率较低，生产过程中无法变换产品直径，只能通过购置不同直径的肠衣膜实现，生产成本较高。因此，需要设计一种能在生产过程中制备不同直径大小产品的生产装置，进而提高生产效率，降低生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种生产装置解决了现有的生产装置生产效率低，生产成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.本实用新型提供一种生产装置，包括：
6.上料区；
7.处理区；以及
8.下料区；
9.所述上料区包括上料斗，与上料斗连接的送料管，以及用以释放肠衣膜的送膜装置；
10.所述处理区包括用以将肠衣膜两侧膜边内凹压紧的薄膜卷边装置、用以热封肠衣膜两侧膜边的薄膜连续封边装置、用以冷却两侧膜边的夹式冷却装置以及用以扭结肠衣膜的扭结装置；
11.所述下料区包括定型冷却箱以及位于定型冷却箱内的悬持式输送装置；
12.所述定型冷却箱的出料端配置有用以分切糖果的切粒机，以及下料斗。
13.此外，优选地方案是，所述上料斗上包括有送料泵，所述送料泵为无级调速螺杆泵或无级调速齿轮泵。
14.此外，优选地方案是，所述上料斗为带有水循环夹层的保温料斗。
15.此外，优选地方案是，所述送料管为不锈钢管，其外直径为8.0mm
‑
20.0mm，管壁厚度为0.8mm
‑
1.2mm。
16.此外，优选地方案是，所述薄膜连续封边装置包括有两个封口滚轮，以及用以加热所述封口滚轮的加热装置。
17.此外，优选地方案是，所述夹式冷却装置包括有两个通过无级调速电机驱动的滚轮，以及用以冷却滚轮的冷却装置。
18.此外，优选地方案是，所述扭结装置为四爪可开合扭转结构，其开合速度为0
‑
500次/分钟。
19.此外，优选地方案是，所述悬持式输送装置包括有输送机构以及用以挂糖的挂钩。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型通过在上料斗内上料并通过送料管输送未凝固凝胶糖果液，送膜装置释放肠衣膜，通过薄膜卷边装置、薄膜连续封边装置以及夹式冷却装置制作合适直径的肠衣膜，未凝固凝胶糖果液通过送料管灌入肠衣膜内，利用扭结装置、悬持式输送装置、定型冷却箱对制作的凝胶糖果定型处理，通过切粒机将相连的凝胶糖果分切并收集在下料斗内，本生产装置解决了现有设备需采用预先制成不同直径的肠衣膜作为成型肠衣膜且换膜麻烦，成本高，生产效率较低的问题。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.为了解决现有的生产装置生产效率低，生产成本高的问题。本实用新型提供一种生产装置，结合图1所示，具体地所述生产装置包括：上料区；处理区；以及下料区；所述上料区包括上料斗2，与上料斗2连接的送料管3，以及用以释放肠衣膜5的送膜装置4；所述处理区包括用以将肠衣膜5两侧膜边内凹压紧的薄膜卷边装置6、用以热封肠衣膜5两侧膜边的薄膜连续封边装置7、用以冷却两侧膜边的夹式冷却装置8以及用以扭结肠衣膜5的扭结装置9；所述下料区包括定型冷却箱11以及位于定型冷却箱11内的悬持式输送装置10；所述定型冷却箱11的出料端配置有用以分切糖果的切粒机12，以及下料斗14。
30.本实用新型通过在上料斗2内上料并通过送料管3输送未凝固凝胶糖果液，送膜装置4释放肠衣膜5，通过薄膜卷边装置6、薄膜连续封边装置7以及夹式冷却装置8制作合适直径的肠衣膜5，未凝固凝胶糖果液通过送料管3灌入肠衣膜5内，利用扭结装置9、悬持式输送装置10、定型冷却箱11对制作的凝胶糖果定型处理，通过切粒机12将相连的凝胶糖果分切成粒状糖果13并收集在下料斗14内，本生产装置解决了现有设备需采用预先制成不同直径的肠衣膜作为成型肠衣膜换膜麻烦，成本高，生产效率较低的问题。
31.而且本生产装置采用未预制成不同直径的肠衣卷膜作为肠衣膜，无需提前制作出
特定尺寸的肠衣膜，只需在生产装置上通过处理区即可制备出不同直径大小的符合糖果制作尺寸的肠衣膜；在本生产装置上制备肠衣膜时采用内压膜边后再连续封膜边，再通过夹式冷却装置8快速冷却的方式，使制作出的糖果无外露膜边，而且也大大提高了生产效率，同时本生产装置还具有结构合理，操作方便，运行平稳以及生产成本低的优点。
32.本领域技术人员可以理解的是，在本实施例中，本生产装置生产膜衣凝胶糖果的过程为：预先设定好上料斗2的保温温度，将制备好的凝胶糖果液放入上料斗2中保温；开启定型冷却箱11，并设定好温度；开启薄膜连续封边装置7，并设定好封口温度预热，开启夹式冷却装置8，并设定好温度预冷，待薄膜连续封边装置7与夹式冷却装置8分别达到合适温度后，将整卷肠衣膜5装入送膜装置4，拉动肠衣膜5手动接入薄膜卷边装置6，使肠衣膜5通过薄膜卷边装置6接入薄膜连续封边装置7；开启送膜装置4，调整送膜装置4、薄膜连续封边装置7以及夹式冷却装置8使输送肠衣膜5的速度保持同步，完成制膜过程；开启送料泵1输送凝胶糖果液，并调整其送料速度与肠衣膜5输送速度同步；开启扭结装置9，根据设定好的糖果大小调整相应扭结速度；开启悬持式输送装置10，根据糖果设定好的冷却时间调整相应输送速度；开启切粒机12，根据设定好的糖果大小调整好光眼长度定位分切装置，确定糖果分切位置，分切后的粒状糖果13自然掉入接糖果产品的下料斗14，综上所述，膜衣凝胶糖果生产过程包括制肠衣膜、料液输送、扭结成型、冷却定型以及切粒。
33.另外，需要说明的是，送膜装置4包括有无级调速电机，以及支撑肠衣膜5转动输送的支撑杆，支撑杆可根据整筒卷状肠衣膜内径大小调节直径固定肠衣膜，通过调整放卷速度有利于糖果成型。
34.薄膜卷边装置6能将肠衣膜5两边内凹压紧，使肠衣膜5环送料管3往前输送，具体地，薄膜卷边装置6内压肠衣膜5两边的内凹深度为2.0mm
‑
6.0mm；通过上述设置有利于糖果成型和使糖果外形更美观。
35.切粒机12包括有输送限位槽及光眼长度定位分切装置，通过定位分切装置确定糖果分切位置，能够提高生产速度，保证糖果外形长度一致。
36.在一可选的实施例中，所述上料斗2上包括有送料泵1，所述送料泵1为无级调速螺杆泵或无级调速齿轮泵。通过送料泵1能够控制灌装入肠衣膜5内的糖果液，有利于调节糖果装量。
37.在一可选的实施例中，所述上料斗2为带有水循环夹层的保温料斗。进一步地，水循环夹层保温可以是加热保温，也可以是冷却保温；其优势在于，有利于对糖果液进行保温从而保证糖果成型。
38.在一可选的实施例中，所述送料管3为不锈钢管，其外直径为8.0mm
‑
20.0mm，管壁厚度为0.8mm
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1.2mm。具体地，其材质可为0cr18ni9、00cr18ni9、0cr18ni12mo2、00cr18ni12mo2中的一种。通过实际生产试验验证，当送料管3的外直径为8.0mm
‑
20.0mm，管壁厚度为0.8mm
‑
1.2mm时，有利于糖果的成型。
39.在一可选的实施例中，所述薄膜连续封边装置7包括有两个封口滚轮，以及用以加热所述封口滚轮的加热装置。具体地，加热装置的加热温度最高为300℃；通过封口滚轮能够将内凹后的肠衣膜5进行热封得到合适尺寸的肠衣膜，有利于后续糖果的成型，使得糖果外形更美观。
40.在一可选的实施例中，所述夹式冷却装置8包括有两个通过无级调速电机驱动的
滚轮，以及用以冷却滚轮的冷却装置。冷却装置冷却的最低温度为
‑
25℃,滚轮周长为薄膜连续封边装置7封口滚轮的1.5倍，通过上述设置，能够进一步压紧肠衣膜5的内凹处，并使热封后的肠衣膜5快速冷却成型以进行后续向肠衣膜5内灌糖操作，有利于提高本生产装置的生产速度。
41.另外，为了提高本生产装置的生产速度，并保证糖果外形美观，在一可选的实施例中，所述扭结装置9为四爪可开合扭转结构，其开合速度为0
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500次/分钟。在本实施例中，扭结装置9的开合速度可调节，调速范围为0
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500次/分钟，每次合爪时扭转结构旋转1.5圈，当糖果液灌入肠衣膜5后，通过扭结装置9的爪部的开合确定糖果的长度，再通过旋转实现扭结，有利于提高生产速度，而且能够保证糖果外观基本一致。
42.在一可选的实施例中，所述悬持式输送装置10包括有输送机构以及用以挂糖的挂钩。进一步地，定型冷却箱11为一密封箱体，箱体内包括有冷却装置，箱体内的最低温度为
‑
10℃，利用悬持式输送装置10可实现在定型冷却箱11中往返输送扭结后的糖果，并延长糖果冷却定型时间，保证糖果充分冷却定型。具体地，例如本实用新型的定型冷却箱11的箱体体积可实现悬持式输送装置10往返输送糖果并冷却8
‑
15分钟，有利于提高生产速度。
43.综上所述，本生产装置采用内压方式压制不同直径的肠衣膜，并冷却定型、最后切粒，使得到的糖果无外露膜边，外形美观；同时解决了采用预制肠衣膜灌装成型时更换肠衣膜麻烦生产效率低和生产成本高的问题，该装置具有自动化程度高，操作简单以及生产成本低的优点。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。