一种具有定位功能的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有定位功能的铣床。


背景技术：

2.铣床是主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，其通过铣刀的旋转运动，将工件的表面切削掉，从而加工处各种平面、沟槽、曲面以及齿轮，是一种在现代机械加工中常见的机床，但是目前市场上的铣床还是存在以下的问题：
3.1.由于铣床工作的特殊性，使得铣床夹装工件采用人工的方式，因此就会造成在夹持是容易对位不准确，导致工件不在加工中心处，导致最终的铣床加工出来的成品不合格；
4.2.现有的夹装结构采用双夹板结构，导致其对于不规则的工件夹持不牢固，且容易造成工件夹持过程中的不规则棱角被压坏或是划伤，最终导致成品的不可用。
5.针对上述问题，在原有的铣床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铣床人工夹持使得夹持位置不是中心位置导致夹持产品不合格以及夹持不规则物品容易伤到其结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的铣床，包括调节底座和铣刀，所述调节底座右侧连接有调节杆，且调节杆左侧连接有调节齿轮，并且调节齿轮的上方连接有齿槽，所述齿槽上方连接有纵向调节座，且纵向调节座的上方连接有滑轨，所述滑轨的上方连接有横向调节座，且横向调节座的内部连接有双头丝杆，并且横向调节座上面开设有滑槽，所述双头丝杆的两端连接有夹持板，所述夹持板的内部连接有定位弹簧，且定位弹簧的一端连接有夹持杆，所述夹持杆的另一端连接有橡胶头。
8.优选的，所述调节底座与调节杆连接方式为轴承连接，且调节杆与调节底座构成转动结构，并且调节杆与调节齿轮构成齿轮啮合结构。
9.优选的，所述纵向调节座与调节底座构成滑动结构，且纵向调节座底部开设的齿槽与调节齿轮构成啮合结构，并且纵向调节座的上表面连接的滑轨关于其横向中心线对称设置。
10.优选的，横向调节座通过滑轨与纵向调节座构成滑动结构，且横向调节座底部对称开设的凹槽宽度等于滑轨的宽度，且横向调节座与双头丝杆的连接方式为轴承连接。
11.优选的，所述双头丝杆与横向调节座构成转动结构，且双头丝杆两端螺纹关于其中心反向旋转，并且双头丝杆与夹持板构成螺纹滑动结构，所述夹持板关于双头丝杆中心线对称设置，且夹持板通过滑槽与横向调节座构成滑动结构。
12.优选的，所述夹持杆在夹持板上为矩阵式分布，且夹持杆与夹持板滑动连接，并且夹持杆通过定位弹簧与夹持板构成弹簧复位结构接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的铣床，
14.1.通过调节底座以及纵向调节座和横向调节座的设置，能够使得整体的调节平滑，能够做到精准调节，从而使得整个铣床工作时能够保证工件位置处于工作的中间处；
15.2.通过夹持杆以及橡胶头的结构设计，使得夹持能够适应不规则的形状的工件，并且保证夹持过程工件不会受到损伤，通过定位弹簧的设置，从而保证两次夹持的力的平均，从而使得工件居中。
附图说明
16.图1为本实用新型夹持板三维结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型调节底座与纵向调节座连接右视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型纵向调节座与横向调节座连接俯视结构示意图。
21.图中：1、调节底座；2、调节杆；3、纵向调节座；4、横向调节座；5、铣刀；6、夹持板；7、齿槽；8、滑轨；9、调节齿轮；10、双头丝杆；11、滑槽；12、夹持杆；13、橡胶头；14、定位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的铣床，包括调节底座1和铣刀5，为了能够对安装的工件进行快速简单的调节，从而使得工件能够保持居中，在调节底座1右侧连接有调节杆2，且调节杆2左侧连接有调节齿轮9，并且调节齿轮9的上方连接有齿槽7，齿槽7上方连接有纵向调节座3，且纵向调节座3的上方连接有滑轨8，滑轨8的上方连接有横向调节座4，而调节底座1与调节杆2连接方式为轴承连接，且调节杆2与调节底座1构成转动结构，并且调节杆2与调节齿轮9构成齿轮啮合结构，纵向调节座3与调节底座构1成滑动结构，且纵向调节座3底部开设的齿槽7与调节齿轮9构成啮合结构，并且纵向调节座3的上表面连接的滑轨8关于其横向中心线对称设置，横向调节座4通过滑轨8与纵向调节座3构成滑动结构，且横向调节座4底部对称开设的凹槽宽度等于滑轨8的宽度，且横向调节座4与双头丝杆10的连接方式为轴承连接，当工件摆放好后，需要调节时，通过转动调节杆2使得其带动调节齿轮9转动，从而使得调节齿轮9带动齿槽7的运动，进而使得纵向调节座3发生运动，从而使得整体在纵向轴上运动，从而使得工件的纵向运动不会出现过大的偏移，并保证能够将偏移通过调节回来，纵向调节好后，可以通过电机带动横向调节座4左右移动，从而使得其通过滑轨8将横向的偏差调节好，从而保证调节的完善，调节底座1与调节杆2连接方式为轴承连接，且调节杆2与调节底座1构成转动结构，使得能够简单的通过转动调节杆2调节，并且调节杆2与调节齿轮9构成齿轮啮合结构，使得调节杆2能够带动调节齿轮9，纵向调节座3与调节底座构1成滑动结构，且纵向调节座3底部开设的齿槽7与调节齿轮9构成啮合结构，使得纵向调节座3能够运动，并且纵向调节座3的上表面连接的滑
轨8关于其横向中心线对称设置，保证纵向调节座3运动的顺畅，横向调节座4通过滑轨8与纵向调节座3构成滑动结构，且横向调节座4底部对称开设的凹槽宽度等于滑轨8的宽度，保证横向调节座4能够快速调节，且横向调节座4与双头丝杆10的连接方式为轴承连接，保证双头丝杆10的转动顺畅。
24.请参阅图2和图4，为了保证夹持位置处于中心，并保证不规则工件的夹持，在横向调节座4的内部连接有双头丝杆10，并且横向调节座4上面开设有滑槽11，双头丝杆10的两端连接有夹持板6，夹持板6的内部连接有定位弹簧14，且定位弹簧14的一端连接有夹持杆12，夹持杆12的另一端连接有橡胶头13，而双头丝杆10与横向调节座4构成转动结构，且双头丝杆10两端螺纹关于其中心反向旋转，并且双头丝杆10与夹持板6构成螺纹滑动结构，夹持板6关于双头丝杆10中心线对称设置，且夹持板6通过滑槽11与横向调节座4构成滑动结构，夹持杆12在夹持板6上为矩阵式分布，且夹持杆12与夹持板6滑动连接，并且夹持杆12通过定位弹簧14与夹持板6构成弹簧复位结构接，当进行工装的夹持时，电机带动双头丝杆10，使得夹持板6转滑动，从而使得夹持板6向内侧靠拢，进而夹持工件，当橡胶头13接触工件时，推动夹持杆12，进而压缩定位弹簧14，由于两弹簧保持力的平衡，使得工件居中，此时铣刀5就能够切削工件，双头丝杆10与横向调节座4构成转动结构，且双头丝杆10两端螺纹关于其中心反向旋转，使得能够同时夹持板6向相反的方向运动，并且双头丝杆10与夹持板6构成螺纹滑动结构，夹持板6关于双头丝杆10中心线对称设置，保证夹持的稳定，且夹持板6通过滑槽11与横向调节座4构成滑动结构，夹持杆12在夹持板6上为矩阵式分布，使得夹持的力能够分散，且夹持杆12与夹持板6滑动连接，并且夹持杆12通过定位弹簧14与夹持板6构成弹簧复位结构，能够保证整体夹持两侧力相等，从而使得工件居中。
25.工作原理：根据图1
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5，当工件摆放好后，需要调节时，通过转动调节杆2使得其带动调节齿轮9转动，从而使得调节齿轮9带动齿槽7的运动，进而使得纵向调节座3发生运动，从而使得整体在纵向轴上运动，从而使得工件的纵向运动不会出现过大的偏移，并保证能够将偏移通过调节回来，纵向调节好后，可以将通过电机带动横向调节座4左右移动，从而使得其通过滑轨8将横向的偏差调节好，从而保证调节的完善，当进行工装的夹持时，电机带动双头丝杆10，使得夹持板6转滑动，从而使得夹持板6向内侧靠拢，进而夹持工件，当橡胶头13接触工件时，推动夹持杆12，进而压缩定位弹簧14，由于两弹簧保持力的平衡，使得工件居中，此时铣刀5就能够切削工件，从而产出完整的工件，且双头丝杆10两端螺纹关于其中心反向旋转，使得能够同时使得夹持板6向相反的方向运动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。