一种生物凝胶用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物凝胶技术领域，具体为一种生物凝胶用混合装置。


背景技术：

2.溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶和琼脂的含水量都可达99%以上，生物凝胶主要用于医疗保健方面。
3.生物凝胶生产时原料需要混合搅拌，初始搅拌时原料阻碍作用较大，对箱体中的原料整体进行搅拌容易烧坏电机，增加混合装置的维护费用，另外凝胶进料或出料时容易粘连在送料壳体或箱体底侧，造成原料浪费，增加工作人员的清理工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物凝胶用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物凝胶用混合装置，包括底座和箱体，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端外侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底端内侧设置有连接线，所述第二转动杆的底端固定连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的底端外侧转动连接有固定板，且固定板与箱体固定连接，所述第二转动杆的底端固定连接有电池，且电池与连接线电连接，所述箱体的左端固定连接有控制器，所述箱体的左端内侧螺旋连接有堵料塞，所述箱体的内侧设置有加热层，所述底座的右侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有壳体，且壳体与箱体固定连接，位于右侧的所述支撑板的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺旋杆，且第二螺旋杆与壳体贴合，所述壳体的顶端内侧固定连接有料斗，且料斗与支撑板固定连接，所述第一转动杆和第二转动杆的左右两端均固定连接有第一搅动杆，所述第一搅动杆的上下两端均固定连接有第二搅动杆，所述箱体的后端内侧设置有观察窗。
7.优选的，位于第一搅动杆上的所述第二搅动杆交错布置。
8.优选的，所述第二搅动杆和螺旋杆的内侧设置有贯穿孔，且连接线通过贯穿孔与电池电连接。
9.优选的，所述观察窗位于箱体后端的中央位置处。
10.优选的，所述箱体横截面为环形，且加热层呈环形布置于箱体内侧。
11.优选的，所述箱体的左端内侧设置有螺旋孔，且堵料塞通过螺旋孔与箱体螺旋连接，所述堵料塞与固定板对齐。
12.优选的，所述支撑板的个数有两个，且关于料斗的竖直平分面左右对称。
13.优选的，所述第一转动杆由铁杆制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的控制器、观察窗、电池、第一电机、第一螺旋杆、电磁铁、第一转动杆、第二转动杆、第一搅动杆和第二搅动杆，可以对箱体中的原料分批混合搅拌，避免初始搅拌阻碍力较大而烧机，通过观察窗观察箱体中需要混合原料的数量，通过控制器启动第一电机，第一电机通过第一转动杆带动箱体顶侧部分的第一搅动杆和第二搅动杆转动，从而对箱体顶侧部分的原料进行混合搅拌，观察箱体顶侧原料混合均匀后通过控制器为电磁铁通电，电磁铁通电后具有磁性和第一转动杆固定连接，第一电机通过第一转动杆和电磁铁带动第二转动杆和第一螺旋杆转动，从而带动位于箱体底侧的第一搅动杆和第二搅动杆转动，第一螺旋杆将箱体底侧的原料不断向上翻动，保证第一转动杆和第二转动杆带动第一搅动杆和第二搅动杆的充分搅动，实现原料的依次便捷混合，增加装置的实用性。
16.2、本实用新型中，通过设置的控制器、第一螺旋杆、第二电机、第二螺旋杆、壳体和料斗，可以避免原料粘连在进料壳体内侧或箱体内壁，实现进料和出料的彻底性，进料时通过控制器启动第二电机，第二电机带动与壳体贴合的第二螺旋杆转动，从而第二螺旋杆将料斗中的原料便捷送入箱体，观察箱体中原料混合均匀后进行出料时，通过控制器反方向启动第一电机，第一电机通过第一转动杆和第二转动杆带动第一螺旋杆反方向转动，打开堵料塞后，与箱体内壁贴合的第一螺旋杆反方向转动并将原料旋出，实现箱体的可靠送料和出料，增加装置的实用性。
17.3、本实用新型中，通过设置的控制器和加热层，可以调整原料的温度，保证原料的可靠混合，通过第一搅动杆和第二搅动杆对箱体中的原料混合，通过观察窗观察原料状态并利用控制器调整加热层的运行状态，从而对箱体中的原料升温加热或停止加热，改善原料的混合效果，增加装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型图2的b处结构示意图。
22.图中：1
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底座、2
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电池、3
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第一螺旋杆、4
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堵料塞、5
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控制器、6
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第一搅动杆、7
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第一电机、8
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箱体、9
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支撑板、10
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第二电机、11
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料斗、12
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第二搅动杆、13
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连接线、14
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第一转动杆、15
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电磁铁、16
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第二转动杆、17
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壳体、18
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第二螺旋杆、19
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加热层、20
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观察窗、21
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固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种生物凝胶用混合装置，包括底座1和箱体8，底座1的顶端固定连接有箱体8，箱体8的顶端固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴末端固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14的底端外侧设置有第二转动杆16，第二转动杆16的顶端内侧固定连接有电磁铁15，电磁铁15的底端内侧设置有连接线13，第二转动杆16的底端固定连接有第一螺旋杆3，第一螺旋杆3的底端外侧转动连接有固定板21，且固定板21与箱体8固定连接，第二转动杆16的底端固定连接有电池2，且电池2与连接线13电连接，箱体8的左端固定连接有控制器5，箱体8的左端内侧螺旋连接有堵料塞4，箱体8的内侧设置有加热层19，底座1的右侧设置有支撑板9，支撑板9的内侧固定连接有壳体17，且壳体17与箱体8固定连接，位于右侧的支撑板9的右端固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴末端固定连接有第二螺旋杆18，且第二螺旋杆18与壳体17贴合，壳体17的顶端内侧固定连接有料斗11，且料斗11与支撑板9固定连接，第一转动杆14和第二转动杆16的左右两端均固定连接有第一搅动杆6，第一搅动杆6的上下两端均固定连接有第二搅动杆12，箱体8的后端内侧设置有观察窗20，使用过程中控制器5实现装置的自动控制，固定板21保证第一螺旋杆3的可靠转动，水平布置的第一搅动杆6和竖直状态的第二搅动杆12对原料充分搅拌，电磁铁15实现第一转动杆14和第二转动杆16的便捷连接和分离。
26.位于第一搅动杆6上的第二搅动杆12交错布置，使用过程中保证箱体8中原料的错位充分搅动；第二搅动杆12和螺旋杆的内侧设置有贯穿孔，且连接线13通过贯穿孔与电池2电连接，使用过程中保证电池2对电磁铁15的可靠供电；观察窗20位于箱体8后端的中央位置处，使用过程中便于对箱体8中混合原料的数量和状态进行便捷观察；箱体8横截面为环形，且加热层19呈环形布置于箱体8内侧，使用过程中通过箱体8的热传导实现箱体8中原料的便捷加热；箱体8的左端内侧设置有螺旋孔，且堵料塞4通过螺旋孔与箱体8螺旋连接，堵料塞4与固定板21对齐，使用过程中实现原料的便捷出料；支撑板9的个数有两个，且关于料斗11的竖直平分面左右对称，使用过程中保证料斗11的可靠支撑；第一转动杆14由铁杆制成，保证电磁铁15通电后和第一转动杆14的正常连接，断电后和第一转动杆14的正常分离。
27.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以对箱体8中的原料分批混合搅拌，避免初始搅拌阻碍力较大而烧机，通过观察窗20观察箱体8中需要混合原料的数量，通过控制器5启动第一电机7，第一电机7通过第一转动杆14带动箱体8顶侧部分的第一搅动杆6和第二搅动杆12转动，从而对箱体8顶侧部分的原料进行混合搅拌，观察箱体8顶侧原料混合均匀后通过控制器5为电磁铁15通电，电磁铁15通电后具有磁性和第一转动杆14固定连接，第一电机7通过第一转动杆14和电磁铁15带动第二转动杆16和第一螺旋杆3转动，从而带动位于箱体8底侧的第一搅动杆6和第二搅动杆12转动，第一螺旋杆3将箱体8底侧的原料不断向上翻动，保证第一转动杆14和第二转动杆16带动第一搅动杆6和第二搅动杆12的充分搅动，实现原料的依次便捷混合，可以避免原料粘连在进料壳体17内侧或箱体8内壁，实现进料和出料的彻底性，进料时通过控制器5启动第二电机10，第二电机10带动与壳体17贴合的第二螺旋杆18转动，从而第二螺旋杆18将料斗11中的原料便捷送入箱体8，观察箱体8中原料混合均匀后进行出料时，通过控制器5反方向启动第一电机7，第一电机7通过第一转动杆14和第二转动杆16带动第一螺旋杆3反方向转动，打开堵料塞4后，与箱体8内壁贴合的第一螺旋杆3反方向转动并将原料旋出，实现箱体8的可靠送料和出料，可以调
整原料的温度，保证原料的可靠混合，通过第一搅动杆6和第二搅动杆12对箱体8中的原料混合，通过观察窗20观察原料状态并利用控制器5调整加热层19的运行状态，从而对箱体8中的原料升温加热或停止加热，改善原料的混合效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。